一种便于拆装的蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种便于拆装的蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。它是指阀板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的目的的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。目前，蝶阀的阀杆与阀板的连接一般通过阀杆的轴穿过阀板的上阀轴轴孔，并在阀板表面打销钉贯穿阀杆轴，使阀杆和阀板固接，达到通过阀杆控制阀板旋转的目的，但是这样的连接方式在销钉连接处的蝶阀阀板有破面，阀板的表面容易被腐蚀，蝶阀的寿命降低。还有部分现有技术的阀杆和阀板之间采用花键连接，虽然连接比较稳固，但是由于阀杆和阀板内孔之间的摩擦力较大，不便于拆装，当阀杆或阀板遭到腐蚀时，只能整体更换，而不能单独更换两者中的一个。此外，现有技术的密封圈只是从外部包住阀板的边缘，和阀板的连接不够牢固，在阀板多次旋转之后，密封圈容易脱落。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种便于拆装的蝶阀，目的是解决阀杆和阀板内孔之间的摩擦力较大，不便于拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提出一种便于拆装的蝶阀，包括阀杆、阀板和阀体；所述阀杆包括上段、中段和下段，所述中段的外表面遍布有螺纹，所述下段的外周固定安装有轴肩，且所述轴肩位于所述下段的最顶端，所述阀板内具有竖直设置的螺纹孔，且所述螺纹孔为通孔，所述阀板通过所述螺纹孔可拆卸地套接于所述中段的所述螺纹外周，所述阀板的最底端抵住所述轴肩，所述阀杆和所述阀板可绕所述阀杆的中心轴旋转地安装于所述阀体内。

较佳地，所述螺纹的长度和所述螺纹孔的长度相等。

较佳地，所述阀板为圆形，且所述阀板的边缘有一圈凹槽。

较佳地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括密封圈，所述密封圈的横截面为T字型，所述密封圈的内侧为凸起部分，所述密封圈的外侧为平面部分，所述凸起部分镶嵌于所述凹槽中，所述平面部分包住所述阀板的外缘。

较佳地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承固定安装于所述上段的外周，且所述第一轴承位于所述上段的最底端，所述第二轴承固定安装于所述下段的外周，且所述第二轴承设置于所述轴肩的下方。

较佳地，所述轴肩的外径小于所述第二轴承的外径。

较佳地，所述阀体的内部的形状紧密贴合于所述阀杆、所述阀板、所述第一轴承和所述第二轴承，所述阀体的下端闭合，所述阀体的上端开口。

较佳地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括联轴器，所述联轴器固定安装于所述阀杆的最顶端，且所述联轴器位于所述阀体外部。

较佳地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括驱动装置，所述驱动装置与所述联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的蝶阀中的阀杆和阀板之间采用螺纹连接，由于阀板为圆形，将阀板旋在阀杆外周时的力矩较大，非常省力，便于阀杆和阀板之间的拆装。并且，本实用新型的蝶阀的密封圈为T字型，通过密封圈内部的凸起镶嵌于阀板的凹槽中，连接非常稳固，不易脱落，避免了流量控制失效。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的便于拆装的蝶阀的整体半剖示意图；

图2为本实用新型一实施例的阀板和密封圈的剖面示意图；

图中：1-阀杆；11-上段；12-中段；121-螺纹；13-下段；131-轴肩；2-阀板；21-螺纹孔；22-凹槽；3-阀体；4-密封圈；41-凸起部分；42-平面部分；5-第一轴承；6-第二轴承；7-联轴器；8-驱动装置。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的便于拆装的蝶阀的整体半剖示意图。本实用新型涉及一种便于拆装的蝶阀，包括阀杆1、阀板2和阀体3。

阀杆1包括上段11、中段12和下段13，中段12的外表面遍布有螺纹121，下段13的外周固定安装有轴肩131，且轴肩131位于下段13的最顶端，阀板2内具有竖直设置的螺纹孔21，且螺纹孔21为通孔，阀板2通过螺纹孔21可拆卸地套接于中段12的螺纹121外周，阀板2的最底端抵住轴肩131，阀杆1和阀板2可绕阀杆1的中心轴旋转地安装于阀体3内。优选地，螺纹121的长度和螺纹孔21的长度相等，在实际操作时，可以将阀板2底端旋至阀杆1的轴肩131处，并施加一定的力抵住轴肩131，使阀板2更加稳固地安装于阀杆1上。阀杆1和阀板2通过螺纹121和螺纹孔21连接，由于阀板2为圆形，将阀板2旋在阀杆1外周时的力矩较大，非常省力，拆装十分方便。蝶阀在久用之后必然受到一定的腐蚀，当阀杆1或阀板2中的一个腐蚀严重，而另一个还可以继续使用时，就可以将两者拆开，重新组合，节省了成本。

请参见图2，图2为本实用新型一实施例的阀板和密封圈的剖面示意图。优选地，阀板2为圆形，且阀板2的边缘有一圈凹槽22。进一步地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括密封圈4，密封圈4的横截面为T字型。密封圈4的内侧为凸起部分41，密封圈4的外侧为平面部分42，凸起部分41镶嵌于凹槽22中，平面部分42包住阀板2的外缘。如此可以使密封圈4更加牢固地安装于阀板2的外缘，不会因为阀板2的多次旋转而从阀板2上脱落下来，保证了蝶阀的密封性。在实际应用中，密封圈4的材质可以为橡胶，也可以为金属。

优选地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括第一轴承5和第二轴承6，第一轴承5固定安装于上段11的外周，且第一轴承5位于上段11的最底端，第二轴承6固定安装于下段13的外周，且第二轴承6设置于轴肩131的下方。进一步地，阀体3的内部的形状紧密贴合于阀杆1、阀板2、第一轴承5和第二轴承6，阀体3的下端闭合，如此可以从底部支撑阀杆1，阀体3的上端开口。在实际应用中，第一轴承5和第二轴承6的外部分别与阀体3的内表面固定连接，第一轴承5和第二轴承6可以使阀杆1在阀体3中自由旋转，阀杆1旋转直接可以带动阀板2旋转。更进一步地，轴肩131的外径可以小于第二轴承6的外径，由于第二轴承6与阀体3固定连接，如果轴肩131的外径大于或等于第二轴承6的外径，那么轴肩131和阀体3之间会产生摩擦，进而影响阀杆1的自由转动。

优选地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括联轴器7，联轴器7固定安装于阀杆1的最顶端，且联轴器7位于阀体3外部。进一步地，本实用新型的便于拆装的蝶阀还包括驱动装置8，驱动装置8与联轴器7固定连接。驱动装置8可以通过旋转联轴器7实现阀杆1的旋转，阀杆1带动阀板2旋转。当管道中的介质需要获得最大流速时，就可以通过驱动装置8将阀板2旋转至与管道的截面垂直。当管道中的介质需要停止流动时，就可以通过驱动装置8将阀板2旋转至与管道的截面平行，此时阀板2边缘的密封圈4刚好可以完全贴合阀体3的内表面，阻止介质的流通。当管道中的介质需要节流时，就可以通过驱动装置8根据实际需要的流速将阀板2旋转至任意角度，由于此工况下的管道介质对密封圈4的冲击力较大，所以一个牢固的密封圈4就尤为必要。在实际应用中，驱动装置8可以为手动装置，也可以为机动装置。

与现有技术相比，本实用新型的蝶阀中的阀杆和阀板之间采用螺纹连接，由于阀板为圆形，将阀板旋在阀杆外周时的力矩较大，非常省力，便于阀杆和阀板之间的拆装。并且，本实用新型的蝶阀的密封圈为T字型，通过密封圈内部的凸起镶嵌于阀板的凹槽中，连接非常稳固，不易脱落，避免了流量控制失效。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。