一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构的制作方法

本实用新型涉及液化气阀门技术领域，具体的说是涉及一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构。

背景技术：

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶智能阀具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述智能阀在实际的使用中，违规操作或恶意破坏(如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开智能阀)，造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

因此，需要在阀体内设置有相应的防充装装置来解决此类问题，现有技术中，阀嘴内的密码锁技术还不完善，需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构，该密码锁防充装结构设置于阀嘴内，包括锥形弹簧、顶紧螺母、第二密码盘、密码盘复位弹簧、第一密码盘、第二密码轴、固定套以及第一密码轴，所述固定套螺纹连接于所述阀嘴内，其通孔内设置有第一密码轴，所述第一密码轴的外端设置有用于解锁的一字槽，其内端为圆杆，在该圆杆底部设置有腰圆形台阶部，其杆部依次套入第二密码轴、第一密码盘、密码盘复位弹簧、第二密码盘以及顶紧螺母，所述第二密码轴的圆盘体朝向充气方向的面中心处设置有圆柱套，在该圆柱套的侧壁处设置有解锁凸条，所述第二密码轴背向充气方向的面设置有与腰圆形台阶部配合的腰圆形槽，所述腰圆形台阶部置于腰圆形槽内，旋转第一密码轴能够带动第二密码轴转动，所述第一密码盘、密码盘复位弹簧以及第二密码盘依次套入圆柱套上，所述第一密码盘设置有用于所述解锁凸条穿过的解锁槽，其与所述第二密码盘相向的面设置有用于带动所述第二密码盘旋转的第一凸块，所述第二密码盘设置有第二凸块，该第二凸块与所述第一凸块处于同半径的圆周上，所述第二凸块与第一凸块相互顶住为解锁状态，所述第一凸块置于所述第二凸块所在的圆环槽内，第一密码盘将第二密码盘盖住，此状态为闭锁状态，无法充气。

进一步的，所述固定套的圆套上部外壁设置有外螺纹，其朝外的口部圆等分线上设置有若干缺口槽，并在朝外的口部通孔内壁设置有碗杯面；

所述固定套的圆套下部直径小于圆套上部的直径，其外壁设置有第一圆槽，所述第一圆槽上套有第一O型胶圈，所述第一O型胶圈紧贴阀嘴内壁形成密封结构；

所述固定套朝内的口部设置有圆环槽面，并在圆环槽面与通孔口部之间设置有凸圈。

进一步的，所述第一密码轴朝向阀嘴孔口的外端柱体外壁的圆等分线上设置有四个弧面槽，四个弧面槽朝向充气方向的面形成一腰形板体。

进一步的，所述圆杆外端外壁设置有外螺纹，防松螺母旋于该外螺纹上将所述第二密码轴、第一密码盘、密码盘复位弹簧、第二密码盘以及顶紧螺母固定。

进一步的，所述腰圆形槽设置于圆台内，所述圆台外侧设置有第一圆环形槽，在该第一圆环形槽内设置有密封垫，所述密封垫的直径大于固定套内孔口直径，其能够抵于凸圈上形成密封结构。

进一步的，所述第一密码盘朝向圆盘体的面设置有凸台，所述凸台中部设置有轴孔，轴孔侧壁设置有解锁槽，所述凸台侧壁为斜面，所述第一密码盘背向圆盘体的面设置有第二圆环形槽，所述第二圆环形槽内圈设置有第二凸圈，所述第二凸圈的圈内设置有第三圆环形槽，所述解锁槽及第一凸块均设置在该第三圆环形槽的槽面上。

进一步的，所述第二密码盘设置有外环体和内环体，所述外环体和内环体之间通过若干个连接柱连接，各连接柱之间形成第一弧形通气孔，所述第二密码盘外侧壁设置有一圈凹圈，在该凹圈内套接有第二O型胶圈，所述第二O型胶圈与阀嘴内壁接触形成密封结构，所述内环体外侧壁底圈径向设置有一圈环面，所述密码盘复位弹簧一端抵在该环面上，另一端抵在第一密码盘上的第二圆环形槽上。

进一步的，所述顶紧螺母为盘状，其中心设置有通孔，所述顶紧螺母套于第一密码轴后，所述第二密码轴的端部抵在该通孔边缘，所述顶紧螺母边缘设置有环阵列式第二弧形通气孔，所述第二弧形通气孔与第二密码盘上的第一弧形通气孔为同轴孔，在所述顶紧螺母外侧壁缺有两个侧平面，两个侧平面处于顶紧螺母直径两端。

进一步的，所述阀嘴腔体内的进出气口边缘设置有锥形弹簧，所述锥形弹簧的宽端抵在阀嘴腔体内的进出气口边缘，其窄端抵在所述顶紧螺母的盘面上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型自闭式密码锁防充装结构设置在阀嘴内，当不充气时，密码锁防充装结构会自动闭合，防止漏气。

当在充电时，需要充装枪上的钥匙装置对密码锁防充装结构进行解锁，解锁后(即第一密码盘上的第一凸块和第二密码盘上的第二凸块抵在一起)，两个密码盘产生间隙，充气时气体从间隙处进入第二密码盘上的第一弧形通气孔穿过，再从顶紧螺母上的第二弧形通气孔穿过，最后进入阀嘴内部的进出气口。

如果未解锁进行强制充气时，第一密码盘上的第一凸块与第二密码盘上的第二凸块错位，第一密码盘受气压向第二密码盘运动，第一凸块置于第二密码盘的圆环槽内，第一密码盘将第二密码盘盖住，使气体无法导通，因此，达到了防充装的目的。

附图说明

图1为本实用新型阀门结构示意图；

图2为本实用新型阀嘴内部的自闭式密码锁防充装结构自闭后的剖视图；

图3为本实用新型自闭式密码锁防充装结构的外部结构示意图；

图4为本实用新型自闭式密码锁防充装结构的外部结构立体图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型的固定套第一视角结构示意图；

图7为本实用新型的固定套第二视角结构示意图；

图8为本实用新型的固定套第三视角结构示意图；

图9为本实用新型的第一密码轴第一视角结构示意图；

图10为本实用新型的第一密码轴第二视角结构示意图；

图11为本实用新型的第二密码轴第一视角结构示意图；

图12为本实用新型的第二密码轴第二视角结构示意图；

图13为本实用新型的第一密码盘第一视角结构示意图；

图14为本实用新型的第一密码盘第二视角结构示意图；

图15为本实用新型的第二密码盘第一视角结构示意图；

图16为本实用新型的第二密码盘第二视角结构示意图；

图17为本实用新型的顶紧螺母结构示意图；

图18为本实用新型的防松螺母结构示意图；

图19为本实用新型的自闭式密码锁防充装结构打开后的液化气进气方向示意图；

图20为本实用新型的自闭式密码锁防充装结构强充后的密码锁闭合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

请参照附图1-5，本实用新型的一种设置于阀门内的自闭式密码锁防充装结构，该密码锁防充装结构设置于阀嘴3内，包括锥形弹簧41、顶紧螺母43、第二密码盘44、密码盘复位弹簧46、第一密码盘47、第二密码轴48、固定套51以及第一密码轴52，所述固定套51 螺纹连接于所述阀嘴3内，其通孔内设置有第一密码轴52，所述第一密码轴52的外端设置有用于解锁的一字槽522，其内端为圆杆523，在该圆杆523底部设置有腰圆形台阶部524，其杆部依次套入第二密码轴48、第一密码盘47、密码盘复位弹簧46、第二密码盘44以及顶紧螺母43，所述第二密码轴48的圆盘体481朝向充气方向的面中心处设置有圆柱套482，在该圆柱套482的侧壁处设置有解锁凸条483，所述第二密码轴48背向充气方向的面设置有与腰圆形台阶部524配合的腰圆形槽486，所述腰圆形台阶部524置于腰圆形槽486内，旋转第一密码轴52能够带动第二密码轴48转动，所述第一密码盘47、密码盘复位弹簧46以及第二密码盘44依次套入圆柱套482上，所述第一密码盘47设置有用于所述解锁凸条483穿过的解锁槽472，其与所述第二密码盘44相向的面设置有用于带动所述第二密码盘44旋转的第一凸块473，所述第二密码盘44设置有第二凸块445，该第二凸块445与所述第一凸块 473处于同半径的圆周上，所述第二凸块445与第一凸块473相互顶住为解锁状态，所述第一凸块473置于所述第二凸块445所在的圆环槽446内，第一密码盘47将第二密码盘44盖住，此状态为闭锁状态，无法充气。

如图6-8所示，本实用新型的一种优选技术方案：所述固定套51的圆套上部外壁设置有外螺纹，其朝外的口部圆等分线上设置有若干缺口槽511，并在朝外的口部通孔内壁设置有碗杯面513；

所述固定套51的圆套下部直径小于圆套上部的直径，其外壁设置有第一圆槽512，所述第一圆槽512上套有第一O型胶圈50，所述第一O型胶圈50紧贴阀嘴内壁形成密封结构；

所述固定套51朝内的口部设置有圆环槽面514，并在圆环槽面514与通孔口部之间设置有凸圈515。

如图9-10所示，本实用新型的一种优选技术方案：所述第一密码轴52朝向阀嘴孔口的外端柱体外壁的圆等分线上设置有四个弧面槽521，四个弧面槽521朝向充气方向的面形成一腰形板体。

本实用新型的一种优选技术方案：所述圆杆523外端外壁设置有外螺纹，防松螺母42旋于该外螺纹上将所述第二密码轴48、第一密码盘47、密码盘复位弹簧46、第二密码盘44以及顶紧螺母43固定。

如图11-12所示，所述腰圆形槽486设置于圆台485内，所述圆台485外侧设置有第一圆环形槽484，在该第一圆环形槽484内设置有密封垫49，所述密封垫49的直径大于固定套 51内孔口直径，其能够抵于凸圈515上形成密封结构。

如图13-14所示，本实用新型的一种优选技术方案：所述第一密码盘47朝向圆盘体481 的面设置有凸台471，所述凸台471中部设置有轴孔，轴孔侧壁设置有解锁槽472，所述凸台 471侧壁为斜面，所述第一密码盘47背向圆盘体481的面设置有第二圆环形槽，所述第二圆环形槽内圈设置有第二凸圈474，所述第二凸圈474的圈内设置有第三圆环形槽，所述解锁槽472及第一凸块473均设置在该第三圆环形槽的槽面上。

如图15-16所示，本实用新型的一种优选技术方案：所述第二密码盘44设置有外环体 441和内环体442，所述外环体441和内环体442之间通过若干个连接柱连接，各连接柱之间形成第一弧形通气孔444，所述第二密码盘44外侧壁设置有一圈凹圈443，在该凹圈443内套接有第二O型胶圈45，所述第二O型胶圈45与阀嘴内壁接触形成密封结构，所述内环体 442外侧壁底圈径向设置有一圈环面，所述密码盘复位弹簧46一端抵在该环面上，另一端抵在第一密码盘47上的第二圆环形槽上。

如图17所示，本实用新型的一种优选技术方案：所述顶紧螺母43为盘状，其中心设置有通孔，所述顶紧螺母43套于第一密码轴52后，所述第二密码轴48的端部抵在该通孔边缘，所述顶紧螺母43边缘设置有环阵列式第二弧形通气孔432，所述第二弧形通气孔432与第二密码盘44上的第一弧形通气孔444为同轴孔，在所述顶紧螺母43外侧壁缺有两个侧平面431，两个侧平面处于顶紧螺母43直径两端。

如图2所示，所述阀嘴3腔体内的进出气口边缘设置有锥形弹簧41，所述锥形弹簧41 的宽端抵在阀嘴3腔体内的进出气口边缘，其窄端抵在所述顶紧螺母43的盘面上。

实施例2：阀门未充气时的自闭式结构。

如图2所示，图2为阀门未充时的自闭式结构，在未充气时，密码盘复位弹簧46的弹簧弹力将第一密码盘顶起，使第一密码盘受力并推紧所述第二密码轴，第二密码轴受力使其上的密封垫49抵紧于凸圈515上形成密封结构，此密封结构是第二道防漏气结构，第一道防漏气结构是设置在阀体竖腔内，旋紧阀把手形成第一道防漏气结构，当忘记将阀把手关闭时，阀嘴内的第二道防漏气结构起到防漏气作用。

实施例3：阀门充气时的密码解锁步骤。如图19所示，虚线为充气方向示意图。

步骤一，充气暂不打开，需要先对自闭式密码锁防充装结构解锁，充装枪的钥匙头插入第一密码轴52的一字槽522内；

步骤二，根据充装枪内的控制芯片算法，通过电机带动钥匙头顺时针旋转，钥匙头带动第一密码轴旋转，第二密码轴上的腰圆形槽486套在第一密码轴上的腰圆形台阶部524上，第一密码轴旋转带动第二密码轴旋转，第二密码轴上解锁凸条483插入第一密码盘上的解锁槽472中，第二密码轴旋转会带动第一密码盘一起旋转；

步骤三，第一密码盘旋转后，第二密码轴继续顺时针旋转，其上解锁凸条会带动第二密码盘上凸块445旋转，旋转一定角度A，此时第二密码盘处于归零位置；

步骤四，然后再次使第一密码轴逆时针旋转角度B，该该角度B能够使第一密码盘上凸块和第二密码盘上凸块相对；

步骤五，充装枪启动充气开关，液化气进入阀嘴，由于第一凸块和第二凸块相对，第一密码盘和第二密码盘之间形成间隙，液化气沿该间隙进入第二密码盘上的第一弧形通气孔444 并从所述第一弧形通气孔444穿过，再从顶紧螺母43的第二弧形通气孔432穿过，最后液化气进入阀嘴内部的进出气孔。

实施例4：阀嘴被强充时，本实用新型的自闭式密码锁防充装结构防充步骤如下：

如图20所示，当阀嘴被强充时，第一密码盘会受到液化气的压力盖住第二密码盘，使第一密码盘和第二密码盘形成密封，液化气无法进入阀体内部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。