一种显示器升降支架的制作方法

本实用新型涉及显示器支撑技术领域，尤其是涉及一种显示器升降支架。

背景技术：

目前，现有的显示器(或称屏幕)支撑装置很多都具有高度调整的功能，其中显示器通过升降件高度可调地设置在立柱上，其中为了保证升降件平稳升降，升降件通常利用滑轨设置在立柱内的容置腔内。

而现有的显示器升降结构采用的滑轨无法实现前后方向或者左右方向的限位，即在升降过程中存在左右或者前后方向的晃动，由此产生一定的噪音，用户体验较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示器升降支架，以解决至少一个上述的现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种显示器升降支架，其包括：立柱、升降组件、第一定力弹簧和滑轨；

所述滑轨包括：动轨和定轨；

所述动轨包括：第一本体和若干个滚动件；

若干个所述滚动件可转动地设置在所述第一本体上；

所述滚动件的外圆滚道面上设置有环形凹槽或者环形凸起；所述定轨上与滚动件外圆滚道面相接触配合的轨道面上设置有与所述环形凹槽适配的条形凸起或与环形凸起适配的条形凹槽，进而用于限定动轨在所述滚动件轴向上的位移；

所述定轨固定连接在所述立柱上，所述升降组件与所述第一本体连接；所述升降组件通过所述滑轨可升降地设置在所述立柱上；

所述第一定力弹簧的两端分别与所述立柱和所述动轨的第一本体连接，第一定力弹簧在被拉伸时趋向于迫使所述动轨向上移动，进而提供支撑所述升降组件的支撑力；

所述升降组件包括：基座、翼板和第二定力弹簧；

所述基座与所述动轨的第一本体连接，通过动轨可升降地设置在所述立柱上；

所述翼板可相对升降地设置在基座上，用于连接显示器；

所述第二定力弹簧设置在基座与所述翼板之间，第二定力弹簧在被拉伸时趋向于迫使所述翼板向上移动，进而提供支撑翼板和显示器的支撑力。

进一步地，所述定轨包括左右相对设置的左定轨和右定轨；所述滚动件包括：与所述左定轨相适配的左滚动件，以及与所述右定轨相适配的右滚动件。

其中，左滚动件和右滚动件可以分别布设于同一第一本体的左右两侧，左滚动件和右滚动件还可以分别布设在两个第一本体上，两个第一本体左右对称设置，可通过中间件连接，两者相对固定。

进一步地，所述滚动件的中心轴线沿前后方向设置(垂直于同时包含左定轨和右定轨的平面，大体垂直于显示器屏幕)。

在本实用新型中，立柱的显示器一侧为前方，立柱背离显示器一侧为后方，从显示器看立柱分别确定左侧和右侧。

进一步地，所述定轨包括：第二本体和导向丝；所述导向丝设置在所述第二本体上形成所述条形凸起。

进一步地，所述导向丝为横截面均匀设置的金属丝或者硬质塑料条。

其中，硬质塑料条优选地采用POM条。

进一步地，所述金属丝为不锈钢丝、钛合金丝、镍铬合金丝等硬质合金丝。

进一步地，所述导向丝的横截面为圆形、椭圆或者正多边形。

进一步地，所述金属丝外圆面上镀有硬质合金层。

进一步地，所述导向丝可拆卸地设置在所述第二本体上。

其中可拆卸设置方式很多，例如通过螺钉等紧固件将导向丝或者金属垫片固定连接在第二本体上，或者过盈配合方式的嵌装，或者利用卡箍进行卡接等。

进一步地，所述定轨包括第二本体和金属垫片，所述第二本体上沿所述动轨移动方向设置有条形凹槽，所述金属垫片铺设在所述条形凹槽内侧面上。

进一步地，所述金属垫片上镀有硬质合金层。

进一步地，所述金属垫片可拆卸地设置在所述第二本体上。

进一步地，所述定轨轨道面的横截面以及所述动轨滚道面的横截面均为弧形或者锥台形。

进一步地，还包括导向环圈，所述导向环圈套装在所述滚动件外圆上用于形成所述环形凸起。

进一步地，所述导向环圈为金属圈或者橡胶制成的环圈。

其中优选地，所述导向环圈可拆卸地套装在滚动件上。

进一步地，所述滚动件为滚轮，滚轮的外圆上设置有所述环形凹槽或者所述环形凸起；

或者，所述滚动件为轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述外圈外圆上设置有所述环形凹槽或者所述环形凸起；

或者，所述滚动件为轴杆，所述轴杆通过轴承可转动地设置在所述第一本体上，所述轴杆伸出轴承的侧段外圆上设置有所述环形凹槽或者所述环形凸起。

进一步地，所述左滚动件和/或所述右滚动件为预紧式滚动件，所述预紧式滚动件可远离或者靠近其对应所述定轨地设置在所述第一本体上，预紧式滚动件与所述第一本体之间设置有弹性件，弹性件趋向于迫使所述预紧式滚动件抵靠在其对应定轨轨道面上。

即所述预紧式滚动件为调节式,可滑动地设置在第一本体上，另外通过弹性件迫使预紧式滚动件抵靠在定轨轨道面上，弹性件用于为预紧式滚动件提供弹性预紧力。

进一步地，所述动轨包括左动轨和右动轨；左动轨的第一本体上设置有所述左滚动件，右动轨的第一本体上设置有所述右滚动件。

进一步地，所述立柱包括：左柱体和右柱体；左柱体沿高度设置有用于容纳所述左定轨和左动轨的左容纳腔；右柱体沿高度设置有用于容纳所述右定轨和右动轨的右容纳腔；

所述左动轨的第一本体从左容腔的上方开口伸出与所述升降组件连接；所述右动轨的第一本体从右容腔的上方开口伸出与所述升降组件连接。

进一步地，所述定力弹簧包括卷筒部和连接端；

所述第一定力弹簧的卷筒部通过定力弹簧座可转动地设置在所述第一本体或者所述基座上；

所述第二定力弹簧的卷筒部通过定力弹簧座可转动地设置在所述翼板的内侧端上。

进一步地，还包括第一摩擦件，第一摩擦件固定设置在所述动轨的第一本体上且抵靠于所述立柱，用于增加所述动轨与所述立柱之间的摩擦阻力，所述摩擦阻力与所述第一定力弹簧产生的弹力结合实现所述升降组件升降过程中的随停；

和/或，还包括第二摩擦件，第二摩擦件固定设置在所述翼板上且抵靠于所述基座，用于增加所述翼板与所述基座之间的摩擦阻力，所述摩擦阻力与所述第二定力弹簧产生的弹力结合实现翼板升降过程中的随停。

进一步地，还包括铰链组件，显示器通过所述铰链组件连接在所述翼板的外侧端，所述铰链组件用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向的倾斜视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线摆转的旋转视角。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，其中动轨和定轨的相互配合的工作面为相互卡嵌凹凸结构，由此同时限定了滚动件前后(即轴向)和左右方向位移，限定了动轨在升降过程中水平面内的位移，消除了动轨升降过程的晃动问题，减少升降支架在使用时的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的升降支架的立体图；

图2为图1所示的升降支架的第一分解示图；

图3为图1所示的升降支架的第二分解示图；

图4为为图1所示的升降组件的分解示图；

图5为实施例中滑轨的分解示意图；

图6为图5中动轨的立体图；

图7为图5中动轨的局部示意图；

图8为实施例中滚动件的结构示意图；

图9为实施例中定轨结构示意图；

图10为两个动轨的第一本体分体设置的结构示意图；

图11为实施例中设置有导向丝的定轨的剖面视图；

图12为实施例中翼板的设置结构图；

图13为本实用新型实施例2提供的滑轨的分解示图；

图14为实施例2中定轨的局部视图；

图15为实施例2中滚动件的剖视图；

图16为实施例3中定轨剖面示图；

图17为实施例4中动轨剖面示图。

附图标记：

10-定轨；10a-条形凸起；10b-条形凹槽；11-左定轨；12-右定轨；20-动轨；21-第一本体；22-滚动件；22a-环形凹槽；22b-环形凸起；30-底座；40-立柱；41-左柱体；42-右柱体；50-升降组件；51-外盖；52-基座；53-翼板；54-第二定力弹簧；55-滑轨；56-内盖；57-铰链组件；60-第一定力弹簧；101-第二本体；102-导向丝；103-金属垫片；201-左动轨；202-右动轨；221-左滚动件；222-右滚动件；223-导向环圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供的一种显示器升降支架，其包括底座30、立柱40、升降组件50和滑轨。

其中立柱40竖立在底座30上，升降组件50通过滑轨可升降地设置在立柱上。

如图5和图6所示，滑轨包括：动轨20和定轨10。动轨20包括：第一本体21和若干个滚动件22；若干个滚动件22沿动轨20的移动方向并排且可转动地设置在第一本体21上。

如图8所示，滚动件22的外圆滚道面上设置有环形凹槽22a；如图7所示，定轨10上与滚动件22外圆滚道面相接触配合的轨道面上设置有与所述环形凹槽相适配的条形凸起10a,条形凸起10a与环形凹槽22a相配合用于限定动轨20在滚动件22轴向上的位移。

定轨10固定连接在立柱40上，升降组件50与第一本体21连接；升降组件50通过该滑轨可升降地设置在立柱40上，用于连接显示器。

如图9所示，定轨10包括左右相对设置的左定轨11和右定轨12；如图6所示，滚动件22包括：与左定轨11相适配的左滚动件221，以及与右定轨12相适配的右滚动件222。

在本实施例中，左滚动件221和右滚动件222分别布设在两个第一本体21上，两个第一本体21左右对称设置，并通过升降组件中的板状基座52连接，两个第一本体21与基座52一体制成。滚动件的数量根据需要设置，如图6所示，滚动件数量为2对，而如图10所示，两个动轨的第一本体分体设置，两个第一本体上分别设置有4个滚动件。

而另一种实施方式是：左滚动件和右滚动件还可以分别布设于同一第一本体的左右两侧。

在本实施例中，滚动件22的中心轴线沿前后方向设置(垂直于同时包含左定轨11和右定轨12的平面，或者大体垂直于显示器屏幕)。

在本实用新型中，立柱40的显示器一侧为前方，立柱40背离显示器一侧为后方，从显示器看立柱40分别确定左侧和右侧。

更为优选地，如图11所示，定轨10包括：第二本体101和导向丝102；导向丝102设置在第二本体101上形成外凸的条形凸起10a。

导向丝102优选地为横截面均匀设置的金属丝或者硬质塑料条。其中，硬质塑料条优选地采用POM条。金属丝为不锈钢丝、钛合金丝、镍铬合金丝等硬质合金丝。更为优选地，金属丝外圆面上镀有硬质合金层。导向丝102的横截面为圆形、椭圆或者正多边形。

而导向丝102可拆卸地设置在第二本体101上。当导向丝发生磨损后，可通过更换导向丝快速修复滑轨，方便而成本更低。其中可拆卸设置方式很多，例如通过螺钉等紧固件将导向丝102或者金属垫片固定连接在第二本体101上，或者过盈配合方式的嵌装，或者利用卡箍进行卡接等。

滚动件的形式很多，例如：滚动件22为滚轮，滚轮的外圆设置有环形凹槽；或者，滚动件22为轴承，轴承包括内圈和外圈，外圈外圆设置有环形凹槽；或者，滚动件为轴杆，轴杆一端通过轴承可转动地设置在第一本体上，轴杆另一端外圆上设置有环形凹槽。

左滚动件221和/或右滚动件222优选地采用预紧式滚动件，预紧式滚动件可远离或者靠近其对应定轨10地设置在第一本体21上，预紧式滚动件与第一本体21之间设置有弹性件，弹性件趋向于迫使预紧式滚动件抵靠在其对应定轨10轨道面上。即预紧式滚动件为调节式,可滑动地设置在第一本体上，另外通过弹性件迫使预紧式滚动件抵靠在定轨轨道面上，弹性件用于为预紧式滚动件提供弹性预紧力。

如图2-3和图6所示，本实施例中的动轨20成对设置，包括左动轨201和右动轨202；左动轨201的第一本体上设置有左滚动件221，右动轨202的第一本体上设置有右滚动件222。

立柱40包括：左柱体41和右柱体42；左柱体41沿高度设置有用于容纳左定轨11和左动轨201的左容纳腔；右柱体42沿高度设置有用于容纳右定轨12和右动轨202的右容纳腔；左动轨201的第一本体从左容腔的上方开口伸出与升降组件中的基座连接；右动轨202的第一本体从右容腔的上方开口伸出与升降组件的基座连接连接。

另外本实施例还包括第一定力弹簧60，第一定力弹簧60的两端分别与立柱40和动轨20的第一本体21连接，第一定力弹簧在被拉伸时趋向于迫使动轨20向上移动，进而提供支撑升降组件50的支撑力。

如图4和12所示，升降组件50包括：外盖51、基座52、翼板53和第二定力弹簧54；基座52与动轨的第一本体连接，通过动轨可升降地设置在立柱40上。

翼板53通过滑轨55可相对升降地设置在基座52上，用于连接显示器；内盖56扣装在基座52上，两者之间形成用于容纳滑轨55和第二定力弹簧54的空腔，内盖56上沿高度方向设置有条形开口，翼板53内侧端设置在空腔内与滑轨55的动轨连接，外侧端子条形开口伸出。第二定力弹簧54设置在基座与翼板之间，第二定力弹簧在被拉伸时趋向于迫使翼板向上移动，进而提供支撑翼板和显示器的支撑力。

而定力弹簧包括卷筒部和连接端；第一定力弹簧的卷筒部通过定力弹簧座可转动地设置在第一本体或者基座上；第二定力弹簧的卷筒部通过定力弹簧座可转动地设置在翼板的内侧端上。

其中铰链组件57设置在翼板的外侧端用于连接显示器，铰链组件用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向的倾斜视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线摆转的旋转视角。

本实用新型结构简单，其中动轨和定轨的相互配合的工作面为相互卡嵌凹凸结构，由此同时限定了滚动件前后(即轴向)和左右方向位移，限定了动轨在升降过程中水平面内的位移，消除了动轨20升降过程的晃动问题，减少升降支架在使用时的噪音。

另外与现有技术比，本实用新型公开的升降装置具有更大的升降行程，大大满足了特定用户的使用要求。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

如图13-15所示，滚动件22的外圆滚道面上设置有环形凸起22b，定轨10上与滚动件22外圆滚道面相接触配合的轨道面上设置有条形凹槽10b；环形凸起22b和条形凹槽10b相互适配用于限定动轨20在滚动件22轴向上的位移，即外凸的滚道面和内凹的轨道面相适配限定了动轨在垂直于其移动方向的平面内的位移(水平面内的X轴和Y轴位移)，进而避免了动轨在滑动过程的晃动。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

如图16所示，定轨10包括第二本体101和金属垫片103，第二本体101上沿动轨20移动方向设置有条形凹槽，金属垫片103铺设在条形凹槽内侧面上。与定轨适配的滚动件的外圆滚道面设置有环形凸起。

其中优选地，金属垫片上镀有硬质合金层以增加其硬度和耐磨性能。金属垫片可拆卸地设置在第二本体上。

实施例4

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

如图17所示，其中环形凸起由导向环圈223形成。导向环圈223可拆卸地套装在滚动件22外圆上的卡槽内。导向环圈为金属圈或者橡胶制成的环圈。

其中，导向环圈223可拆卸设置形成外凸的滚道面，方便于磨损后快速更换，消除动轨与定轨间的间隙以避免动轨的晃动。同时也便于在生产时更加实际的定轨上轨道面尺寸和形状更换尺寸和形状适配的导向环圈，灵活而成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。