一种吊顶一体钉的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种吊顶一体钉。

背景技术：

市场上常用的吊顶一体钉，大多是为丁字形结构，连接固定主龙骨或副龙骨与吊杆，但这种钉子咬合力差，也不够坚硬和稳固，采用射钉枪激发时易移位或侧翻。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种吊顶一体钉。

本实用新型所采用的技术方案为：

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，所述吊顶一体钉为前端低、后端高的S形结构，所述吊顶一体钉从左到右依次包括支撑部、弯曲部与固定部，所述固定部上开设有用于钉子安装的限位通孔，所述支撑部设有吊杆穿孔，所述弯曲部包括上弯头、竖直板和下弯头，所述上弯头与所述固定部相连接，所述下弯头与所述支撑部相连接；所述上弯头的凹面处和/或所述下弯头的凹面处均设有多个加强筋。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，其中，在所述固定部的上表面设有多个防滑凸起点。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，进一步的，所述防滑凸起点的数量为4个。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，更进一步的，所述防滑凸起点设在所述限位通孔外围的周边四角。防滑凸起点可以用钉子将固定部与待固定体更好的固定，防止移位。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，其中，所述上弯头的凹面处设有三个加强筋。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，进一步的，三个所述加强筋的形状均为拱形，三个所述加强筋从前到后等间距排列，三个所述加强筋的轴线均与所述固定部的上表面呈45°夹角。三个所述加强筋用于支撑固定部，三个所述加强筋的形状、数量及角度的设定可以对固定部起到较好的支撑作用。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，其中，所述上弯头和所述下弯头均为圆弧形，所述下弯头的凹面内设有两个加强筋。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，进一步的，两个所述加强筋位于所述下弯头的凹面的前后两侧。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，其中，所述限位通孔的边缘向下延伸形成下凹延伸部，所述下凹延伸部呈倒圆台状；所述吊杆穿孔的边缘向下延伸形成一管装延伸部。下凹延伸部的下孔与钉子相适配，下凹延伸部可以将钉身固定在射钉枪枪管中，以免激发时侧翻，同时起到保护钉子的作用。管装延伸部可以更好的保护和固定吊杆。

根据本实用新型的具体实施方式的吊顶一体钉，其中，所述吊顶一体钉一体成型，所述支撑部的左边沿向上翻出形成支撑部翻边。支撑部翻边可以更加牢固的卡接或托住其他固件。所述吊顶一体钉为经热处理后的吊顶一体钉，更加的坚硬、硬度更大。

加强筋，在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋(在工程上念JIN筋)，以增加结合面的强度。

本申请所有文件中出现的上下左右等方位概念以图1所示吊顶一体钉的上下左右为准。

本实用新型相对现有技术的有益效果为：

1、本实用新型的吊顶一体钉，提高了施工效率，大幅减少人工成本；

2、本实用新型的吊顶一体钉，增加了多个加强筋，使得吊顶一体钉能承受更大的负荷；

3、防滑凸起点可以用钉子将固定部与待固定体更好的固定，防止移位；

4、下凹延伸部可以将钉身固定在射钉枪枪管中，以免激发时侧翻；

5、吊顶一体钉经过热处理更加坚硬。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种吊顶一体钉的结构示意图之一；

图2是图1所示的吊顶一体钉的侧视图；

图3是图1所示的吊顶一体钉的仰视图；

图4是图3所示的吊顶一体钉的B部分的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的一种吊顶一体钉的结构示意图之二；

图6是本实用新型实施例提供的一种吊顶一体钉的结构示意图之三。

图中：1、支撑部；11、吊杆穿孔；2、弯曲部；21、上弯头；22、竖直板；23、下弯头；3、固定部；31、限位通孔；4、加强筋；5、防滑凸起点；6、下凹延伸部；7、管装延伸部；8、支撑部翻边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种吊顶一体钉，所述吊顶一体钉为前端低、后端高的S形结构，所述吊顶一体钉从左到右依次包括支撑部1、弯曲部2与固定部3，所述固定部3上开设有用于钉子安装的限位通孔31，所述支撑部1设有吊杆穿孔11，所述弯曲部2包括上弯头21、竖直板22和下弯头23，所述上弯头21与所述固定部3相连接，所述下弯头23与所述支撑部1相连接；所述上弯头21的凹面处和/或所述下弯头23的凹面处均设有多个加强筋4。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

本实用新型进一步优选的实施方案是，在所述固定部3的上表面设有多个防滑凸起点5。

具体的，所述防滑凸起点5的数量为4个。

进一步的，所述防滑凸起点5设在所述限位通孔31外围的周边四角。防滑凸起点5可以将固定部3与待固定体更好的固定，防止移位。所述防滑凸起点5为内空的防滑拱形柱。

本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述上弯头21的凹面处设有三个加强筋4。

具体的，三个所述加强筋4的形状均为拱形，三个所述加强筋4从前到后等间距排列，三个所述加强筋4的轴线均与所述固定部3的上表面呈45°夹角。三个所述加强筋4用于支撑固定部3，三个所述加强筋4的形状、数量及角度的设定可以对固定部3起到较好的支撑作用。其中，中间的一个加强筋4的宽度和长度均大于另两个加强筋4。其中，两侧的两个加强筋4大小相同，位置对称。

如图5所示，所述上弯头21的凹面处设有两个加强筋4，所述固定部3的上表面设有一个加强筋4。固定部3上的所述加强筋4设于固定部3的左侧中间部，固定部3上的所述加强筋4与所述固定部3的长边平行，固定部3上的所述加强筋4包括半圆弧形的左部、半圆柱形的中间部和半圆弧形的右部。

如图6所示，所述固定部3的上表面设有三个等间距的加强筋4，中间的加强筋4与所述固定部3的长边平行，中间的所述加强筋4包括半圆弧形的左部、半圆柱形的中间部和半圆弧形的右部。两边的加强筋4为竖条形，从固定部3延伸过弯曲部2直到支撑部1。

其中，所述上弯头21和所述下弯头23均为圆弧形，所述下弯头23的凹面内设有两个加强筋4。

进一步的，两个所述加强筋4位于所述下弯头23的凹面的前后两侧。

本实用新型进一步优选的实施方案是，所述限位通孔31的边缘向下延伸形成下凹延伸部6，所述下凹延伸部呈倒圆台状；所述吊杆穿孔11的边缘向下延伸形成一管装延伸部7。下凹延伸部6的下孔与钉子相适配，下凹延伸部6可以将钉身固定在射钉枪枪管中，以免激发时侧翻，同时起到保护钉子的作用。管装延伸部可以更好的保护和固定吊杆。

具体的，所述吊顶一体钉一体成型，所述支撑部1的左边沿向上翻出形成支撑部翻边8。支撑部翻边8可以更加牢固的卡接或托住其他固件。所述吊顶一体钉为经热处理后的吊顶一体钉，更加的坚硬、硬度更大。

需要说明的是，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。