一种可拆卸仪表管座的制作方法

本实用新型属于船舶建造领域，具体涉及一种可拆卸仪表管座。

背景技术：

船用仪表的传统安装形式为将管座直接安装于箱柜壁上，再将仪表安装在管座上。采用这种安装形式，会产生以下缺点：

1、如若管座损坏需更换，拆卸极为不易；

2、各式仪表安装形式不一，不便于采购及现场安装；

3、因管座安装，箱柜需后续进行处理，拖延周期。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可拆卸仪表管座，本实用新型能够使得船舶仪表的安装、拆卸标准化，缩短生产周期。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸仪表管座，该管座包括：

短管座板，所述短管座板与箱柜壁焊接连接，所述短管座板上设置有若干第一孔；

若干法兰盲板，所述法兰盲板的中部设置若干连接通孔，所述法兰盲板的边缘设置有若干与所述第一孔相对应的第二孔；

若干螺栓，所述螺栓穿过所述第一孔、第二孔配合螺母紧固所述短管座板与法兰盲板；以及

若干螺纹管座，所述螺纹管座的一端与所述仪表连接，所述螺纹管座的另一端与所述连接通孔固定连接。

所述连接通孔的孔径与所述螺纹管座的外径相等。

所述螺纹管座与所述连接通孔焊接。

所述法兰盲板上的所述连接通孔的数量为2个。

所述连接通孔对称分布在所述法兰盲板上。

所述连接通孔为盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单、使用方便，如若管座损坏，只需对法兰盲板进行拆换即可，极大地降低了维修成本与难度；

2、统一所有船用箱柜仪表安装形式，极大地降低采购成本及安装难度；

3、可将多个仪表安装于同一个短管座板，极大地节省了安装空间；

4、将短管座板于分段阶段进行安装，可将箱柜所有处理均在分段阶段完成，后续只需安装带有螺纹管座的法兰盲板即可，这样可以大大的缩短周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为法兰盲板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种可拆卸仪表管座，该管座包括：

短管座板1，所述短管座板1与箱柜壁2焊接连接，所述短管座板1上设置有若干第一孔；

若干法兰盲板3，所述法兰盲板3的中部设置若干连接通孔31，所述法兰盲板3的边缘设置有若干与所述第一孔相对应的第二孔32；

若干螺栓，所述螺栓穿过所述第一孔、第二孔32配合螺母紧固所述短管座板1与法兰盲板3；以及

若干螺纹管座4，所述螺纹管座4的一端与所述仪表连接，所述螺纹管座4的另一端与所述连接通孔31固定连接。

作为优选，本实施例所述连接通孔31的孔径与所述螺纹管座4的外径相等。

作为进一步优选，本实施例所述螺纹管座4与所述连接通孔31焊接。

作为进一步优选，本实施例所述法兰盲板3上的所述连接通孔31的数量为2个。

作为进一步优选，本实施例所述连接通孔31对称分布在所述法兰盲板3上。

作为进一步优选，本实施例所述连接通孔31为盲孔。

本实施例的使用方法为：以某大型船舶的箱柜为例，通常箱柜上只需布置温度及压力仪表，此处温度仪表采用英制3/4″标准螺纹管座，压力仪表采用英制1/2″标准螺纹管座。将焊有以上标准尺寸螺纹管座的法兰盲板与相应的标准短管座板相连接，并将相应仪表安装于螺纹管座上。若需要安装仪表更多，只需根据需求在法兰盲板上多开设几个连接孔即可。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。