一种气动角座阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，更具体地说一种气动角座阀门。

背景技术：

气动角座阀门广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。在控制液体流量时，气动角座阀门中的阀杆动作，通过其上的密封圈与阀座接触达到液体堵住效果进而使液体流量得到控制。目前，密封圈一般设置在密封盘片上，密封盘片一般都是套在阀杆上再利用锁紧螺母锁在阀杆上，存在着以下问题：阀体中的液体会从阀杆与密封盘之间的缝隙中渗出，液体堵住效果较差，尤其是控制高压液体时，这种现象会更为突出，使得阀门的液体流量控制较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种气动角座阀门， 液体堵住效果好，阀门控制性能较好。

本实用新型的具体技术方案如下：一种气动角座阀门，包括阀体、填料盒、复位弹簧、气控头、指示器、空气入口、阀杆，所述气控头最上端设置指示器，所述气控头中设置有气室，所述气控头上设置有与所述气室相通的空气入口，所述气室中设置有安装在所述阀杆上的活塞，所述阀体与所述气控头之间设置填料盒，所述复位弹簧设置于所述气室中且复位弹簧的下端连接所述活塞，所述阀杆下端位于所述阀体中且阀杆下端连接有缸体堵头，其特征在于，所述缸体堵头包括缸体、设在所述缸体上的和所述阀杆连接的螺纹盲孔、设在所述缸体上的密封圈安装台、密封圈、将所述密封圈压紧在所述密封圈安装台上的压紧装置，所述密封圈和所述螺纹盲孔同轴心设置。

本实施例中，气动角座阀采用了特殊的缸体堵头，该缸体堵头通过螺纹盲孔与阀杆连接，克服了现有技术的缺陷，使得缸体堵头具有较好的液体堵住效果，气动角座阀门控制性能较好。

优选的，所述压紧装置包括压紧圈、使压紧圈动作的施力螺母；所述缸体上设置有和所述压紧圈适配的导向柱，所述导向柱上设置有螺母连接柱，所述螺母连接柱上设置有和所述施力螺母配合的螺纹。该压紧装置结构简单，操作方便。

优选的，在螺母连接柱径向方向上，所述压紧圈突出设置于所述施力螺母。该设置，使得螺母连接柱占用相对较小的空间，对应的，阀体上用于与密封圈接触的部位可以设置呈较大尺寸，保证较大的接触面积，使液体堵住效果较好，阀门控制性能较好。

众所周知，一般地，为保证密封圈较好的密封效果，压紧圈需要尽量压紧，在这种情况下，密封圈会发生一定的变形，也就是说密封圈在径向方向上会向轴向方向翘起，密封圈与密封圈安装台的有效接触面积会较少，一方面，由于密封圈翘起，在高压液体的冲击下，缸体堵头容易损坏，使用寿命短，另一方面，用户很难去把握压紧圈的压紧程度与密封圈和密封圈安装台的有效接触面积之间的权衡。优选的，所述压紧装置还包括开设在所述压紧圈外圆周面上的环形安装槽、设在所述环形安装槽中的支撑环柱、开设在所述支撑环柱外圆周面上的第二环形槽、设在所述第二环形槽中的且和所述第二环形槽同轴心设置的环形压紧圈、和所述环形压紧圈连接的内螺纹套、设在所述缸体上的和所述内螺纹套的内螺纹螺旋连接的外连接螺纹。 该设置，通过压紧圈及环形压紧圈的双重压紧，使得密封圈与密封圈安装台之间保证了较大的有效接触面积，缸体堵头使用寿命长，，液体堵住效果好，阀门控制性能较好；且无需权衡压紧圈与环形压紧圈的压紧程度，用户只需尽量压紧就行。

优选的，所述密封圈，其与密封圈安装台接触的端面设置有环状的且截面呈三角形的密封环，所述密封圈安装台上设置有与所述密封环相设配的密封槽。该设置，密封环与密封槽配合，进一步提高气动角座阀门的液体堵住效果与控制效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

液体堵住效果好，阀门控制性能较好。

缸体堵头使用寿命较好。

附图说明

图1为本实用新型中气动角座阀门的结构示意简图；

图2为缸体堵头的结构示意简图；

图3为缸体堵头的另一结构示意简图；

图4为密封环与密封槽的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种气动角座阀门，包括阀体1、填料盒2、复位弹簧3、气控头4、指示器5、空气入口6、阀杆8，所述气控头4最上端设置指示器5，所述气控头4中设置有气室7，所述气控头4上设置有与所述气室7相通的空气入口6，所述气室7中设置有安装在所述阀杆8上的活塞9，所述阀体1与所述气控头4之间设置填料盒2，所述复位弹簧3设置于所述气室7中且复位弹簧3的下端连接所述活塞9，所述阀杆8下端位于所述阀体1中且阀杆8下端连接有缸体堵头10，这些均为现有技术，具体地工作原理在此不做具体地解释，所述缸体堵头10包括缸体101、设在所述缸体101上的和所述阀杆8连接的螺纹盲孔102、设在所述缸体101上的密封圈安装台103、密封圈104、将所述密封圈104压紧在所述密封圈安装台103上的压紧装置105，所述密封圈104和所述螺纹盲孔102同轴心设置。具体地，所述密封圈安装台103设置于所述缸体101的四周，并与所述缸体101一体成型。

本实施例中，气动角座阀采用了特殊的缸体堵头10，该缸体堵头10通过螺纹盲孔102与阀杆8连接，克服了现有技术的缺陷，使得缸体堵头10具有较好的液体堵住效果，气动角座阀门控制性能较好。

优选的，所述压紧装置105包括压紧圈1051、使压紧圈1051动作的施力螺母1052；所述缸体101上设置有和所述压紧圈1051适配的导向柱106，所述导向柱106上设置有螺母连接柱107，所述螺母连接柱107上设置有和所述施力螺母1052配合的螺纹。该压紧装置105结构简单，操作方便。

优选的，在螺母连接柱107径向方向上，所述压紧圈1051突出设置于所述施力螺母1052。该设置，使得螺母连接柱107占用相对较小的空间，对应的，阀体1上用于与密封圈104接触的部位可以设置呈较大尺寸，保证较大的接触面积，使液体堵住效果较好，阀门控制性能较好。

众所周知，一般地，为保证密封圈104较好的密封效果，压紧圈1051需要尽量压紧，在这种情况下，密封圈104会发生一定的变形，也就是说密封圈104在径向方向上会向轴向方向翘起，密封圈104与密封圈安装台103的有效接触面积会较少，一方面，由于密封圈104翘起，在高压液体的冲击下，缸体堵头10容易损坏，使用寿命短，另一方面，用户很难去把握压紧圈1051的压紧程度与密封圈104和密封圈安装台103的有效接触面积之间的权衡。如图3所示，优选的，所述压紧装置105还包括开设在所述压紧圈1051外圆周面上的环形安装槽1053、设在所述环形安装槽1053中的支撑环柱1054、开设在所述支撑环柱1054外圆周面上的第二环形槽1055、设在所述第二环形槽1055中的且和所述第二环形槽1055同轴心设置的环形压紧圈1056、和所述环形压紧圈1056连接的内螺纹套1057、设在所述缸体101上的和所述内螺纹套1057的内螺纹螺旋连接的外连接螺纹。 该设置，通过压紧圈1051及环形压紧圈1056的双重压紧，使得密封圈104与密封圈安装台103之间保证了较大的有效接触面积，缸体堵头10使用寿命长，，液体堵住效果好，阀门控制性能较好；且无需权衡压紧圈1051与环形压紧圈1056的压紧程度，用户只需尽量压紧就行。

如图4所示，优选的，所述密封圈104，其与密封圈安装台10接触的端面设置有环状的且截面呈三角形的密封环1041，所述密封圈安装台103上设置有与所述密封环1041相设配的密封槽1031。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。