一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置的制作方法

本实用新型涉及管道连接装置技术领域，尤其涉及一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置。

背景技术：

目前，钢带增强聚乙烯波纹管作为一种新型管材，已在市政、房建工程中广泛使用，往往因其材质的特殊性，管口连接过程中对管端切口间隙要求较高，尽量做到紧密相碰，减少端口间隙。现有技术中管道连接大多直接对管口进行焊接，或为两段铰接的连接装置。往往因其材质的特殊性，如没有专用的连接装置对焊口进行保护，往往会因基础垫层处理不到位或重型车辆碾压造成对口管端竖向错位变形从而焊口撕裂，不仅延误工期，还会造成巨大的经济损失。

为了解决管道焊口端因外力作用发生错位变形导致焊口撕裂的问题，故此提出一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决管道对口端因外力作用发生错位变形导致焊口撕裂的问题，故此提出一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置，实现对焊口处的保护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置，包括周向固定连接在波纹管外侧的箍体，其中：所述箍体呈条形；包括钢带、连接隔离板、拉杆和螺栓；所述钢带设有两个，分别固定连接在连接隔离板的两端；两个所述钢带与波纹管的波谷相匹配；所述拉杆设有多个，且等间距固定连接在钢带远离波纹管的一侧；所述钢带的两端均固定连接有折边；两个所述折边均开设有与螺栓相匹配的连接孔；所述连接隔离板靠近波纹管的一侧固定连接有防水泡沫。

进一步的，所述箍体通过螺栓贯穿在连接孔内连接为环形。

进一步的，所述拉杆的两端均设有突块。

进一步的，两个所述钢带远离波纹管的一侧均固定连接有多个销套，且销套对称分布在两个钢带的表面。

进一步的，所述销套与突块相匹配。

进一步的，所述防水泡沫位于两个钢带之间，且防水泡沫厚度小于钢带的厚度。

进一步的，所述螺栓至少均匀布设有3个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带增强聚乙烯波纹管连接辅助装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设有两个钢带，分别固定连接在连接隔离板的两端，两个钢带与波纹管的波谷相匹配，方便箍体与波纹管的紧固连接，连接隔离板的设置为了防止防水泡沫在与波纹管紧密接触时发生过大地弹性形变导致的向外突起，进而降低防水泡沫对波纹管的焊口处防护效果。

2、本实用新型中钢带上设有销套，拉杆两端均设有突块，突块与销套匹配，进而将拉杆固定连接在钢带的一侧，当防水泡沫与波纹管紧密接触发生过大地弹性形变时，连接隔离板受到弹力影响随之发生变形，拉杆可以很好将连接隔离板和防水泡沫与波纹管的焊口处接触更加紧密，同时将两个钢带进行横向固定。

3、本实用新型中钢带的两端均焊接连接有折边，折边的设置方便箍体的首尾连接。两个折边均开设有与螺栓相匹配的连接孔，螺栓均匀布设有个，螺栓通过贯穿两个折边设有的连接孔，进而将箍体首尾连接为环形固定在波纹管的外侧，通过调节螺母将箍体与波纹管进行紧固。连接隔离板靠近波纹管的一侧胶结连接有防水泡沫；且防水泡沫位于两个钢带之间，防水泡沫厚度小于钢带的厚度，在防水泡沫保护波纹管的焊口时，不影响钢带与波纹管的波谷的配合。防水泡沫位于波纹管焊口处的外侧，避免连接隔离板与波纹管直接接触对波纹管表面及逆行破坏，同时还缓冲基础垫层处理不到位或重型车辆碾压造成对口管端的力，进而保护焊口。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置的右视图；

图3为本实用新型提出的一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置的结构展开图；

图4为图3中A的局部剖视图。

图中：1连接隔离板、2钢带、3拉杆、4螺栓、5防水泡沫、6波纹管、7折边、8突块、9销套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钢带增强聚乙烯波纹管连接装置，包括周向固定连接在波纹管6的焊口处外侧的箍体，其中：箍体呈条形；包括钢带2、连接隔离板1、拉杆3和螺栓4。钢带2设有两个，分别固定连接在连接隔离板1的两端，两个钢带2与波纹管6的波谷相匹配，方便箍体与波纹管6的紧固连接，连接隔离板1的设置为了防止防水泡沫5在与波纹管6紧密接触时发生过大地弹性形变导致的向外突起，进而降低防水泡沫5对波纹管6的焊口处防护效果。两个钢带2远离波纹管6的一侧均焊接连接有12个销套9，且销套9对称分布在两个钢带2的表面；拉杆3设有6个，且拉杆3的两端均设有突块8，突块8贯穿整个销套9，进而将拉杆3固定在钢带2远离波纹管6的一侧，防水泡沫5与波纹管6紧密接触发生过大地弹性形变时，连接隔离板1受到弹力影响随之发生变形，拉杆3可以很好将连接隔离板1和防水泡沫5与波纹管6的焊口处接触更加紧密，同时将两个钢带2进行横向固定。钢带2的两端均焊接连接有折边7，折边7的设置方便箍体的首尾连接。两个折边7均开设有与螺栓4相匹配的连接孔，螺栓4均匀布设有5个，螺栓4通过贯穿两个折边7设有的连接孔，进而将箍体首尾连接为环形固定在波纹管6的外侧。连接隔离板1靠近波纹管6的一侧胶结连接有防水泡沫5；且防水泡沫5位于两个钢带2之间，防水泡沫5厚度小于钢带2的厚度，在防水泡沫5保护波纹管6的焊口时，不影响钢带2与波纹管5的波谷的配合。防水泡沫5正好位于波纹管6焊口处的外侧，缓冲基础垫层处理不到位或重型车辆碾压造成对口管端的力，进而保护焊口。

本实用新型可以这样实现，将拉杆3左端设有的突块8由右向左贯穿焊接在左侧钢带上的销套9，然后施工人员向左拉动突块8一小段距离，后推动左侧的突块8将另一端的突块8贯穿在右侧所对应的销套9；依次将拉杆3安装完成；然受将一螺栓4贯穿在箍体任意一端的折边7设有的连接孔内；将两个钢带2与波纹管6的波谷匹配，然后将钢带2沿波纹管6的圆周方向折弯，同时检查防水泡沫5是否位于波纹管6焊接口的上方；将螺栓4贯穿箍体另一端的折边7设有的连接孔，将螺栓4的螺母与螺栓4匹配，依次将螺栓4固定在连接孔内；通过调节螺母将箍体与波纹管6紧固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。