一种高强度的精密阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯技术领域，尤其是涉及一种高强度的精密阀芯。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，本发明所述阀芯是用于液体流量控制。现有的阀芯在调节液温的时候温度过度尺太大，无法满足对高精度调节出液温度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种高强度的精密阀芯，可以实现调液温度的精细化控制，以满足使用者对高精度调节出液温度的要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高强度的精密阀芯，包括外壳、阀杆、阀杆座、陶瓷固定架、陶瓷活动套、陶瓷固定套、阀座，所述外壳设有上、下两端开口的壳腔，所述阀座挂设于所述外壳下端且封堵所述壳腔的下端开口，所述阀杆座、陶瓷固定架、陶瓷活动套、陶瓷固定套从上至下依次设于所述壳腔内，所述阀杆座内设有贯通上下两端的阀杆孔，所述阀杆孔孔壁相正对的两处设有轴孔，所述阀杆下端设有半圆形的阀球、中部设有轴通孔，还包括铰接轴，所述铰接轴套设于所述轴通孔内、两端固定于所述轴孔中，所述阀杆的上端伸出所述壳腔的上端开口、其下端伸至所述陶瓷固定架上端，所述阀座上设有进液孔和出液孔，所述陶瓷固定套上对应所述进液孔的位置设有进液过孔、其对应所述出液孔的位置设有出液过孔，所述出液过孔设有一个设为心形孔，所述进液过孔设有二个设为腰形孔，且二个所述进液过孔呈中心对称设于所述出液过孔两侧，所述陶瓷活动套上设有心形的调液孔。

进一步地，所述陶瓷固定架上设有阀球固定孔，所述阀球嵌设于所述阀球固定孔内。

进一步地，所述陶瓷固定架下侧设有固定座，所述陶瓷活动套上设有固定槽，所述固定座嵌设于所述固定槽中。

进一步地，所述阀杆在位于所述阀杆孔的上侧环设有倒锥形的限位卡阶。

进一步地，所述进液孔的外周设有进液密封槽，所述出液孔的外周设有出液密封槽，还包括进液密封环和出液密封环，所述进液密封环设于所述进液密封槽内，所述出液密封环设于所述出液密封槽内。

进一步地，所述进液密封环与所述出液密封环采用一体成型制作而成。

进一步地，所述阀座上设有扣座，所述外壳上对应所述扣座的位置设有卡扣口，所述扣座扣设于所述卡扣口中。

进一步地，所述阀座上在错开所述扣座的位置设有限位座，所述陶瓷固定套外侧对应所述限位座以及所述扣座的位置均设有限位槽，所述限位座以及所述扣座均位于所述限位槽内。

进一步地，所述外壳的上端设为缩小的颈部，使所述壳腔在所述颈部下端形成限位台阶，所述阀杆座上设有增大设置的限位部，所述限位部抵持于所述限位台阶上。

进一步地，所述阀座上设有定位块，所述外壳上开设有定位槽，所述定位块嵌设于所述定位槽中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种高强度的精密阀芯，所述出液过孔设有一个设为心形孔，所述进液过孔设有二个设为腰形孔，且二个所述进液过孔呈中心对称设于所述出液过孔两侧，所述陶瓷活动套上设有心形的调液孔，由于进液过孔设为腰形孔，在转动阀杆调节出液温度时，进液过孔封盖面积的增减曲率相对比较平滑，因此可以实现调液温度的精细化控制，以满足使用者对高精度调节出液温度的要求。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型一种高强度的精密阀芯的爆炸视图；

图2：本实用新型一种高强度的精密阀芯的外壳的立体图；

图3：本实用新型一种高强度的精密阀芯的阀杆的立体图；

图4：本实用新型一种高强度的精密阀芯的阀杆座的立体图；

图5：本实用新型一种高强度的精密阀芯的陶瓷固定架的立体图；

图6：本实用新型一种高强度的精密阀芯的陶瓷活动套的立体图；

图7：本实用新型一种高强度的精密阀芯的陶瓷固定套的立体图；

图8：本实用新型一种高强度的精密阀芯的阀座的立体图；

图9：本实用新型一种高强度的精密阀芯的主视局部剖视图。

各部件名称及其标号

1、外壳；2、阀杆；3、阀杆座；4、定位块；5、陶瓷固定架；6、陶瓷活动套；7、陶瓷固定套；8、出液密封环；9、阀座；10、进液密封环；11、铰接轴；12、壳腔；13、颈部；14、限位台阶；15、阀球；16、轴通孔；17、定位槽；18、限位卡阶；19、阀球固定孔；20、固定座；21、调液孔；22、限位部；23、轴孔；24、固定槽；25、阀杆孔；29、进液过孔；31、出液过孔；32、扣座；33、出液孔；34、出液密封槽；35、限位座；36、进液孔；37、进液密封槽；38、卡扣口；39、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照附图1-9所示，本实用新型的实施例公开一种高强度的精密阀芯，包括外壳1、阀杆2、阀杆座3、陶瓷固定架5、陶瓷活动套6、陶瓷固定套7、阀座9，所述外壳1设有上、下两端开口的壳腔12，所述阀座9挂设于所述外壳1下端且封堵所述壳腔12的下端开口，所述阀杆座2、陶瓷固定架5、陶瓷活动套6、陶瓷固定套7从上至下依次设于所述壳腔12内，所述阀杆座3内设有贯通上下两端的阀杆孔25，所述阀杆孔23孔壁相正对的两处设有轴孔23，所述阀杆2下端设有半圆形的阀球15、中部设有轴通孔16，还包括铰接轴11，所述铰接轴11套设于所述轴通孔16内、其两端固定于所述轴孔23中，所述阀杆2的上端伸出所述壳腔12的上端开口、其下端伸至所述陶瓷固定架5上端，所述阀座9上设有进液孔36和出液孔33，所述陶瓷固定套7上对应所述进液孔36的位置设有进液过孔29、其对应所述出液孔33的位置设有出液过孔31，所述出液过孔31设有一个设为心形孔，所述进液过孔29设有二个设为腰形孔，且二个所述进液过孔29呈中心对称设于所述出液过孔31两侧，所述陶瓷活动套6上设有心形的调液孔21。

在其中一种实施方式中，所述陶瓷固定架5上设有阀球固定孔19，所述阀球15嵌设于所述阀球固定孔19内。

在其中一种实施方式中，所述陶瓷固定架5下侧设有固定座20，所述陶瓷活动套6上设有固定槽24，所述固定座20嵌设于所述固定槽24中。

在其中一种实施方式中，所述阀杆2在位于所述阀杆孔25的上侧环设有倒锥形的限位卡阶18。

在其中一种实施方式中，所述进液孔36的外周设有进液密封槽37，所述出液孔33的外周设有出液密封槽34，还包括进液密封环10和出液密封环8，所述进液密封环10设于所述进液密封槽37内，所述出液密封环8设于所述出液密封槽34内。

在其中一种实施方式中，所述进液密封环10与所述出液密封环8采用一体成型制作而成。

在其中一种实施方式中，所述阀座9上设有扣座32，所述外壳1上对应所述扣座32的位置设有卡扣口38，所述扣座32扣设于所述卡扣口38中。

在其中一种实施方式中，所述阀座9上在错开所述扣座32的位置设有限位座35，所述陶瓷固定套7外侧对应所述限位座35以及所述扣座32的位置均设有限位槽39，所述限位座35以及所述扣座32均位于所述限位槽39内。

在其中一种实施方式中，所述外壳1的上端设为缩小的颈部13，使所述壳腔12在所述颈部13下端形成限位台阶14，所述阀杆座3上设有增大设置的限位部22，所述限位部22抵持于所述限位台阶14上。

在其中一种实施方式中，所述阀座9上设有定位块4，所述外壳1上开设有定位槽17，所述定位块4嵌设于所述定位槽17中。

其工作原理为：阀杆2从阀杆座3从上至下穿过阀杆孔23，阀杆2下端的阀球15设于所述陶瓷固定架5上的阀球固定孔19内，液体从进液孔36的下端通入、从进液孔36的上端流出；当转动调节阀杆2，使阀杆2绕铰接轴11转动，可通过阀球15带动陶瓷固定架5摆动，从而使陶瓷固定架5带动陶瓷活动套6摆动，陶瓷活动套6下端抵封所述出液过孔31上端的封盖面积由于陶瓷活动套6的摆动而出现改变，从而达到调节液体流量大小的目的。

综上所述，本实用新型一种高强度的精密阀芯，所述出液过孔设有一个设为心形孔，所述进液过孔设有二个设为腰形孔，且二个所述进液过孔呈中心对称设于所述出液过孔两侧，所述陶瓷活动套上设有心形的调液孔，由于进液过孔设为腰形孔，在转动阀杆调节出液温度时，进液过孔封盖面积的增减曲率相对比较平滑，因此可以实现调液温度的精细化控制，以满足使用者对高精度调节出液温度的要求。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。