一种气浮摆台的制作方法

本实用新型属于气浮设备领域，涉及一种气浮摆台。

背景技术：

气浮机械设备的应用越来越广，可以大大降低两个零件之间的摩擦力，保证零件相对运动的平稳性，节约能耗，气浮的工作原理是在下面的零件上设置气浮通道，并通过气浮通道向下吹气，上面的零件在气体的作用下，大大降低了上下零件之间的摩擦力，有利于上面零件的微量调节。

气浮摆台可以提供几乎没有摩擦力的摆动运动，干扰力矩可以小于10E-3Nm，广泛应用到各种测试、模拟仿真、环境试验等场合。一般的气浮摆台要做相互配合公差很高的弧形零件，难度很大、精度不好保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种气浮摆台，利用球形零件代替弧形零件，结构简单，加工方便，精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气浮摆台，包括上下对应设置的气浮凸球体和气浮凹球体，所述气浮凹球体靠近所述气浮凸球体的一侧设有定位槽，所述定位槽为球形，所述气浮凸球体靠近所述气浮凹球体的一端设有定位凸起，所述定位凸起为球形，所述定位凸起设在所述定位槽内且二者接触设置，所述气浮凸球的上端设有固锁螺孔，所述气浮凸球与所述气浮凹球体之间为气浮面，所述定位凸起对应的球体角度大于所述定位槽对应的球体角度。

进一步的，所述气浮凸球体上均布固锁有两个气浮支撑板，所述气浮支撑板向所述气浮凹球体的一侧延伸设置，所述气浮凹球体上固设有限位板，所述限位板向靠近所述气浮支撑板的一侧延伸设置，所述限位板与所述气浮支撑板对应设置，所述限位板设在所述气浮支撑板的内侧且二者之间为气浮面。

进一步的，所述气浮凸球体上设有多个向所述气浮凹球体吹气的第一出气孔，所述第一出气孔与外部的供气装置连通，所述第一出气孔出气状态下，所述气浮凹球体与气浮凸球体之间形成气浮面。

进一步的，所述固锁螺孔的数量为多个，多个所述固锁螺孔绕所述气浮凸球体的中心圆周均布设置且设置成由圆心向外发散的多个同心环形。

进一步的，所述定位凸起靠近所述气浮凹球体的一端与所述定位槽之间设有避位空腔，所述避位空腔对应的球体角度小于所述定位凸起对应的球体角度的1/2。

进一步的，所述气浮支撑板上设有多个向所述限位板吹气的第二出气孔，所述第二出气孔与外部的供气装置连接实现吹气，在所述限位板与气浮支撑板之间形成气浮面。

进一步的，所述气浮支撑板的下端面设有第一圆角，所述支撑板的上端面设有第二圆角。

进一步的，所述气浮凹球体远离所述气浮凸球体的一端设有向外延伸的固定环，所述固定环上设有多个安装固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置上下对应的气浮凸球体与气浮凹球体，因为二者配合面为球面接触且二者之间为气浮面，因此在没有外力的作用下，气浮凸球体可以任意角度的转动和摆动，球体结构简单，加工方便，而且精度高，设置气浮支撑板和限位板，对气浮凸球体的转动方向进行限位，使其只可沿一轴进行摆动，形成气浮摆台结构，此旋转轴为转过气浮凸球体和气浮凹球体且垂直与气浮支撑板和限位板气浮面的轴线，整个结构简单，加工成本低，而且精度高；

2、气浮凸球体与气浮凹球体的球心重合设置，保证摆动的稳定性，方便在初始状态下，待测工件处于静止状态，定位凸起对应的球体角度小于180度，定位槽对应的球体角度是定位凸起对应的球体角度的3/5～9/10，保证二者的充分接触面积，避免摇摆过程中错位掉落；

3、设置避位空腔，避免安装过程中，非气浮状态下，定位凸起与定位槽之间形成真空，不利于二者的分离，避位空腔对应的球体角度小于定位凸起对应的球体角度的1/2，保证气浮凸球体与气浮凹球体有足够的接触面积，保证气浮面的气浮力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种气浮摆台的结构示意图；

图2是本实用新型一种气浮摆台的俯视图；

图3是本实用新型一种气浮摆台的A-A剖视图；

图4是本实用新型一种气浮摆台的正视图。

附图标记：

1-气浮凹球体；11-固定环；12-定位槽；13-安装固定孔；2-气浮凸球体；21-固定螺孔；22-定位凸起；23-第一出气孔；3-气浮支撑板；31-第一圆角；32-第二出气孔；4-限位板；41-第二圆角；5-避位空腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为一种气浮摆台，包括上下对应设置的气浮凸球体2和气浮凹球体1，气浮凹球体1靠近气浮凸球体2的一侧设有定位槽12，定位槽12为球形，气浮凸球体2靠近气浮凹球体1的一端设有定位凸起22，定位凸起22为球形，定位凸起22设在定位槽12内且二者接触设置，气浮凸球的上端设有固锁螺孔，气浮凸球与气浮凹球体1之间为气浮面，定位凸起22对应的球体角度大于定位槽12对应的球体角度，保证气浮凸起体凸出气浮凹球体1设置，方便待测工件的固锁，也扩大了待测工件的范围，适用于大于气浮凸球体2截面的工件的固定，气浮凸球体2与气浮凹球体1的球心重合设置，保证摆动的稳定性，方便在初始状态下，待测工件处于静止状态，定位凸起22对应的球体角度小于180度，定位槽12对应的球体角度是定位凸起22对应的球体角度的3/5～9/10，保证二者的充分接触面积，避免摇摆过程中错位掉落。

优选地，气浮凸球体2上均布固锁有两个气浮支撑板3，气浮支撑板3向气浮凹球体1的一侧延伸设置，气浮凹球体1上固设有限位板4，限位板4向靠近气浮支撑板3的一侧延伸设置，限位板4与气浮支撑板3对应设置，限位板4设在气浮支撑板3的内侧且二者之间为气浮面，对气浮凸球体2的转动方向进行限位，使得只可沿一轴进行摆动，形成气浮摆台结构。

优选地，气浮凸球体2上设有多个向气浮凹球体1吹气的第一出气孔23，第一出气孔23与外部的供气装置连通，供气装置通过输送管路对第一出气孔23供气，满足吹气的需求，第一出气孔23出气状态下，气浮凹球体1与气浮凸球体2之间形成气浮面，方便二者之间的相对摆动。

优选地，固锁螺孔的数量为多个，多个固锁螺孔绕气浮凸球体2的中心圆周均布设置且设置成由圆心向外发散的多个同心环形。

优选地，定位凸起22靠近气浮凹球体1的一端与定位槽12之间设有避位空腔5，避免安装过程中，非气浮状态下，定位凸起22与定位槽12之间形成真空，不利于二者的分离，避位空腔5对应的球体角度小于定位凸起22对应的球体角度的1/2，保证气浮凸球体2与气浮凹球体1有足够的接触面积，保证气浮面的气浮力。

优选地，气浮支撑板3上设有多个向限位板4吹气的第二出气孔32，第二出气孔32与外部的供气装置连接实现吹气，供气装置通过输送管路对第二出气孔32供气，满足吹气的需求，限位板4与气浮支撑板3平行且接触设置，同时二者之间形成气浮面，减少二者之间的相对摩擦力，保证限位的同时有利于单个方向的摆动。

优选地，气浮支撑板3的下端面设有第一圆角31，支撑板的上端面设有第二圆角41，设置第一圆角31和第二圆角41后，避免在摆动和安装操作的过程中碰伤操作者，提升安全性。

优选地，气浮凹球体1远离气浮凸球体2的一端设有向外延伸的固定环11，固定环11上设有多个安装固定孔13，方便将气浮凹球体1与大理石平台或者其他固定零件固锁安装。

在实际工作过程中，气浮凹球体1通过安装固定孔13与大理石平台或者其他装置进行固定，气浮凸球体2的上端通过固定螺孔21固锁要摆动测试的零件，第一出气孔23通过外部的供气装置供求后，气浮凸球体2与气浮凹球体1之间形成气浮面，由于定位槽12与定位凸起22均为球形，所以气浮凸球体2可以在气浮凹球体1内沿二者的球心任意转动和摆动，满足任意方向转动和摆动的测试，设置气浮支撑板3和限位板4且二者通过第二出气孔32形成气浮面，由于限位板4的设置，气浮支撑板3只能沿二者的气浮面进行摆动，摆动的轴线经过气浮凸球体2和气浮凹球体1的重心并垂直与所述支撑板和限位板4的气浮面，形成气浮摆台。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。