管道堵漏组件的制作方法

本实用新型涉及管道修补技术领域，具体涉及一种管道堵漏组件。

背景技术：

高炉煤气管道的弯头处，由于气体的经常冲刷，管道容易开裂泄漏。带有压力的管道泄漏时，会从泄漏点喷射出高温、高压和易燃的气体，需要及时进行堵漏处理，防止其大量泄漏。

目前，常用的堵漏方法是先切断气源，将管道内的余气完全放空排尽，然后进行焊接补漏处理。但是，上述管道堵塞方法，耗费时间较长，需要在产生中停产，影响大面积全公司停产，损失较大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的堵漏方法堵塞需要停产，损失较大的问题，提供一种管道堵漏组件。

一种管道堵漏组件，包括：

连接件，用于穿设于管道泄漏口内；

内模块，用于设置于管道内侧，所述内模块包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块设置于所述连接件的一端，所述第二夹块相对所述连接件能够转动，以使所述第一夹块和所述第二夹块收拢后能够通过所述泄漏口，展开后能够封堵所述泄漏口；及

外模块，用于设置于所述管道的外侧，所述外模块与所述连接件的另一端相连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹块设有容纳槽，所述第二夹块形成有搭接部，所述连接件依次穿过所述容纳槽的底部及所述搭接部，所述第一夹块和所述第二夹块展开后，所述搭接部搭接于所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述搭接部的厚度等于所述容纳槽的深度。

在其中一个实施例中，所述第一夹块和所述第二夹块均为半圆状，所述容纳槽和所述搭接部均设于半圆的玄处。

在其中一个实施例中，所述连接件为螺栓，所述螺栓的螺杆依次穿过所述容纳槽的底壁、所述搭接部、管道泄漏口及所述外模块，所述螺栓的螺母螺合于所述螺杆上，且所述螺母位于所述外模块远离管道的一侧。

在其中一个实施例中，还包括密封垫，密封垫套设于所述连接件上，所述密封垫设置于所述管道外壁与所述外模块之间。

在其中一个实施例中，所述密封垫靠近管道的表面为与管道外壁相配合的弧面。

上述管道堵漏组件，第二夹块相对连接件能够转动，旋转第二夹块可以使第二夹块和第一夹块收拢重叠，从而可以将第一夹块和第二夹块通过泄漏口放入到管道内。然后再转动第二夹块，使第一夹块和第二夹块展开后能够覆盖封堵泄漏口，最后将连接件与外模块相连接，从而实现管道泄漏口的堵漏。使用上述管道堵漏组件堵塞泄漏口，不需要停机断气堵塞，耗费时间较短，能够减少损失。

附图说明

图1为一实施方式中管道堵漏组件的结构示意图；

图2为第一夹块和第二夹块展开后的半剖视图

图3为第一夹块与第二夹块收拢后的结构示意图；

图4为第一夹块和第二夹块收拢后通过泄漏口的结构示意图；

图5为第一夹块和第二夹块展开后封堵泄漏口的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中的管道堵漏组件，用于堵塞管道10的泄漏口12。具体地，该管道堵漏组件包括连接件100、内模块200及外模块300。

连接件100用于穿设于管道10泄漏口12内。内模块200用于设置于管道10内侧，内模块200包括第一夹块210和第二夹块220，第一夹块210和第二夹块220设置于连接件100的一端。第二夹块220相对连接件100能够转动，以使第一夹块210和第二夹块220收拢后能够通过管道10的泄漏口12放入到管道10内，第一夹块210和第二夹块220展开后能够封堵泄漏口12。

请一并参阅图2，一实施方式中，第一夹块210设有容纳槽212，第二夹块220形成有搭接部222，连接件100依次穿过容纳槽212的底壁和搭接部222。第一夹块210和第二夹块220展开后，搭接部222搭接于容纳槽212内。通过容纳槽212与搭接部222的配合，可以定位第一夹块210和第二夹块220，第一夹块210和第二夹块220展开到位后，搭接部222即落入到容纳槽212内，表明第一夹块210和第二夹块220完全展开。

请一并参阅图5，一实施方中，容纳槽212的厚度等于搭接部222的深度，容纳槽212搭接于搭接部222内后，第一夹块210和第二夹块220的上下表面相平齐。第一夹块210和第二夹块220均为半圆状，容纳槽212和搭接部222均设置于半圆的玄处，以使第一夹块210的容纳槽212搭接于第二夹块220的搭接部222内后，第一夹块210和第二夹块220组合成圆形，保证完全密封管道10泄漏口12。

请参阅图1，外模块300用于设置于管道10的外侧，外模块300与连接件100的另一端相连接。一实施方式中，连接件100为螺栓，螺栓的螺杆110依次穿过容纳槽212、搭接部222的底壁、管道10泄漏口12及外模块300后伸出到外模块300外，螺栓的螺母120螺合在螺杆110上，螺母120位于外模块300远离管道10的一侧，螺母120能够压紧外模块300。第一夹块210与螺杆110焊接在一起，避免第一夹块210相对螺杆110旋转。

一实施方式中，管道堵漏组件还包括密封垫400，密封垫400套设于连接件100上，且密封垫400设置于管道10的外壁与外模块300之间。密封垫400可以密封管道10泄漏口12外侧的开口，保证密封完好。密封垫400靠近管道10的表面为与管道10外壁相配合的弧面，以使密封垫400能够贴合管道10的外壁，进一步保证密封的可靠性。

请参阅图3至图5，上述管道堵漏组件封堵管道10泄漏口12的过程具体为：

将第一夹块210套设于螺杆110上，然后将第一夹块210和螺杆110焊接在一起。将第二夹块220套设于螺杆110上，旋转第二夹块220，以使第二夹块220与第一夹块210收拢层叠在一起为半圆状，再将第一夹块210和第二夹块220通过管道10的泄漏口12塞入到管道10内，第一夹块210和第二夹块220的宽度需小于泄漏口12的长度，螺杆110的长度需小于泄漏口12的宽度。旋转第二夹块220，搭接部222搭接在容纳槽212内后，表明第一夹块210和第二夹块220展开，第一夹块210和第二夹块220呈圆形。

将密封垫400和外模块300依次套设于螺杆110上，然后拧上螺母120，使内模块200紧贴管道10的内壁，密封垫400紧贴管道10的外壁，从而完成管道10泄漏口120的修补。

上述管道堵漏组件，由于第一夹块210和第二夹块220收拢后能够通过泄漏口12塞入到管道10内，展开后能够封堵泄漏口12，不需要停机断气堵塞泄漏口12，避免了非计划停产检修，耗费时间较短，能够减少损失。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。