一种预混机多级密封机构的制作方法

本实用新型涉及预混机技术领域，具体为一种预混机多级密封机构。

背景技术：

预混机作为一种物料混合的仪器，由于其混合速率快，混合效果好等优点，被普遍的实用，而在与预混机的使用过程中，由于物料混合的种类不同，在对于含有液体类的原料混合过程中，预混机的出料管处的密封盖无法确保装置的密封效果，导致液体容易发生渗漏，造成混合之后的物料浓度超标，影响物料的实用，因此亟需一种预混机多级密封机构，用以提高预混机的密封效果，确保预混机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预混机多级密封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预混机多级密封机构，包括固定套管，所述固定套管的一端设置有法兰盘，且法兰盘远离固定套管的一端设置有限位管，所述法兰盘的外侧均匀设置有第一螺杆，且第一螺杆远离固定套管的一端皆设置有固定块，所述第一螺杆外侧靠近固定套管的一端皆设置有固定螺母，所述法兰盘外侧限位管与第一螺杆之间设置有第一密封圈，且法兰盘内侧均匀铰接有密封板，所述密封板上皆设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离密封板的一端皆与固定套管铰接，所述固定套管内侧的中间位置处设置有内螺纹，且固定套管的内部设置有增压仓，所述增压仓靠近密封板的一端设置有挤压环，且增压仓外侧靠近挤压环的一端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述增压仓外侧远离挤压环的一端设置有第二密封圈，且增压仓远离挤压环的一端设置有内螺纹盘，所述增压仓的内部设置有橡胶活塞，且橡胶活塞远离挤压环一端的中间位置处设置有第二螺杆，所述第二螺杆延伸至内螺纹盘的外侧，且第二螺杆远离橡胶活塞的一端设置有转动块。

优选的，所述第一螺杆设置有四组，且相邻第一螺杆之间的夹角为90°。

优选的，所述固定块靠近第一螺杆的一端皆设置有橡胶垫，且橡胶垫上皆设置有防滑纹。

优选的，所述密封板的外侧皆设置有胶层。

优选的，所述固定套管与增压仓的外侧皆设置有防锈涂层。

优选的，所述转动块上均匀设置有转动杆，且转动杆设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预混机多级密封机构安装有法兰盘，并在法兰盘的外侧设置有四组第一螺杆，通过第一螺杆上的固定块配合第一螺杆上的固定螺母，使得装置能够更加紧密的与出料管贴合，进行一级密封，防止液体从出料管的外侧渗漏，法兰盘内侧四组密封板的设置，通过挤压环对密封板进行挤压，确保密封板之间的相互贴合，能够防止液体从法兰盘的内侧渗透出去，对出料管进行二级密封，固定套管内部增压仓、内螺纹盘、橡胶活塞、第二螺杆、转动块与转动杆组成的压力调节机构的设置，通过活塞的移动，提高增压仓内部的压强，增强密封板内侧的预应力，提高了密封板的稳定性，对出料管进行三级密封。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的固定套管内部俯视示意图。

图中：1、第一螺杆；2、第一密封圈；3、伸缩弹簧；4、密封板；5、挤压环；6、限位管；7、法兰盘；8、固定块；9、固定螺母；10、内螺纹；11、固定套管；12、外螺纹；13、增压仓；14、第二螺杆；15、内螺纹盘；16、转动块；17、橡胶活塞；18、第二密封圈；19、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种预混机多级密封机构，包括固定套管11，固定套管11的一端设置有法兰盘7，且法兰盘7远离固定套管11的一端设置有限位管6，法兰盘7的外侧均匀设置有第一螺杆1，且第一螺杆1远离固定套管11的一端皆设置有固定块8，第一螺杆1外侧靠近固定套管11的一端皆设置有固定螺母9，法兰盘7外侧限位管6与第一螺杆1之间设置有第一密封圈2，且法兰盘7内侧均匀铰接有密封板4，密封板4上皆设置有伸缩弹簧3，且伸缩弹簧3远离密封板4的一端皆与固定套管11铰接，固定套管11内侧的中间位置处设置有内螺纹10，且固定套管11的内部设置有增压仓13，增压仓13靠近密封板4的一端设置有挤压环5，且增压仓13外侧靠近挤压环5的一端设置有与内螺纹10相配合的外螺纹12，增压仓13外侧远离挤压环5的一端设置有第二密封圈18，且增压仓13远离挤压环5的一端设置有内螺纹盘15，增压仓13的内部设置有橡胶活塞17，且橡胶活塞17远离挤压环5一端的中间位置处设置有第二螺杆14，第二螺杆14延伸至内螺纹盘15的外侧，且第二螺杆14远离橡胶活塞17的一端设置有转动块16。

在本实施中：第一螺杆1设置有四组，且相邻第一螺杆1之间的夹角为90°，提高了装置的密封效果，固定块8靠近第一螺杆1的一端皆设置有橡胶垫，且橡胶垫上皆设置有防滑纹，提高了固定块8的稳定性，密封板4的外侧皆设置有胶层，提高了密封板4之间的密封性，固定套管11与增压仓13的外侧皆设置有防锈涂层，提高了装置的使用寿命，转动块16上均匀设置有转动杆19，且转动杆19设置有两组，使得装置的压力调节更加方便，便于对预应力进行调整。

工作原理：使用时，将限位管6伸入到出料管的内部，并将出料管的外侧端与法兰盘7的外侧贴合，然后，将第一螺杆1分别插入到法兰盘7上的通孔内部，并将第一螺杆1上的固定块8朝向出料管，拧紧固定螺母9，将出料管上的法兰盘与装置上的法兰盘7紧密贴合，对装置进行初步密封，装置初步密封完成，然后转动增压仓13，通过增压仓13外侧的外螺纹12与固定套管11内侧的内螺纹10相配合，增压仓13在固定套管11的内部移动，并利用挤压环5对法兰盘7内侧的密封板4进行挤压，将密封板4之间相互贴合，对装置进行二次密封，装置二次密封完成之后，手持转动杆19，带动转动块16与第二螺杆14进行转动，通过第二螺杆14与内螺纹盘15相配合，推动橡胶活塞17在增压仓13的内部进行移动，对增压仓13内部的空气进行压缩，增加增压仓13内部的压强，并利用压强的作用力推动密封板4，对密封板4提供预应力，装置三次密封完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。