雾化处理器的固定机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及雾化处理器，特别是一种雾化处理器的固定机构。

背景技术：

工厂内的大型机器在工作时，部分会产生大量的雾气，雾气不容易及时排放，导致厂房内雾气大，湿度大，视线不好，会造成一定的意外事故，湿度水分大会导致接电的地方发生短路危险，因此在厂房内设有雾化处理器，用来去除厂房内的雾气，减小厂房内的湿度。申请号为201320142127.8的专利文献公开了一种废气雾化处理装置，包括壳体、固定在壳体下部的进气管和出水管以及固定在壳体上部的进水管和出气管，所述壳体下部为底板，所述底板为半球形，出水管位于底板的最低点，所述进水管的下部设置有喷淋头，该装置除杂有效，单位废气的清除所使用的用水量较小，经济高效，节能环保。但是存在雾化处理器不便于安装、固定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的雾化处理器的固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种雾化处理器的固定机构，包括风管，风管上连接有连接管，连接管远离风管的一端连接有雾化处理器，所述雾化处理器的底部设有固定块，固定块的顶部开设有安装槽，雾化处理器活动安装于安装槽内，固定块的顶部开设有两个转动孔，安装槽位于两个转动孔之间，转动孔内转动安装有转动杆，安装槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽分别和两个转动孔连通，第一滑槽内滑动安装有卡块，卡块远离安装槽的一侧焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接于对应的第一滑槽的内壁上，卡块的顶部焊接有铰链，铰链上铰接有转动块，转动块的顶部开设有第二滑槽，转动杆的底部安装于对应的第二滑槽内。

优选的，所述雾化处理器的两侧均开设有卡槽，卡块的一侧延伸至安装槽内并与对应的卡槽相卡装。

优选的，所述第一滑槽的底部内壁上开设有第一限位槽，卡块的底部焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装于对应的第一限位槽内。

优选的，所述第一限位块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两侧分别焊接于对应的第一限位槽的两侧内壁上。

优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，转动杆的两侧底部均焊接有第二限位块，第二限位块和对应的第二限位槽相配合。

优选的，所述雾化处理器的两侧分别于安装槽的两侧内壁相接触，固定块和雾化处理器构成T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定块、安装槽、转动孔、转动杆、第一滑槽、卡块、弹簧、卡槽、铰链、第一限位槽、第一限位块、滑孔、固定杆、转动块、第二滑槽、第二限位槽和第二限位块的配合能够对雾化处理器进行安装、固定，在需要安装时，首先，转动两个转动杆，转动杆转动带动转动块移动，通过转动块在铰链上转动，同时转动杆转动时，转动杆在第二滑槽内小幅度滑动，通过第二限位块和第二限位槽的配合保证转动杆滑动不偏位，同时通过转动块在铰链上转动实现卡块的滑动，通过第一限位块、第一限位槽、滑孔和固定杆的配合保证卡块滑动不偏位，卡块滑动带动弹簧受力收缩，在卡块滑动至第一滑槽内时，将雾化处理器放入安装槽内，使雾化处理器与安装槽的底部内壁相接触，同时也使两个卡槽对准卡块，在松开转动杆，通过弹簧的弹力使得卡块滑动至卡槽内，通过两个卡块和两个卡槽的配合，实现对雾化处理器安装、固定；

本实用新型便于对雾化处理器进行安装、固定，便于工作人员操作，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的雾化处理器的固定机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的雾化处理器的固定机构的雾化处理器剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的雾化处理器的固定机构的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的雾化处理器的固定机构的B部分结构示意图。

图中：1风管、2连接管、3雾化处理器、4固定块、5安装槽、6转动孔、7转动杆、8第一滑槽、9卡块、10弹簧、11卡槽、12铰链、13第一限位槽、14第一限位块、15滑孔、16固定杆、17转动块、18第二滑槽、19第二限位槽、20第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，雾化处理器的固定机构，包括风管1，风管1上连接有连接管2，连接管2远离风管1的一端连接有雾化处理器3，雾化处理器3的底部设有固定块4，固定块4的顶部开设有安装槽5，雾化处理器3活动安装于安装槽5内，固定块4的顶部开设有两个转动孔6，安装槽5位于两个转动孔6之间，转动孔6内转动安装有转动杆7，安装槽5的两侧内壁上均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8分别和两个转动孔6连通，第一滑槽8内滑动安装有卡块9，卡块9远离安装槽5的一侧焊接有弹簧11的一端，弹簧11的另一端焊接于对应的第一滑槽8的内壁上，卡块9的顶部焊接有铰链12，铰链12上铰接有转动块17，转动块17的顶部开设有第二滑槽18，转动杆7的底部安装于对应的第二滑槽18内，通过固定块4、安装槽5、转动孔6、转动杆7、第一滑槽8、卡块9、弹簧10、卡槽11、铰链12、第一限位槽13、第一限位块14、滑孔15、固定杆16、转动块17、第二滑槽18、第二限位槽19和第二限位块20的配合能够对雾化处理器3进行安装、固定，在需要安装时，首先，转动两个转动杆7，转动杆7转动带动转动块17移动，通过转动块17在铰链12上转动，同时转动杆7转动时，转动杆7在第二滑槽18内小幅度滑动，通过第二限位块20和第二限位槽19的配合保证转动杆7滑动不偏位，同时通过转动块17在铰链12上转动实现卡块9的滑动，通过第一限位块14、第一限位槽13、滑孔15和固定杆16的配合保证卡块9滑动不偏位，卡块9滑动带动弹簧10受力收缩，在卡块9滑动至第一滑槽8内时，将雾化处理器3放入安装槽5内，使雾化处理器3与安装槽5的底部内壁相接触，同时也使两个卡槽11对准卡块9，在松开转动杆7，通过弹簧10的弹力使得卡块9滑动至卡槽11内，通过两个卡块9和两个卡槽11的配合，实现对雾化处理器3安装、固定，本实用新型便于对雾化处理器3进行安装、固定，便于工作人员操作，结构简单，使用方便。

本实用新型中，雾化处理器3的两侧均开设有卡槽10，卡块9的一侧延伸至安装槽5内并与对应的卡槽10相卡装，第一滑槽8的底部内壁上开设有第一限位槽13，卡块9的底部焊接有第一限位块14，第一限位块14滑动安装于对应的第一限位槽13内，第一限位块14上开设有滑孔15，滑孔15内滑动安装有固定杆16，固定杆16的两侧分别焊接于对应的第一限位槽13的两侧内壁上，第一滑槽8的两侧内壁上均开设有第二限位槽19，转动杆7的两侧底部均焊接有第二限位块20，第二限位块20和对应的第二限位槽19相配合，雾化处理器3的两侧分别于安装槽5的两侧内壁相接触，固定块4和雾化处理器3构成T型结构，通过固定块4、安装槽5、转动孔6、转动杆7、第一滑槽8、卡块9、弹簧10、卡槽11、铰链12、第一限位槽13、第一限位块14、滑孔15、固定杆16、转动块17、第二滑槽18、第二限位槽19和第二限位块20的配合能够对雾化处理器3进行安装、固定，在需要安装时，首先，转动两个转动杆7，转动杆7转动带动转动块17移动，通过转动块17在铰链12上转动，同时转动杆7转动时，转动杆7在第二滑槽18内小幅度滑动，通过第二限位块20和第二限位槽19的配合保证转动杆7滑动不偏位，同时通过转动块17在铰链12上转动实现卡块9的滑动，通过第一限位块14、第一限位槽13、滑孔15和固定杆16的配合保证卡块9滑动不偏位，卡块9滑动带动弹簧10受力收缩，在卡块9滑动至第一滑槽8内时，将雾化处理器3放入安装槽5内，使雾化处理器3与安装槽5的底部内壁相接触，同时也使两个卡槽11对准卡块9，在松开转动杆7，通过弹簧10的弹力使得卡块9滑动至卡槽11内，通过两个卡块9和两个卡槽11的配合，实现对雾化处理器3安装、固定，本实用新型便于对雾化处理器3进行安装、固定，便于工作人员操作，结构简单，使用方便。

工作原理：在需要安装时，首先，转动两个转动杆7，转动杆7转动带动转动块17移动，通过转动块17在铰链12上转动，同时转动杆7转动时，转动杆7在第二滑槽18内小幅度滑动，通过第二限位块20和第二限位槽19的配合保证转动杆7滑动不偏位，同时通过转动块17在铰链12上转动实现卡块9的滑动，通过第一限位块14、第一限位槽13、滑孔15和固定杆16的配合保证卡块9滑动不偏位，卡块9滑动带动弹簧10受力收缩，在卡块9滑动至第一滑槽8内时，将雾化处理器3放入安装槽5内，使雾化处理器3与安装槽5的底部内壁相接触，同时也使两个卡槽11对准卡块9，在松开转动杆7，通过弹簧10的弹力使得卡块9滑动至卡槽11内，通过两个卡块9和两个卡槽11的配合，实现对雾化处理器3安装、固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。