一种电动阀门维修用手持工具的制作方法

本实用新型涉及电动阀门维修技术领域，尤其涉及一种电动阀门维修用手持工具。

背景技术：

对于电动阀门来说，执行器经常在运行过程中出现失灵的状况，通常情况下检修人员会用活动扳手的钳口与阀杆螺母的凸齿咬合进行开启或关闭阀门，对阀杆螺母有损坏风险。

一般阀杆螺母材质为铜质，有较大韧性，而活动扳手一般为工具钢制成，硬度高，二者咬合会造成阀杆螺母变形，使得阀杆螺母损坏，不利于阀门的稳定运行；并且多次损坏后，扳手容易打滑，无法再手动开启或关闭阀门。

因此，有必要提供一种新的电动阀门维修用手持工具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简便、对阀杆螺母无损的电动阀门维修用手持工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电动阀门维修用手持工具包括：主管体，所述主管体的顶端垂直对称设有支撑板；第一手持机构，所述第一手持机构安装于所述支撑板的顶端；第二手持机构，所述第二手持机构的一端与所述第一手持机构连接，且所述第一手持机构、所述第二手持机构以及所述主管体呈T字型分布；第一凸齿，所述第一凸齿呈环形阵列垂直设于所述主管体的底端，且相邻所述第一凸齿之间为第一配合槽；阀杆螺母，所述阀杆螺母的顶面呈环形阵列垂直分布有第二凸齿，且相邻所述第二凸齿之间为第二配合槽；所述第一凸齿与所述第二配合槽相对分布，且所述第一凸齿嵌入于所述第二配合槽内；所述第一配合槽与所述第二凸齿相对分布，且所述第二凸齿嵌入于所述第一配合槽内。

优选的，所述主管体为圆管状，且所述主管体的顶面对称线处设有所述支撑板。

优选的，所述第一凸齿、所述第二凸齿均为六分之一圆弧结构，且所述第一凸齿与所述第二凸齿位于同一圆心；所述第一凸齿的厚度为所述第二凸齿厚度的两倍。

优选的，所述第一凸齿的两侧壁分别设有垂直第一挡板和第二挡板，且所述第一挡板位于所述第一凸齿的侧壁内端部；所述第二挡板位于所述第一凸齿的另一侧壁外端部。

优选的，所述第一挡板贴合于所述第二凸齿的内侧面，且所述第二挡板贴合于所述第二凸齿的外侧面。

优选的，所述第一手持机构包括手持架和第一保护套，且所述手持架的内部开有U型的收纳槽；所述手持架的开口端底面分别垂直固定连接有所述支撑板；所述手持架的封闭端外部套接有所述第一保护套。

优选的，所述第二手持机构包括手持杆和第二保护套，且所述手持杆的一端与所述手持架的开口端内壁转动连接；所述手持杆与所述手持架的连接处螺纹连接有锁紧旋钮；所述手持杆的另一端外部套接有所述第二保护套。

优选的，所述手持杆的完全嵌入于所述收纳槽的内部，用以收纳所述手持杆；所述收纳槽深度大于所述手持杆的厚度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电动阀门维修用手持工具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电动阀门维修用手持工具，将第一凸齿伸入到阀杆螺母的第二配合槽内，使得第一凸齿的侧面与第二凸齿的侧面并列抵触，实现凸齿与凹槽的相互配合，转动手持机构即可带动阀杆螺母转动，可无损且快速对阀门进行开关，减少阀杆螺母损坏的频率，提高工作效率，阀杆螺母的损坏风险大大降低，节约了购买备件的成本，经济可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的电动阀门维修用手持工具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主管体底端仰视结构示意图；

图3为图2所示的第一凸齿与阀杆螺母连接结构示意图；

图4为图3所示的第一凸齿与第二凸齿配合结构示意图；

图5为图1所示的第一手持机构与第二手持机构配合结构示意图。

图中标号：1、主管体，11、支撑板，2、第一手持机构，21、手持架，211、收纳槽，22、第一保护套，3、第二手持机构，31、手持杆，32、第二保护套，4、锁紧旋钮，5、第一凸齿，51、第一配合槽，52、第一挡板，53、第二挡板，6、阀杆螺母，61、第二凸齿，62、第二配合槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的电动阀门维修用手持工具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的主管体底端仰视结构示意图；图3为图2所示的第一凸齿与阀杆螺母连接结构示意图；图4为图3所示的第一凸齿与第二凸齿配合结构示意图；图5为图1所示的第一手持机构与第二手持机构配合结构示意图。电动阀门维修用手持工具包括：主管体1、第一手持机构2、第二手持机构3、第一凸齿5以及阀杆螺母6；所述主管体1的底端设有所述第一凸齿5；所述第一凸齿5配合嵌入于所述阀杆螺母6的凹槽结构内；所述主管体1的顶端设有所述第一手持机构2和所述第二手持机构3。

在具体实施过程中，如图1所示，主管体1，所述主管体1的顶端垂直对称设有支撑板11；所述主管体1为圆管状，且所述主管体1的顶面对称线处设有所述支撑板11；主管体1为设备的主支撑部件，支撑板11便于手持机构的连接固定。

在具体实施过程中，如图1和图5所示，第一手持机构2，所述第一手持机构2安装于所述支撑板11的顶端；第二手持机构3，所述第二手持机构3的一端与所述第一手持机构2连接，且所述第一手持机构2、所述第二手持机构3以及所述主管体1呈T字型分布；所述第一手持机构2包括手持架21和第一保护套22，且所述手持架21的内部开有U型的收纳槽211；所述手持架21的开口端底面分别垂直固定连接有所述支撑板11；所述手持架21的封闭端外部套接有所述第一保护套22；所述第二手持机构3包括手持杆31和第二保护套32，且所述手持杆31的一端与所述手持架21的开口端内壁转动连接；所述手持杆31与所述手持架21的连接处螺纹连接有锁紧旋钮4；所述手持杆31的另一端外部套接有所述第二保护套32；所述手持杆31的完全嵌入于所述收纳槽211的内部，用以收纳所述手持杆31；所述收纳槽211深度大于所述手持杆31的厚度；手持架21与手持杆31为转动连接的方式，当操作空间较大时，整个手持架21、手持杆31以及主管体1之间呈T字型分布，从而使得用户能够两个手同时使用，使得拆卸速度更快，而当操作空间较小时，可拧下锁紧旋钮4，转动手持杆31使其置于收纳槽211内，使得两个手持机构优化为一体，从而减少手持机构所占空间，便于操作，结构灵活多变；第二保护套32用以方便人们握住手持杆31，第一保护套22用以方便人们握住手持架21，并且第一保护套22还可在两个手持机构合体时，对手持杆31进行限位，保护套为橡胶材质，外表面有纹路，能够拆卸。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3以及图4所示，第一凸齿5，所述第一凸齿5呈环形阵列垂直设于所述主管体1的底端，且相邻所述第一凸齿5之间为第一配合槽51；所述第一凸齿5、所述第二凸齿61均为六分之一圆弧结构，且所述第一凸齿5与所述第二凸齿61位于同一圆心；所述第一凸齿5的厚度为所述第二凸齿61厚度的两倍；阀杆螺母6，所述阀杆螺母6的顶面呈环形阵列垂直分布有第二凸齿61，且相邻所述第二凸齿61之间为第二配合槽62；所述第一凸齿5与所述第二配合槽62相对分布，且所述第一凸齿5嵌入于所述第二配合槽62内；所述第一配合槽51与所述第二凸齿61相对分布，且所述第二凸齿61嵌入于所述第一配合槽51内；第一凸齿5能够起到扳手的效果，通过转动主管体1能够带动第一凸齿5转动，由于第一凸齿5嵌入到第二配合槽62内，第一凸齿5与第二凸齿61并列贴合抵触，从而在第一凸齿5转动时也会带动第二凸齿61转动，从而拧动阀杆螺母6；两倍的厚度能够增大接触面，使得第一凸齿5在拧动时更为方便。

在具体实施过程中，如图4所示，所述第一凸齿5的两侧壁分别设有垂直第一挡板52和第二挡板53，且所述第一挡板52位于所述第一凸齿5的侧壁内端部；所述第二挡板53位于所述第一凸齿5的另一侧壁外端部；所述第一挡板52贴合于所述第二凸齿61的内侧面，且所述第二挡板53贴合于所述第二凸齿61的外侧面；第一挡板52、第二挡板53能够对第一凸齿5的安装位置进行约束，从而避免在转动中打滑、错位。

主管体1、第一凸齿5均是低碳钢管制成。

本实用新型提供的电动阀门维修用手持工具的工作原理如下：

在正常使用时，手持主管体1，将第一凸齿5嵌入到第二配合槽62内，并与此同时，第二凸齿61也会进入到第一配合槽51内，第一凸齿5的侧面与第二凸齿61的侧面并列抵触，第一挡板52置于相邻一侧的第二凸齿61的内侧面，第二挡板53置于相邻另一侧的第二凸齿61的外侧面；待放置完毕后，双手分别握住第一手持机构2和第二手持机构3，然后转动主管体1，进而带动第一凸齿5转动，第一凸齿5推动第二凸齿61运动，从而实现阀杆螺母6的整体转动，实现打开或关闭阀门；

当操作空间较小时，可拧下锁紧旋钮4，取下第一保护套22，绕着手持架21转动手持杆31，使得手持杆31被转至收纳槽211内，手持杆31完全嵌入到收纳槽211内，随后拧上锁紧旋钮4，套上第一保护套22，第一保护套22便可对手持杆31进行二次限位，随后手持机构便可变形为一体结构，减少占地空间，操作人员可小幅度转动手持机构带动阀杆螺母6的转动，实现阀门的打开或关闭。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电动阀门维修用手持工具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电动阀门维修用手持工具，将第一凸齿5伸入到阀杆螺母6的第二配合槽62内，使得第一凸齿5的侧面与第二凸齿61的侧面并列抵触，实现凸齿与凹槽的相互配合，转动手持机构即可带动阀杆螺母6转动，可无损且快速对阀门进行开关，减少阀杆螺母6损坏的频率，提高工作效率，阀杆螺母6的损坏风险大大降低，节约了购买备件的成本，经济可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。