一种稳定型隔热保护连接座的制作方法

本实用新型涉及水泥厂加工生产设备技术领域，尤其涉及一种稳定型隔热保护连接座。

背景技术：

水泥厂在进行水泥等产品生产加工的过程中需要用到许多生产设备和加工生产装置，水泥在生产加工过程中会经过预热分解和高温加热等高温处理步骤，在进行这类加工过程中必需配备相应的加工设备，在高温状态下加工料会在加工设备的内部变成流动的物质，使加工设备承受比较大的热量，因此在生产过程中设备结构的隔热性决定了在加工使用过程中对于能量的消耗程度，如果设备的隔热性能比较差会造成生产成本的增加，使生产效率降低并且还会使生产过中用到的加热原料产生极大的浪费。

水泥生产加工设备在使用过程中的连接牢固性也决定了设备在使用过程中的安全性，一般的固定结构直接与地面固定连接在一起，连接的牢固性比较一般，长期使用会使连接的紧固性变差，使设备在使用过程中的安全性降低，严重时可能会造成生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定型隔热保护连接座，它在装配时不仅与地面直接连接在一起，并且通过零件整体结构左右两侧的连接槽结构能够与地面上设置的水泥地面融合固定连接在一起，使整体的连接稳定性更好，在使用过程中的牢固性更可靠，并且通过在下端和后端位置的加固连接紧固槽，能够进一步提高本零件与地面上设置的水泥结构融合连接的牢固性，本连接座在装配时通过两个卡合装配紧固连接槽能够与主体加工设备的固定支脚连接在一起，使它们之间的装配操作方便，并且通过将卡合装配紧固连接槽的装配位置设置成与主体成45度夹角，使装配时的操作效率更高，并且使装配连接的紧密性更可靠，在使用过程中的整体连接牢固性更好，确保加工设备在使用过程中的稳定性更有保障。

本实用新型的技术方案如下：

一种稳定型隔热保护连接座，其特征在于：包括连接座主体结构，所述连接座主体结构的正前端为斜面，所述连接座主体结构的正面设有一个侧面投影为直角三角形的主体装配连接槽，所述主体装配连接槽的后侧端面设有一个贯穿零件后端面的T型第一卡合装配紧固连接槽，所述主体装配连接槽的下端面设有一个贯穿零件下端面的T型第二卡合装配紧固连接槽，所述第一卡合装配紧固连接槽的下端面与所述连接座主体结构的下端面之间成45度夹角，所述连接座主体结构的左右两侧靠后端的位置分别设有一组圆弧形防滑紧固连接槽，所述防滑紧固连接槽的圆弧中心轴与所述连接座主体结构正前端的斜面相互垂直，所述连接座主体结构下端正前方的位置和所述连接座主体结构后端上方的位置分别设有长方形装配定位连接槽，所述连接座主体结构的下端面和所述连接座主体结构的后端面上分别设有加固连接紧固槽。

进一步的，所述主体装配连接槽的后端面与所述连接座主体结构的后端面相互平行，所述主体装配连接槽的下端面与所述连接座主体结构的下端面相互平行。

进一步的，所述第一卡合装配紧固连接槽的尺寸与所述第二卡合装配紧固连接槽的尺寸完全相同。

进一步的，所述第一卡合装配紧固连接槽的后侧端面与所述第一卡合装配紧固连接槽的下端面相互平行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过零件整体结构左右两侧的连接槽结构能够与地面上设置的水泥地面融合固定连接在一起，使整体的连接稳定性更好，在使用过程中的牢固性更可靠，并且通过在下端和后端位置的加固连接紧固槽，能够进一步提高本零件与地面上设置的水泥结构融合连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、连接座主体结构，2、主体装配连接槽，3、第一卡合装配紧固连接槽，4、第二卡合装配紧固连接槽，5、防滑紧固连接槽，6、装配定位连接槽，7、加固连接紧固槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种稳定型隔热保护连接座，它在装配时不仅与地面直接连接在一起，并且通过零件整体结构左右两侧的连接槽结构能够与地面上设置的水泥地面融合固定连接在一起，使整体的连接稳定性更好，在使用过程中的牢固性更可靠，并且通过在下端和后端位置的加固连接紧固槽，能够进一步提高本零件与地面上设置的水泥结构融合连接的牢固性，本连接座在装配时通过两个卡合装配紧固连接槽能够与主体加工设备的固定支脚连接在一起，使它们之间的装配操作方便，并且通过将卡合装配紧固连接槽的装配位置设置成与主体成45度夹角，使装配时的操作效率更高，并且使装配连接的紧密性更可靠，在使用过程中的整体连接牢固性更好，确保加工设备在使用过程中的稳定性更有保障。它包括连接座主体结构1，所述连接座主体结构1的正前端为斜面，与加工设备进行装配操作时更方便。所述连接座主体结构1的正面设有一个侧面投影为直角三角形的主体装配连接槽2，所述主体装配连接槽2的后侧端面设有一个贯穿零件后端面的T型第一卡合装配紧固连接槽3，所述主体装配连接槽2的下端面设有一个贯穿零件下端面的T型第二卡合装配紧固连接槽4，在进行装配时通过它们能够与加工设备以卡合连接的形式装配在一起，然后再通过水泥融合固定的方式与地面结构固定连接在一起，确保加工设备的整体安装稳定性更好，在使用过程中的安全必更高。所述第一卡合装配紧固连接槽3的下端面与所述连接座主体结构1的下端面之间成45度夹角，在进行卡合装配时的操作更方便，更容易卡合到装配的位置，使装配时的效率更高。所述连接座主体结构1的左右两侧靠后端的位置分别设有一组圆弧形防滑紧固连接槽5，所述防滑紧固连接槽5的圆弧中心轴与所述连接座主体结构1正前端的斜面相互垂直，使侧面位置能够与地面更紧密的连接在一起，确保本零件在整体装配稳定性更可靠。所述连接座主体结构1下端正前方的位置和所述连接座主体结构1后端上方的位置分别设有长方形装配定位连接槽6，在进行装配时能够与地面上提前设备的装配定位结构连接在一起，使装配时的操作更方便。所述连接座主体结构1的下端面和所述连接座主体结构1的后端面上分别设有加固连接紧固槽7。

作为优选，所述主体装配连接槽2的后端面与所述连接座主体结构1的后端面相互平行，所述主体装配连接槽2的下端面与所述连接座主体结构1的下端面相互平行，使装配位置的连接支撑处结构强度更好，确保整体装配的牢固性更好，使加工设备在使用过程中的连接牢固性更可靠。

作为优选，所述第一卡合装配紧固连接槽3的尺寸与所述第二卡合装配紧固连接槽4的尺寸完全相同，使本零件在生产加工时的效率更高，能够降低本零件在生产时的生产成本。

作为优选，所述第一卡合装配紧固连接槽3的后侧端面与所述第一卡合装配紧固连接槽3的下端面相互平行，使本零件与加工设备进行装配时的连接装配操作更方便，装配时的效率更高，装配连接后的连接稳定性也更可靠，在使用过程中的安全性更有保障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。