一种防腐蚀的Lpg用控制阀的制作方法

本实用新型涉及Lpg用控制阀技术领域，具体为一种防腐蚀的Lpg用控制阀。

背景技术：

控制阀由两个主要的组合件构成，阀体组合件和执行机构组合件，分为四大系列，单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点，虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能，降低成本的最佳解决方案。

现有技术中普通的控制阀若用于Lpg使用时，Lpg为液化石油气，液化石油气具有一定的腐蚀性，使用一端时间后液化石油气会使控制阀腐蚀，控制阀的密封性也随之变差，发生控制阀无法完全阻断液化石油气的流通和控制阀泄露等问题，故而提出一种防腐蚀的Lpg用控制阀解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐蚀的Lpg用控制阀，具备防腐蚀等优点，解决了现有技术中普通的控制阀若用于Lpg使用时，Lpg 为液化石油气，液化石油气具有一定的腐蚀性，使用一端时间后液化石油气会使控制阀腐蚀，控制阀的密封性也随之变差，发生控制阀无法完全阻断液化石油气的流通和控制阀泄漏的问题。

(二)技术方案

为实现上述防腐蚀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的Lpg用控制阀，包括阀体，所述阀体的左侧开设有入油口，所述阀体的右侧开设有出油口，所述阀体的内部固定安装有防腐层，所述阀体的内部活动安装有旋转盘，所述阀体的顶部通过螺纹杆固定安装有顶盖，所述旋转盘的顶部固定安装有一端延伸至顶盖顶部的旋转杆，所述阀体的顶部和阀体的内部顶壁均固定安装有位于旋转杆外侧的密封圈，所述阀体的顶部活动安装有位于顶盖底部的密封垫，所述顶盖的顶部固定安装有限位环，所述限位环的底部固定安装有一端与密封圈顶部固定连接的弹簧，所述旋转杆的顶部固定安装有旋转把手，所述旋转盘的内部开设有第一油孔，所述阀体的内部开设有位于旋转盘内部的第二油孔。

优选的，所述入油口与出油口之间相连通，且入油口与出油口相连通处固定安装有轴承。

优选的，所述防腐层为丁腈橡胶，且丁腈橡胶的厚度为一毫米。

优选的，所述旋转盘通过轴承与阀体活动连接，且旋转盘的内部设有环形滑块，阀体的顶部开设有与环形滑块相匹配的滑槽，环形滑块位于滑槽内部。

优选的，所述第一油孔的数量为四个，且第一油孔呈等距离均匀分布，第一油孔与第二油孔的大小相匹配。

优选的，所述第二油孔的数量为四个，且第一油孔呈等距离均匀分布，第一油孔与第二油孔相互错位分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐蚀的Lpg用控制阀，具备以下有益效果：

1、该防腐蚀的Lpg用控制阀，通过入油口进入油液，第一油孔呈等距离均匀分布，第一油孔与第二油孔相互错位分布，使入油口内部的油液无法流通至出油口流通出去，当使用需要油液流通时，可通过转动旋转把手，旋转把手带动旋转杆转动，旋转杆带动旋转盘旋转，旋转盘在旋转过程中使第一油孔发生位移，转动旋转盘直到第一油孔与第二油孔相接通时，油液将通过第一油孔与第二油孔流通至出油口，从而使油液流通出出油口，该防腐蚀的 Lpg用控制阀通过第一油孔与第二油孔的对接控制油液的流通，旋转盘的内部设有环形滑块，阀体的顶部开设有与环形滑块相匹配的滑槽，环形滑块位于滑槽内部，油液很难通过环形滑块与滑槽进入旋转盘与阀体相连接处进行腐蚀，故而达到控制阀的主要控制密封的结构处防腐蚀的目的，增加控制阀的密封性。

2、该防腐蚀的Lpg用控制阀，通过防腐层为外部涂抹有无机防腐涂料的丁腈橡胶，且丁腈橡胶的厚度为一毫米，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好的优点，可对阀体内部与油液接触的结构起到防腐蚀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型旋转盘结构俯视图；

图3为本实用新型轴承结构俯视图。

图中：1阀体、2入油口、3出油口、4防腐层、5旋转盘、6轴承、7第一油孔、8旋转杆、9螺纹杆、10顶盖、11弹簧、12第二油孔、13旋转把手、 14限位环、15密封圈、16密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的Lpg用控制阀，包括阀体1，阀体1的左侧开设有入油口2，入油口2与出油口3之间相连通，且入油口2与出油口3相连通处固定安装有轴承6，阀体1的右侧开设有出油口3，阀体1的内部固定安装有防腐层4，防腐层4为外部涂抹有无机防腐涂料的丁腈橡胶，且丁腈橡胶的厚度为一毫米，通过防腐层4为外部涂抹有无机防腐涂料的丁腈橡胶，且丁腈橡胶的厚度为一毫米，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好的优点，可对阀体1内部与油液接触的结构起到防腐蚀的效果，阀体1的内部活动安装有旋转盘5，旋转盘5 通过轴承6与阀体1活动连接，且旋转盘5的内部设有环形滑块，阀体1的顶部开设有与环形滑块相匹配的滑槽，环形滑块位于滑槽内部，阀体1的顶部通过螺纹杆9固定安装有顶盖10，旋转盘5的顶部固定安装有一端延伸至顶盖10顶部的旋转杆8，阀体1的顶部和阀体1的内部顶壁均固定安装有位于旋转杆8外侧的密封圈15，阀体1的顶部活动安装有位于顶盖10底部的密封垫16，顶盖10的顶部固定安装有限位环14，限位环14的底部固定安装有一端与密封圈15顶部固定连接的弹簧11，旋转杆8的顶部固定安装有旋转把手13，旋转盘5的内部开设有第一油孔7，阀体1的内部开设有位于旋转盘5 内部的第二油孔12，第一油孔7的数量为四个，且第一油孔7呈等距离均匀分布，第一油孔7与第二油孔12的大小相匹配，第二油孔12的数量为四个，且第一油孔7呈等距离均匀分布，第一油孔7与第二油孔12相互错位分布，通过入油口2进入油液，第一油孔7呈等距离均匀分布，第一油孔7与第二油孔12相互错位分布，使入油口2内部的油液无法流通至出油口3流通出去，当使用需要油液流通时，可通过转动旋转把手13，旋转把手13带动旋转杆8 转动，旋转杆8带动旋转盘5旋转，旋转盘5在旋转过程中使第一油孔7发生位移，转动旋转盘5直到第一油孔7与第二油孔12相接通时，油液将通过第一油孔7与第二油孔12流通至出油口3，从而使油液流通出出油口3，该防腐蚀的Lpg用控制阀通过第一油孔7与第二油孔12的对接控制油液的流通，旋转盘5的内部设有环形滑块，阀体1的顶部开设有与环形滑块相匹配的滑槽，环形滑块位于滑槽内部，油液很难通过环形滑块与滑槽进入旋转盘5与阀体1相连接处进行腐蚀，故而达到控制阀的主要控制密封的结构处防腐蚀的目的，增加控制阀的密封性。

综上所述，该防腐蚀的Lpg用控制阀，通过入油口2进入油液，第一油孔7呈等距离均匀分布，第一油孔7与第二油孔12相互错位分布，使入油口 2内部的油液无法流通至出油口3流通出去，当使用需要油液流通时，可通过转动旋转把手13，旋转把手13带动旋转杆8转动，旋转杆8带动旋转盘5旋转，旋转盘5在旋转过程中使第一油孔7发生位移，转动旋转盘5直到第一油孔7与第二油孔12相接通时，油液将通过第一油孔7与第二油孔12流通至出油口3，从而使油液流通出出油口3，该防腐蚀的Lpg用控制阀通过第一油孔7与第二油孔12的对接控制油液的流通，旋转盘5的内部设有环形滑块，阀体1的顶部开设有与环形滑块相匹配的滑槽，环形滑块位于滑槽内部，油液很难通过环形滑块与滑槽进入旋转盘5与阀体1相连接处进行腐蚀，故而达到控制阀的主要控制密封的结构处防腐蚀的目的，增加控制阀的密封性，通过防腐层4为外部涂抹有无机防腐涂料的丁腈橡胶，且丁腈橡胶的厚度为一毫米，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好的优点，可对阀体1内部与油液接触的结构起到防腐蚀的效果，解决了现有技术中普通的控制阀若用于Lpg使用时，Lpg为液化石油气，液化石油气具有一定的腐蚀性，使用一端时间后液化石油气会使控制阀腐蚀，控制阀的密封性也随之变差，发生控制阀无法完全阻断液化石油气的流通和控制阀泄漏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。