一种安全型卡箍防护座的制作方法

文档序号:18020390发布日期:2019-06-26 01:11阅读:412来源:国知局
一种安全型卡箍防护座的制作方法

本实用新型涉及卡箍防护结构技术领域,尤其涉及一种安全型卡箍防护座。



背景技术:

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置,用在对快接头之间起紧箍作用。它在使用过程中由于应用环境的不同,可能应用在环境较好的地方也可能应用在污染比较大的地方,当应用在粉尘等污染比较大的环境下时,在受到环境的作用下,卡箍的使用寿命会受到影响,会对卡箍产生腐蚀等影响,使卡箍在使用过程中安全性无法得到保障。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种安全型卡箍防护座,它在使用时安装在卡箍结构的外部,通过与另一个零件相互配合,使它们能够将卡箍结构完全保护起来,使卡箍结构在使用过程中的安全性更好,使用寿命更长,避免卡箍结构在使用过程中受到外界环境的影响而造成不稳定的使用因素,本零件整体结构简单,在装配使用时更加方便,能够更好的与装配零件连接在一起,它的生产成本更低,在使用时的稳定性更好。

本实用新型的技术方案如下:

一种安全型卡箍防护座,其特征在于:包括半圆柱形主体防护连接壳体,所述主体防护连接壳体的中心位置设有贯穿所述主体防护连接壳体上下端面的圆柱形装配连接防护槽,所述主体防护连接壳体的中心轴与所述装配连接防护槽的中心轴相同,所述装配连接防护槽的内圆柱面左侧上端的位置设有一体成型的固定装配连接支角,所述固定装配连接支角的上端面与所述主体防护连接壳体的上端面在同一平面上,所述固定装配连接支角的右侧超出所述主体防护连接壳体的右侧端面,所述固定装配连接支角的上端靠右侧的位置设有一个圆柱形主体装配定位连接孔,所述主体防护连接壳体的上端面位于所述主体装配定位连接孔的左侧设有圆柱形主体锁紧固定孔。

进一步的,所述固定装配连接支角位于所述装配连接防护槽前后方向的中心位置处。

进一步的,所述固定装配连接支角的形状为长方形,所述固定装配连接支角的右侧设有圆弧形装配结构。

进一步的,所述主体装配定位连接孔的中心轴与所述装配连接防护槽的中心轴相同。

本实用新型的有益效果:

本实用新型在使用时安装在卡箍结构的外部,通过与另一个零件相互配合,使它们能够将卡箍结构完全保护起来,使卡箍结构在使用过程中的安全性更好,使用寿命更长,避免卡箍结构在使用过程中受到外界环境的影响而造成不稳定的使用因素。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图;

图2为本实用新型的正面示意图;

图3为本实用新型的左侧示意图;

图4为本实用新型的右侧示意图;

图5为本实用新型的俯视示意图;

图6为本实用新型的仰视示意图;

图中:1、主体防护连接壳体,2、装配连接防护槽,3、固定装配连接支角,4、主体装配定位连接孔,5、主体锁紧固定孔。

具体实施方式

如图1至图6所示,一种安全型卡箍防护座,它在使用时安装在卡箍结构的外部,通过与另一个零件相互配合,使它们能够将卡箍结构完全保护起来,使卡箍结构在使用过程中的安全性更好,使用寿命更长,避免卡箍结构在使用过程中受到外界环境的影响而造成不稳定的使用因素,本零件整体结构简单,在装配使用时更加方便,能够更好的与装配零件连接在一起,它的生产成本更低,在使用时的稳定性更好。它包括半圆柱形主体防护连接壳体1,所述主体防护连接壳体1的中心位置设有贯穿所述主体防护连接壳体1上下端面的圆柱形装配连接防护槽2,在装配时卡箍结构位置它的内部,使卡箍在使用过程中能够受到本零件的全面保护。所述主体防护连接壳体1的中心轴与所述装配连接防护槽2的中心轴相同,所述装配连接防护槽2的内圆柱面左侧上端的位置设有一体成型的固定装配连接支角3,它用来与另一个相互配合的零件进行装配连接,在进行装配时更方便。所述固定装配连接支角3的上端面与所述主体防护连接壳体1的上端面在同一平面上,所述固定装配连接支角3的右侧超出所述主体防护连接壳体1的右侧端面,使装配时的操作更方便,装配位置的空间更大,装配时的效率更高。所述固定装配连接支角3的上端靠右侧的位置设有一个圆柱形主体装配定位连接孔4,它在装配时起装配定位的作用,使装配时的操作效率更高。所述主体防护连接壳体1的上端面位于所述主体装配定位连接孔4的左侧设有圆柱形主体锁紧固定孔5,通过它能够与另一个装配零件连接在一起,确保连接装配的牢固性。

作为优选,所述固定装配连接支角3位于所述装配连接防护槽2前后方向的中心位置处,使零件的整体结构强度更好,并且在使用装配时都更加方便,使它的连接装配稳定性更好。

作为优选,所述固定装配连接支角3的形状为长方形,所述固定装配连接支角3的右侧设有圆弧形装配结构,在生产加工时更方便,能够有效提高生产时的效率。

作为优选,所述主体装配定位连接孔4的中心轴与所述装配连接防护槽2的中心轴相同,在进行装配时使整体的装配稳定性更好,装配时的效率更高,装配后的连接稳定性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

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