一种具有自动升降功能的IDC调试架的制作方法

本实用新型涉及IDC调试技术领域，具体为一种具有自动升降功能的IDC调试架。

背景技术：

IDC，即互联网数据中心，可以为用户提供包括：申请域名、租用虚拟主机空间、主机托管等服务，此外，还有国际数据公司、初始直接费用等多种含义。

因此公司有专门负责调试的人员，然而在调试过程中，调试人员需要将设备放置在调试架上，传统的调试架由于结构的设计，只具有一定的高度，对于不同身高或者不同工作环境中，高度无法匹配，因此调试工作的过程中，调试人员很容易疲劳，调试效率降低，影响调试过程，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动升降功能的IDC调试架，解决了然而在调试过程中，调试人员需要将设备放置在调试架上，传统的调试架由于结构的设计，只具有一定的高度，对于不同身高或者不同工作环境中，高度无法匹配，因此调试工作的过程中，调试人员很容易疲劳，调试效率降低，影响调试过程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动升降功能的IDC调试架，包括承载板，所述承载板上壁面安装有升降结构；

所述升降结构，其包括：一对结构相同的伺服电机、安装架、一对结构相同的主动轮、两对结构相同的螺纹丝杆、一对结构相同的从动轮、两对结构相同的移动座、两对结构相同的连接杆、安装板、两对结构相同的滑槽、两对结构相同的滑块、两对结构相同固定杆、升降板以及操作台；

一对所述伺服电机安置于承载板上壁面，所述安装架安置于承载板上壁面，且位于一对所述伺服电机一侧，一对所述主动轮安置于一对所述伺服电机驱动端上，两对所述螺纹丝杆插装于安装架内侧壁面，一对所述从动轮安置于两对所述螺纹丝杆端头上，两对所述移动座安置于两对所述螺纹丝杆上，两对所述连接杆安置于两对所述移动座上壁面，所述安装板安置于安装架内两侧壁面，且位于一对所述伺服电机上方，两对所述滑槽嵌装于安装板上壁面，且下壁面连接于两对所述连接杆端头上，两对所述滑块安置于两对所述滑槽内，两对所述固定杆活动连接于两对所述滑块侧壁面，所述升降板安置于两对所述固定杆端头上，所述操作台安置于升降板上壁面。

优选的，所述操作台上壁面安装有橡胶垫：该橡胶垫用于增大摩擦力。

优选的，所述安装架内侧壁面且位于升降板下方安装有卡槽：该卡槽用于限位。

优选的，所述承载板下壁面安装有万向轮：该万向轮用于辅助移动。

优选的，所述安装架侧壁面安装有伸缩杆：该伸缩杆用于辅助固定。

优选的，两对所述螺纹丝杆螺纹反向连接：该做法防止两对所述移动座同向运动。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有自动升降功能的IDC调试架。具备以下有益效果：该装置设计合理，通过升降结构使得调试架能够自动升降，解决了然而在调试过程中，调试人员需要将设备放置在调试架上，传统的调试架由于结构的设计，只具有一定的高度，对于不同身高或者不同工作环境中，高度无法匹配，因此调试工作的过程中，调试人员很容易疲劳，调试效率降低，影响调试过程的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有自动升降功能的IDC调试架主视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种具有自动升降功能的IDC调试架俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种具有自动升降功能的IDC调试架侧视结构示意图。

图中：1-承载板；2-伺服电机；3-安装架；4-主动轮；5-螺纹丝杆；6-从动轮；7-移动座；8-连接杆；9-安装板；10-滑槽；11-滑块；12-固定杆；13-升降板；14-操作台；15-橡胶垫；16-万向轮；17-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动升降功能的IDC调试架，包括承载板1，所述承载板1上壁面安装有升降结构，所述升降结构，其包括：一对结构相同的伺服电机2、安装架3、一对结构相同的主动轮4、两对结构相同的螺纹丝杆5、一对结构相同的从动轮6、两对结构相同的移动座7、两对结构相同的连接杆8、安装板9、两对结构相同的滑槽10、两对结构相同的滑块11、两对结构相同固定杆12、升降板13以及操作台14，一对所述伺服电机2安置于承载板1上壁面，所述安装架3安置于承载板1上壁面，且位于一对所述伺服电机2一侧，一对所述主动轮4安置于一对所述伺服电机2驱动端上，两对所述螺纹丝杆5插装于安装架3内侧壁面，一对所述从动轮6安置于两对所述螺纹丝杆5端头上，两对所述移动座7安置于两对所述螺纹丝杆5上，两对所述连接杆8安置于两对所述移动座7上壁面，所述安装板9安置于安装架3内两侧壁面，且位于一对所述伺服电机2上方，两对所述滑槽10嵌装于安装板9上壁面，且下壁面连接于两对所述连接杆8端头上，两对所述滑块11安置于两对所述滑槽10内，两对所述固定杆12活动连接于两对所述滑块11侧壁面，所述升降板13安置于两对所述固定杆12端头上，所述操作台14安置于升降板13上壁面，所述操作台14上壁面安装有橡胶垫15：该橡胶垫15用于增大摩擦力；所述安装架3内侧壁面且位于升降板13下方安装有卡槽：该卡槽用于限位；所述承载板1下壁面安装有万向轮16：该万向轮16用于辅助移动；所述安装架3侧壁面安装有伸缩杆17：该伸缩杆17用于辅助固定；两对所述螺纹丝杆5螺纹反向连接：该做法防止两对所述移动座7同向运动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用；

伺服电机：采用欧得克自动化专营店生产的行星伺服电机。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的承载板、安装架、安装板、升降板、操作台以及橡胶垫的形状以及材质的说明；

承载板：采用Q235材质的长方形板体。

安装架：采用Q235材质的长方形壳体。

安装板：采用Q235材质的长方形板体。

升降板：采用PVC材质的长方形板体。

操作台：采用PVC材质的带电脑架的台。

橡胶垫：采用橡胶材质的垫。

实施例：在使用此装置时，将电脑等调试工具放置在操作台14上，当需要调节高度时，启动电源，控制器发出信号，电机驱动器接收到信号后控制伺服电机2驱动端旋，因此安装在其上的主动轮4便会旋转，因此与之啮合的从动轮6便会做旋转运动，此时安装在其上的螺纹丝杆5也会旋转，带动了移动座7相向或反向做直线运动，当其相向运动时，带动了连接杆8做同样的直线运动，因此使得滑块11在滑槽10内运动，使得与之活动连接的固定杆12将升降板13举起，因此操作台14的高度变高了，当其反向运动时，带动了连接杆8做同样的直线运动，因此使得滑块11在滑槽10内做反向运动，使得固定杆12带着升降板13下降，因此便实现了操作台14下降，使得高度降低，当觉得不稳定时，可以将安装在安装架2侧壁面的伸缩杆17伸长，使其支撑在底面上，更加的牢固，通过上述部件的相互配合，实现了调试架高度自动调节的功能。

作为优选方案，更进一步的，操作台14上壁面安装有橡胶垫15：该橡胶垫15用于增大摩擦力。

作为优选方案，更进一步的，安装架3内侧壁面且位于升降板13下方安装有卡槽：该卡槽用于限位。

作为优选方案，更进一步的，承载板1下壁面安装有万向轮16：该万向轮16用于辅助移动。

作为优选方案，更进一步的，安装架3侧壁面安装有伸缩杆17：该伸缩杆17用于辅助固定。

作为优选方案，更进一步的，两对螺纹丝杆5螺纹反向连接：该做法防止两对移动座7同向运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。