一种铝合金走线架紧固件的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，具体是一种铝合金走线架紧固件。

背景技术：

铝合金走线架是机房专门用来走线的设备，广泛应用于机房基站的建设。它既有布线管理作用，使光缆、五类线、电线、电缆架设标准化；又有支撑全部缆线重量的功能。本产品符合信息产业部要求，为全开放式裸架。主材选用优质铝合金，承重量大，整齐划一，适用于水平、垂直及多层分离布放线场合。结构紧凑，布线量大，扩容及后续工程布放线施工时可很方便地实现“三线”分离。走线架的安装尺寸可由机房实际情况任意设计。铝合金走线架特点：（1）铝合金走线架宽度可调，单层，双层，多层，垂直走线，水平走线，任意组合。（2）铝合金走线架每米平均承重300kg以上。（3）铝合金走线架搁条间隔可调；一般250mm—400mm；吊挂间隔1.5m—2m。（4）铝合金走线架采用专用件现场组装，方便运输。（5）铝合金走线架可吊顶安装，地面支撑安装，沿墙走线安装，也可作为爬梯使用。紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

然而铝合金走线架紧固件在使用的过程中，需要对螺栓与螺母进行拧紧固定，这样操作比较繁琐浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金走线架紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金走线架紧固件，包括紧固套和螺钉，螺钉包括螺钉头、轴杆、限位凸块和螺柱，所述螺钉头的下部依次连接有轴杆、限位凸块和螺柱，所述螺柱位于限位凸块的下部开设有卡槽，所述螺柱的外壁开设有滑槽，所述螺钉头的上端面开设有十字槽，所述轴杆的外部滑动套接有垫片，且轴杆位于垫片与螺钉头底部之间的外壁套接有弹簧，所述螺钉配套设置有紧固套，所述紧固套的上端面连接有防转座，所述紧固套的内部设置有与滑槽滑动连接的凸边。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽的高度与紧固套的厚度相同

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽共设置有五个，其中，四个滑槽之间的夹角为90°，一个位于两个滑槽之间。

作为本实用新型进一步的方案：卡槽的外径与相对位置件的两个凸边距离相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴杆的外径与垫片的内径相同，且轴杆的外径与垫片的内径均小于限位凸块的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将传统的螺钉改为螺钉头、轴杆、限位凸块和螺柱构成的组合式结构，其中螺柱的外壁开设有卡槽，而轴杆的外壁通过弹簧滑动连接有垫片，并且在螺柱的侧壁开设有滑槽，螺钉配套的紧固套上端面设置有防转座，且紧固套内部设置有与滑槽滑动连接的凸边，通过该紧固件对铝合金走线架连接时，只需要将螺钉与紧固套贯穿连接后进行旋转，即可对铝合金走线架进行固定，有效降低紧固件连接时间，提高工作效率。

2、本实用新型中，在螺钉头的上端面开设有十字槽，而螺柱的外壁设置有外螺纹，这样螺钉可以像普通螺钉一样拧紧作用，使得紧固件作用范围更广泛。

附图说明

图1为一种铝合金走线架紧固件的结构示意图。

图2为一种铝合金走线架紧固件中紧固件的主视图。

图3为一种铝合金走线架紧固件中螺钉的结构示意图。

图4为一种铝合金走线架紧固件中紧固套的结构示意图。

图中：1、垫片；2、紧固套；21、凸边；22、防转座；3、弹簧；4、螺钉；41、十字槽；42、螺钉头；43、轴杆；44、限位凸块；45、卡槽；46、螺柱；47、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金走线架紧固件，包括紧固套2和螺钉4，螺钉4包括螺钉头42、轴杆43、限位凸块44和螺柱46，螺钉头42的下部依次连接有轴杆43、限位凸块44和螺柱46，螺柱46位于限位凸块44的下部开设有卡槽45，螺柱46的外壁开设有滑槽47，螺钉头42的上端面开设有十字槽41，轴杆43的外部滑动套接有垫片1，且轴杆43位于垫片1与螺钉头42底部之间的外壁套接有弹簧3，螺钉4配套设置有紧固套2，紧固套2的上端面连接有防转座22，紧固套2的内部设置有与滑槽47滑动连接的凸边21。

卡槽45的高度与紧固套2的厚度相同，滑槽47共设置有五个，其中，四个滑槽47之间的夹角为90°，一个位于两个滑槽47之间，卡槽45的外径与相对位置件的两个凸边21距离相同，轴杆43的外径与垫片1的内径相同，且轴杆43的外径与垫片1的内径均小于限位凸块44的外径。

防转座22是用来与铝合金走线架的长条形孔进行连接，防转座22上、下端面为平面，而防转座22的侧面为弧形面，通过上、下平面与长条形孔进行卡合，防止紧固套2在使用的过程中，发生转动，降低人工劳动强度；弹簧3与垫片1是用来对处于卡接状态的紧固套2与螺钉4连接更紧密，提高铝合金走线架的连接强度。

工作原理：使用时，将紧固套2通过防转座22与铝合金走线架的连接孔进行连接，然后从铝合金走线架的外部将螺钉4底部的螺柱46上的滑槽47与紧固套2的凸边21对齐，然后将螺钉4的螺柱46贯穿紧固套2，当紧固套2移动至卡槽45位置时，将螺钉4旋转，使得螺柱46外壁的滑槽47与凸边21处于错位状态，然后在弹簧3的作用下，带动垫片1向外移动，从而将螺钉4与紧固套2紧紧的卡合固定在一起；当需要贯穿螺纹孔进行连接时，用户通过十字起子与螺钉头42上端面的十字槽41进行连接，然后将螺柱46与螺纹孔进行旋合，从而将螺钉4与螺纹孔进行连接。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金走线架紧固件，包括紧固套（2）和螺钉（4），其特征在于，螺钉（4）包括螺钉头（42）、轴杆（43）、限位凸块（44）和螺柱（46），所述螺钉头（42）的下部依次连接有轴杆（43）、限位凸块（44）和螺柱（46），所述螺柱（46）位于限位凸块（44）的下部开设有卡槽（45），所述螺柱（46）的外壁开设有滑槽（47），所述螺钉头（42）的上端面开设有十字槽（41），所述轴杆（43）的外部滑动套接有垫片（1），且轴杆（43）位于垫片（1）与螺钉头（42）底部之间的外壁套接有弹簧（3），所述螺钉（4）配套设置有紧固套（2），所述紧固套（2）的上端面连接有防转座（22），所述紧固套（2）的内部设置有与滑槽（47）滑动连接的凸边（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金走线架紧固件，其特征在于，所述卡槽（45）的高度与紧固套（2）的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金走线架紧固件，其特征在于，所述滑槽（47）共设置有五个，其中，四个滑槽（47）之间的夹角为90°，一个位于两个滑槽（47）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金走线架紧固件，其特征在于，所述卡槽（45）的外径与相对位置件的两个凸边（21）距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金走线架紧固件，其特征在于，所述轴杆（43）的外径与垫片（1）的内径相同，且轴杆（43）的外径与垫片（1）的内径均小于限位凸块（44）的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金走线架紧固件，包括紧固套和螺钉，螺钉包括螺钉头、轴杆、限位凸块和螺柱，所述螺钉头的下部依次连接有轴杆、限位凸块和螺柱，所述螺柱位于限位凸块的下部开设有卡槽。本实用新型中，将传统的螺钉改为螺钉头、轴杆、限位凸块和螺柱构成的组合式结构，其中螺柱的外壁开设有卡槽，而轴杆的外壁通过弹簧滑动连接有垫片，并且在螺柱的侧壁开设有滑槽，螺钉配套的紧固套上端面设置有防转座，且紧固套内部设置有与滑槽滑动连接的凸边，通过该紧固件对铝合金走线架连接时，只需要将螺钉与紧固套贯穿连接后进行旋转，即可对铝合金走线架进行固定，有效降低紧固件连接时间，提高工作效率。

技术研发人员：赵彦强
受保护的技术使用者：河北鼎固金属制品有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2021.01.08