一种TRT盲板阀门快速修复内镶式膨胀节的制作方法

本实用新型涉及炼钢过程管道安全装置，进一步涉及炼钢过程煤气管道安全装置，具体涉及一种检修方便、检修成本低的TRT盲板阀门快速修复内镶式膨胀节。

背景技术：

TRT入口DN1200插板阀属大型阀门，且插板阀与膨胀节为成套附件，由于煤气管道膨胀节承受管道轴向应力作用，随着管道变化，膨胀节反复拉伸，膨胀节易损坏，另外由于钢铁企业为生产联合性企业，生产联动性较强，全停产检修机会较少，煤气管道膨胀节一旦发生泄露，单独更换膨胀节需拆除阀门，拆除阀门时需用吊车起吊，更换困难，且在更换时，阀门除膨胀节外其他部件工况正常，整体更换造成资源浪费，更换成本高。另外由于不锈钢膨胀节管壁很薄，无法进行直接焊补。目前国内有加密封罩填补密封胶的技术，该技术存在造价高，且易受管道直径及施工现场限制，效果有限，另外就是现场制作密封罩焊接处理，该操作焊接工作量较大，危险性较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检修方便、检修成本低的TRT盲板阀门快速修复内镶式膨胀节。

本实用新型的目的是这样实现的，包括检修口、内镶式膨胀节、原膨胀节、压紧机构、阀座、阀门安装管道；将检修口设置于膨胀节旁阀门安装管道上部，检修口较优选择为圆形密封口和堵头采用焊接，密封口和堵头采用螺纹连接。

所述内镶式膨胀节利用检修口镶于原膨胀节内，利用原压紧结构压紧密封，阀座不用更换。

有益效果

本实用新型采用通过设置检修口，设置适宜的内镶式膨胀节内镶于原膨胀节内，利用原有的压紧机构在不拆除阀门的情况下实现膨胀节密封修复，简化了检修流程，缩短了检修周期。另外通过对内镶式膨胀节优化材料，利用了未损坏的阀门其他部件，且修复过程形成双膨胀节结构，减缓了膨胀节承受管道轴向应力作用，延长了膨胀节使用寿命，降低了检修成本。

附图说明

图1为本实用新型工作状态主视示意图。

图中：1-检修口，2-内镶式膨胀节，3-原膨胀节，4-压紧结构，5-阀座，6-阀门安装管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括包括1、检修口；2、内镶式膨胀节；3、原膨胀节；4、压紧机构；5、阀座；6、阀门安装管道；其特征是：所述的检修口1设置于膨胀节3旁阀门安装管道6上部，所述的内镶式膨胀节2利用检修口1镶于原膨胀节3内，利用原压紧机构4压紧密封，阀座5不用更换。

为了方便镶入膨胀节及便于开展工作，检修口位于原膨胀节旁，且需位于阀门所装管道上方，为降低焊接工作量及方便取材，检修口为圆形，直径800-1200mm，本实施例中优选为1000mm，为便于维修，密封口和堵头采用螺纹连接，密封口距管道高度40-100mm，本实施例中优选为30mm。

为保证修复较为完全，修复后密封效果较好，内镶式膨胀节的外径与原膨胀节的内径相差10-40mm，本实施例优选为20mm。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用通过在阀门安装膨胀节旁上部开口，以衬里的形式完成损坏膨胀节的修复工作。另外通过优化内镶式膨胀节材质优化，利用更换时形成的双膨胀节结构，降低膨胀节承受管道轴向应力作用，延长了膨胀节使用寿命。

创新点：阀门安装膨胀节旁上部开口，以衬里的形式完成损坏膨胀节的修复工作，简化了检修难度，缩短了检修周期，检修时间缩短为原拆除插板阀的50%；另外安装了检修口，方便膨胀节更换工作；通过对膨胀节材质优化及修复过程形成的双膨胀节结构，延长膨胀节使用寿命，目前膨胀节使用寿命达到15个月以上，另外由于利用了未损坏的阀门其他部件，降低了维修成本，现维修成本为整体拆除阀门的8%。