一种衬氟矩形补偿器的制作方法

本实用新型属于管道补偿器技术领域，尤其涉及一种衬氟矩形补偿器。

背景技术：

目前补偿器是农业、医学、有机或无机化工等工业生产系统中用于气体、液体输送管道中的重要连接件，用于解决管路的冷热伸缩补偿和抵消归装偏差。由于现有的补偿器大多数均采用金属材质，其在输送带有酸性或碱性等腐蚀性介质的输送管道中易受到腐蚀，导致补偿器使用寿命短；另一方面，现有的补偿器大多数在轴向上具有补偿功能，而在横向上则没有补偿功能，且补偿器波纹管频繁的拉伸或者压紧在一定程度上导致了金属补偿器疲劳，影响了金属补偿器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种衬氟矩形补偿器。

本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种衬氟矩形补偿器，包括第一矩形法兰、第二矩形法兰、矩形波纹管以及限位结构；所述第一矩形法兰和第二矩形法兰分别与矩形波纹管的两端连接；所述矩形波纹管包括矩形外波纹管和矩形内波纹管，所述矩形外波纹管和矩形内波纹管同轴设置，且具有一致的波形；在所述矩形内波纹管的内壁上衬覆有一层耐腐蚀层；在所述第一矩形法兰和第二矩形法兰的四周分别设有上下位置相对应的耳板，且相对应的耳板通过限位丝杆连接，在所述限位丝杆的两端均设有限位螺母；在每个耳板的两侧分别设有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块穿设于所述限位丝杆上。

本实用新型所述的矩形补偿器，在矩形波纹管的内壁上设有耐腐蚀层，有效避免了输送液体对补偿器的腐蚀，提高了补偿器的使用寿命；同时，在限位丝杆上且在耳板的两侧分别设有第一限位块和第二限位块，限制了矩形波纹管的膨胀距离和收缩距离，在一定程度上降低了金属补偿器的疲劳程度，进一步提高了使用寿命。

进一步的，在矩形外波纹管与矩形内波纹管之间设置有多根伸缩缓冲带，伸缩缓冲带具有收缩功能，当输送液体时矩形内波纹管承受压力并持续，伸缩缓冲带收缩，使得补偿器内部体积增大，从而减少了液体对矩形内波纹管的挤压，使得补偿器具有更好的使用效果，且在横向上增加了补偿功能。

进一步的，在矩形外波纹管与矩形内波纹管之间填充有硅酸铝纤维棉，增加了波纹管本身以及内外波纹管之间的耐磨性，提高了补偿器的使用寿命。

进一步的，所述耐腐蚀层为特氟龙涂层，特氟龙涂层具有耐腐蚀性、耐磨损性以及耐热性，避免了补偿器遭受输送液体的腐蚀，提高了补偿器的寿命。

进一步的，所述第一矩形法兰与其对应的耳板以及第二矩形法兰与其对应的耳板均为一体式结构。

进一步的，所述第一矩形法兰和第二矩形法兰的四个边角均为斜切口，可减少应用集中，提高补偿器使用寿命。

进一步的，在所述限位螺母与耳板之间设置有弹性垫，避免补偿器的限位结构锁死造成补偿失效。

与现有技术相比，本实用新型所提供的衬氟矩形补偿器，包括第一矩形法兰、第二矩形法兰、矩形波纹管以及限位结构，在矩形波纹管的内壁上衬覆一层耐腐蚀层，有效避免了输送液体对补偿器的腐蚀，提高了补偿器的使用寿命；同时，在限位丝杆上且在耳板的两侧分别设有第一限位块和第二限位块，限制了矩形波纹管的膨胀距离和收缩距离，在一定程度上降低了金属补偿器的疲劳程度，进一步提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种衬氟矩形补偿器的结构示意图；

图2是本实用新型衬氟矩形补偿器的截面图；

其中：1-第一矩形法兰，2-第二矩形法兰，3-矩形外波纹管，4-矩形内波纹管，5-伸缩缓冲带，6-限位丝杆，7-耳板，8-限位螺母，9-第一限位块，10-第二限位块，11-斜切口，12-弹性垫。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所提供的一种衬氟矩形补偿器，包括第一矩形法兰1、第二矩形法兰2、矩形波纹管以及限位结构；第一矩形法兰1和第二矩形法兰2分别与矩形波纹管的两端连接；矩形波纹管包括矩形外波纹管3和矩形内波纹管4，矩形外波纹管3和矩形内波纹管4同轴设置，且具有一致的波形；在矩形内波纹管4的内壁上衬覆有一层耐腐蚀层；在第一矩形法兰1和第二矩形法兰2的四周分别设有上下位置相对应的耳板7，且相对应的耳板7通过限位丝杆6连接，在限位丝杆6的两端均设有限位螺母8；在每个耳板7的两侧分别设有第一限位块9和第二限位块10，且第一限位块9和第二限位块10穿设于限位丝杆6上。

本实用新型的矩形补偿器，在矩形波纹管的内壁上设有耐腐蚀层，有效避免了输送液体对补偿器的腐蚀，提高了补偿器的使用寿命；同时，在限位丝杆6上且在耳板7的两侧分别设有第一限位块9和第二限位块10，限制了矩形波纹管的膨胀距离和收缩距离，在一定程度上降低了金属补偿器的疲劳程度，进一步提高了使用寿命。

在矩形外波纹管3与矩形内波纹管4之间设置有多根伸缩缓冲带5，伸缩缓冲带5具有收缩功能，当输送液体时矩形内波纹管4承受压力并持续，伸缩缓冲带5收缩，使得补偿器内部体积增大，从而减少了液体对矩形内波纹管4的挤压，使得补偿器具有更好的使用效果，且在横向上增加了补偿功能。

在矩形外波纹管3与矩形内波纹管4之间填充有硅酸铝纤维棉，增加了波纹管本身以及内外波纹管之间的耐磨性，提高了补偿器的使用寿命。

耐腐蚀层为特氟龙涂层，特氟龙涂层具有耐腐蚀性、耐磨损性以及耐热性，避免了补偿器遭受输送液体的腐蚀，提高了补偿器的寿命。

第一矩形法兰1与其对应的耳板7以及第二矩形法兰2与其对应的耳板7均为一体式结构。

在限位螺母8与耳板7之间设置有弹性垫12，避免补偿器的限位结构锁死造成补偿失效。

如图2所示，第一矩形法兰1和第二矩形法兰2的四个边角均为斜切口11，可减少应用集中，提高补偿器使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。