超限泄压报警装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器或阀门领域，具体是一种超限泄压报警装置。

背景技术：

中国专利文献CN205534433U于2016年8月31日公开了“一种齿轮泵的泄压阀”，包括阀体(1),阀密封件(2),压力弹簧(3)，活塞(4)，安全销(5)，调节螺母(6)，阀盖(7)，O型圈(8)，特别涉及对齿轮泵(正排量泵)输送时的应用，以防止齿轮泵在管道堵塞时或隔离阀意外关闭的情况下受到损坏；通过创新设计采用弹簧式可调压力的结构，确保给了齿轮泵一个安全的泄压功能，也确保了出口端稳定的压力，泄压阀绕过出口管道通过旁路绕回到供应液体源中，这样就保证了系统和齿轮泵的安全；提高了效率，延长了寿命，填补了现有技术的不足，满足了烟草、石油、化工、制药、食品、饮料、造纸、实验室和化学品等领域的广泛应用。在该类技术方案中，零件装配难度较大，无法快速更换，在制造和维修时需要耗费大量工时。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供一种超限泄压报警装置，具有一体化的装配结构，可以方便的整体拆装，从而减少装配和维修时的工时消耗。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超限泄压报警装置，包括泄压通道，所需泄压通道为L形，L形的竖向为上游段，横向为下游段；安装通道与泄压通道的下游段同轴连接，使安装通道与泄压通道形成T形；T形的横向与竖向的交叉点处可拆卸的密封安装有泄压阀体；所述泄压阀体包括泄压阀座，泄压阀座为阶梯孔，前端小于后端；泄压阀座的侧壁上与泄压通道的上游段导通；泄压阀芯为可适配插接在泄压阀座内的杆件，泄压阀芯的前端为直径大于泄压阀座后端开口的密封片，泄压阀芯的后端突起的设有弹簧限位片；泄压弹簧套接在泄压阀芯上，一端抵接在弹簧限位片上，另一端抵接在泄压阀座的阶梯面上。

本方案设计的超限泄压报警装置，将泄压通道设计为L形，将安装通道与L形组合形成T形，T形的竖直段为泄压通道的上游段，T形的横向段一侧为泄压通道的下游段，另一侧为安装通道，通过安装通道，可以将一体式的泄压阀体一步到位的插入至T形的横向与竖向的交叉点处。一体式的泄压阀体可以在外部安装完成，从而使整个装配更换过程简单快速。在具体结构上，本方案提供的泄压阀体包括外部的泄压阀座，泄压阀座密封的安装在泄压通道内，一般可以使用过盈配合或者螺纹连接等方式。泄压阀座的侧壁上与泄压通道的上游段导通。泄压阀座为阶梯孔，前端小于后端。泄压阀座本身为一个无阻隔的流体通道，需要安装泄压阀芯来实现阻隔。泄压阀芯为可适配插接在泄压阀座内的杆件，泄压阀芯的前端为直径大于泄压阀座后端开口的密封片，可以密封覆盖在泄压阀座的前端开口，实现对流体的阻隔。泄压阀芯的后端突起的设有弹簧限位片，泄压弹簧套接在泄压阀芯上，一端抵接在弹簧限位片上，另一端抵接在泄压阀座的阶梯面上，将泄压阀芯与泄压阀座弹性连接。常态下，泄压阀芯受弹力作用处于后端，密封片封闭泄压阀座，起到截止流体的作用。当泄压通道的上游段压力增大至超过泄压弹簧的弹力时，流体就会通过密封片推动整个泄压阀芯向泄压阀芯、即泄压通道的下游段方向移动，使密封片与泄压阀体前端开口之间出现间隙，流体即可从该间隙中释放至泄压通道下游段。等泄压通道上游段的压力下降后，泄压弹簧再将泄压阀芯拉回复位，恢复对泄压阀座的截止作用。

作为优选，泄压阀座的前端为喇叭口，喇叭口前方开口直径大于后方开口直径；泄压阀芯的前端紧贴密封片后侧设有一圈下凹的密封圈安装槽，密封圈安装槽内适配安装有弹性密封圈；弹性密封圈的外径大于泄压阀座的喇叭口前方开口直径，小于喇叭口后方开口直径。该设计为一个密封结构。将泄压阀座的下游端设计为喇叭形，在泄压阀芯的下游端紧贴密封片后侧安装了一圈弹性密封圈，可以更好的与喇叭形内侧壁适配密封。

作为优选，所述泄压通道的下游段为阶梯孔，阶梯孔的前端为小直径端，后端为大直径端；安装通道与泄压通道下游段阶梯孔的后端同轴且等直径。将阶梯孔作为泄压通道的下游端，可以利用阶梯孔的阶梯面形成对泄压阀座的限位，在装配时可以帮助安装人员快速定位，起到加快安装的作用。

作为优选，泄压通道的下游段为密闭空间，空间上开有连通至空间外界的泄压孔。泄压孔可与泄压弹簧配合用来调节泄压流量。

本装置可以应用在压力液体、压力气体两种不同的工作环境下。

作为优选之一，泄压孔中安装有流量监测探头。如果本装置使用在压力液体环境，则通过流量监测探头可以监控泄压的流量和流速。

作为优选之二，泄压孔中安装有可由气流推动的哨笛。如果本装置使用在压力气体环境，更为直接的办法是在泄压孔上安装一个哨笛，流经哨笛的气流越大，哨音越响，气流越急，哨音越高。这样可以有效的将泄压信号传递给操作人员。

综上所述，本实用新型的有益效果是：具有一体化的装配结构，可以方便的整体拆装，从而减少装配和维修时的工时消耗。

附图说明

图1是本实用新型的密封状态的剖视图。

图2是本实用新型的泄压状态的剖视图。

其中：1泄压通道，2安装通道，3泄压阀座，4泄压阀芯，5密封片，6弹簧限位片，7泄压弹簧，8密封圈安装槽，9弹性密封圈，10泄压孔，11泄压孔；图2中带箭头虚线为气体泄压通道。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例为一种超限泄压报警装置，应用在某压力气体阀门上。本例的超限泄压报警装置设有泄压通道1，泄压通道为L形，L形的竖向为上游段，横向为下游段。安装通道2与泄压通道的下游段同轴连接，使安装通道与泄压通道形成T形，则T形的竖向为泄压通道的上游段，T形的横向左段为泄压通道的下游段，T形的横向右段为安装通道。泄压通道的下游段为阶梯孔，阶梯孔的前端为小直径端，后端为大直径端；安装通道与泄压通道下游段阶梯孔的后端同轴且等直径，可以通过安装通道从后端一次性将泄压阀体安装至T形的横向与竖向的交叉点处，从而实现快速定位。泄压阀体包括位于外侧的泄压阀座3，本例中泄压阀座通过过盈配合紧密的插接在定位点。泄压阀座为阶梯孔，前端小于后端；泄压阀座的侧壁上与泄压通道的上游段导通。泄压阀芯4为可适配插接在泄压阀座内的杆件，泄压阀芯的前端即图示的左端为直径大于泄压阀座后端开口的密封片5，泄压阀芯的后端即图示的右端突起的设有弹簧限位片6；泄压弹簧7套接在泄压阀芯上，一端抵接在弹簧限位片上，另一端抵接在泄压阀座的阶梯面上。泄压阀座的前端为喇叭口，喇叭口前方开口直径大于后方开口直径；泄压阀芯的前端紧贴密封片后侧设有一圈下凹的密封圈安装槽8，密封圈安装槽内适配安装有弹性密封圈9；弹性密封圈的外径大于泄压阀座的喇叭口前方开口直径，小于喇叭口后方开口直径。泄压通道的下游段为一密闭空间，空间上开有连通至空间外界的泄压孔10。由于本装置应用在高压气体工作环境中，因此在泄压孔中安装有可由气流推动的哨笛11。

在常态下，泄压通道上游段的气压小于泄压弹簧的弹力，泄压弹簧拉动泄压阀芯位于最右侧，密封片密封覆盖泄压阀座前端开口，实现密封效果，此时的状态如图1所示。当泄压通道上游段的气压大于泄压弹簧的弹力时，气体通过密封片推动泄压阀芯克服泄压弹簧的弹力向左移动，使密封片与泄压阀座前端开口之间出现间隙，泄压通道上游段的气体就可从该通道中流向泄压通道下游段。此时的状态如图2所示。在泄压孔中安装有可由气流推动的哨笛，流经哨笛的气流越大，哨音越响，气流越急，哨音越高，监控人员只要听到哨音，就能知道泄压报警装置在泄压，而且可以通过哨音判断泄压气流的大小和缓急。