一种便于安装的机械密封的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种便于安装的机械密封。

背景技术：

机械密封是用于旋转轴的密封，又称端面密封，其主要的特点是密封面垂直于旋转轴线，并且有弹性元件、辅助密封圈等构成的轴向磨损补偿机构。因此，也有简称机械密封为:“轴向滑动环密封”。它是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置；常用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备,轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置；由于机械密封具有泄漏少寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式。然而现有的机械密封，结构比较复杂，在安装与更换方面比较麻烦，对制造加工的要求也很高。

为此，我们推出一种便于安装的机械密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的机械密封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的机械密封，包括静环、动环、弹簧座和静环座，所述动环位于静环和弹簧座之间，所述静环固定于静环座的径向内表面，所述静环座上背对所述动环的端面设有环状凸起，所述动环上端设有第一L型缺口，所述弹簧座上端设有第二L型缺口，所述弹簧座内设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述动环底部设有密封圈，所述密封圈与转轴相抵触。

优选的，所述静环座为橡胶静环座。

优选的，所述环状凸起设有三组。

优选的，所述弹簧与动环之间设有推环。

优选的，所述静环靠近静环座的一侧设有弧形凹槽，所述静环座内侧设有与弧形凹槽相匹配的弧形凸起。

优选的，所述第一L型缺口和第二L型缺口上端卡接有上盖筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动环上端设有第一L型缺口，弹簧座上端设有第二L型缺口，弹簧座内设有空腔，空腔内设有弹簧，弹簧与动环之间设有推环，使得弹簧处在空腔中，防止在安装使用时弹簧抵在动环的一侧沿径向脱出，稳定性更高，同时防止杂质进入弹簧内，影响弹簧使用，降低使用寿命，通过动环上端设有第一L型缺口，弹簧座上端设有第二L型缺口，第一L型缺口和第二L型缺口上端卡接有上盖筒使得安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1静环、2动环、3弹簧座、4静环座、5环状凸起、6第一L型缺口、7第二L型缺口、8空腔、9弹簧、10密封圈、11转轴、12推环、13弧形凹槽、14弧形凸起、15上盖筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的机械密封，包括静环1、动环2、弹簧座3和静环座4，所述动环2位于静环1和弹簧座3之间，所述静环1固定于静环座4的径向内表面，所述静环座4上背对所述动环2的端面设有环状凸起5，所述动环2上端设有第一L型缺口6，所述弹簧座3上端设有第二L型缺口7，所述弹簧座3内设有空腔8，所述空腔8内设有弹簧9，所述动环2底部设有密封圈10，所述密封圈10与转轴11相抵触。

具体的，所述静环座4为橡胶静环座，增强密封效果。

具体的，所述环状凸起5设有三组。

具体的，所述弹簧9与动环2之间设有推环12。

具体的，所述静环1靠近静环座4的一侧设有弧形凹槽13，所述静环座4内侧设有与弧形凹槽13相匹配的弧形凸起14，起到提示作用，防止静环1反装，方便安装。

具体的，所述第一L型缺口6和第二L型缺口7上端卡接有上盖筒15，所述上盖筒15下端设有卡块，所述述第一L型缺口6和第二L型缺口7上设有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配，方便安装。

具体的，使用时，通过动环2上端设有第一L型缺口6，弹簧座3上端设有第二L型缺口7，弹簧座3内设有空腔8，空腔8内设有弹簧9，弹簧9与动环2之间设有推环12，使得弹簧9处在空腔8中，防止在安装使用时弹簧9抵在动环2的一侧沿径向脱出，稳定性更高，同时防止杂质进入弹簧9内，影响弹簧使用，降低使用寿命，通过动环2上端设有第一L型缺口6，弹簧座3上端设有第二L型缺口7，第一L型缺口6和第二L型缺口7上端卡接有上盖筒15使得安装更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。