螺栓自锁的孔装置的制作方法

本实用新型涉及工装工具制造的技术领域，尤其是涉及一种螺栓自锁的孔装置。

背景技术：

工装工具设计是产品生产、运输、试验等过程中的经常使用到的常用物品，方便合适的工装工具可以大大提高生产效率，避免安装过程中的危险操作，从而达到有助于产品加工，提高产品生产能力的目的。

在目前沉孔反向安装螺栓的过程中，通常需要安装人员事先用螺母分别套住螺栓，以此来防止螺栓在安装中有脱落情况发生。当进行批量产品需要沉孔反向安装螺栓时，为了减少频繁固定操作带来的不便以及从提高安装的安全可靠性考虑，设计一种反向安装螺栓自锁的孔型设计方法。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决现有技术中的至少一种技术问题，本实用新型提供了一种螺栓自锁的孔装置。该方法包括：

本实用新型实施例提出了一种螺栓自锁的孔装置。该装置包括：

带反向沉孔U型槽、U型槽内的卡槽和六角头、其中：

带反向沉孔U型槽内有卡槽；

六角头锁死在卡槽内。

本实用新型的技术效果：通过反向沉孔的尺寸形状设计，利用普通螺栓六角头的自身几何特性来达到螺栓自锁的目的。在实际的工装工具安装过程中可以简化复杂的螺栓固定方式，简化安装的工作步骤，提高了安装的可靠性和安全性。同时可以通过改变沉孔卡槽的设计尺寸来满足不同尺寸螺栓的安装自锁要求，提高了工装工具的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的螺栓自锁的孔装置的示意图；

图2为本实用新型一实施例的U型槽内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的U型槽内一侧卡槽剖面示意图。

其中，1——反向沉孔U型槽；

2——螺栓六角头最终安装位置；

3——螺栓六角头初始安装位置；

4——U型槽内的卡槽；

5——U型槽的宽度；

6——U型槽内的卡槽宽度；

7——螺栓六角头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型一实施例的螺栓自锁安装完成的示意图。

如图1所示，该示意图包括了用于安装螺栓的反向沉孔U型槽1、用于安装螺栓六角头7的U型槽内的卡槽4以及螺栓六角头7。

其中，带反向沉孔U型槽1内有卡槽4；六角头7锁死在卡槽4内；带反向沉孔U型槽1的厚度大于六角头7的厚度。

图2是本实用新型实施例的螺栓自锁的结构示意图。

如图2所示，该示意图包括自锁螺栓六角头7的初始安装位置3，自锁螺栓六角头7的最终安装位置2，六角头7在初始安装位置3安装完成后经过逆时针旋转，到达最终安装位置2，完成自锁螺栓的安装。

图3是本实用新型实施例的U型槽内一侧卡槽剖面结构示意图。

如图3所示，该示意图包括了U型槽的宽度5和U型槽内的卡槽宽度6，示意了两者高度之间的关系。

本实用新型的技术效果：通过反向沉孔的尺寸形状设计，利用普通螺栓六角头的自身几何特性来达到螺栓自锁的目的。在实际的工装工具安装过程中可以简化复杂的螺栓固定方式，简化安装的工作步骤，提高了安装的可靠性和安全性。同时可以通过改变沉孔卡槽的设计尺寸来满足不同尺寸螺栓的安装自锁要求，提高了工装工具的安装效率。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。