一种直管压力平衡型补偿器的制作方法

本实用新型涉及平衡型补偿器技术领域，具体是一种直管压力平衡型补偿器。

背景技术：

石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，这些补偿器通常都是用于补偿管道轴向、径向或角向的位移，现有的波纹补偿器通常由平衡波纹管和工作波纹管构成，工作波纹管设置在平衡波纹管的两端。

市场上现有的补偿器均为一体成型结构，当其中某个部件发生损坏时，导致整个补偿器无法使用，整体更换成本较大，导致无法满足使用需求，现有波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响较易出现锈蚀损坏等现象，使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直管压力平衡型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直管压力平衡型补偿器，包括平衡波纹管，所述平衡波纹管的两端分别设有两个工作波纹管，所述平衡波纹管的外侧设有大拉杆，所述工作波纹管的外侧设有小拉杆，所述平衡波纹管的表面水平贯穿有滑动槽，所述滑动槽的两侧设有限位槽，所述大拉杆的两侧设有连接块，所述连接块的外侧设有限位块，所述平衡波纹管的表面开设有定位槽，所述平衡波纹管的外侧设有遮雨板，所述遮雨板的内侧设有定位柱，所述工作波纹管、平衡波纹管的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外端设有连接环，所述连接环之间连接有斜杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大拉杆的直径小于滑动槽的直径，所述限位块的长度大于限位槽的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的材质是一种耐腐蚀硅橡胶的构件，所述限位块的外侧壁抵触于限位槽的内侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽与定位柱的大小相等，所述定位柱固定安装在遮雨板的内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平衡波纹管的两侧设有第一内螺纹，所述工作波纹管的内侧设有第一外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔的内侧设有第二内螺纹，所述螺纹柱的外侧设有第二外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜杆的两端设有连接柱，所述连接环套设于连接柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，由于滑动槽的直径大于大拉杆的直径，使得在大拉杆的外侧与滑动槽的内侧之间会进入脏污，风吹雨淋之后可能造成大拉杆与滑动槽之间的锈蚀损坏，从而无法正常的受力，连接块可防止大拉杆在滑动槽的内部发生周向转动，使得大拉杆能够更好的承受管道间的轴向力，耐腐蚀硅橡胶可减小大拉杆与滑动槽之间锈蚀的可能性，同时耐腐蚀硅橡胶本身的使用寿命较长；遮雨板固定在大拉杆与平衡波纹管之间的连接处，可防止雨水等脏污进入大拉杆与平衡波纹管之间的间隙中，延长了该补偿器的使用寿命，插接结构使得对遮雨板的拆装便捷；斜杆的两端同时连接平衡波纹管与工作波纹管，使得斜杆、平衡波纹管、工作波纹管之间形成三角支撑结构，起到加强支撑的效果，防止平衡波纹管与工作波纹管的管道壁受力过大时发生断裂，使得该补偿器的补偿效果提高，同时延长了自身的使用寿命。

附图说明

图1为一种直管压力平衡型补偿器的结构示意图；

图2为一种直管压力平衡型补偿器中斜杆的结构示意图；

图3为一种直管压力平衡型补偿器中限位槽的结构示意图。

图中：1、平衡波纹管；2、工作波纹管；3、大拉杆；4、小拉杆；5、滑动槽；6、限位槽；7、连接块；8、限位块；9、定位槽；10、遮雨板；11、定位柱；12、第一外螺纹；13、第一内螺纹；14、螺纹孔；15、第二内螺纹；16、螺纹柱；17、第二外螺纹；18、连接环；19、斜杆；20、连接柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种直管压力平衡型补偿器，包括平衡波纹管1，平衡波纹管1的两端分别设有两个工作波纹管2，平衡波纹管1的外侧设有大拉杆3，工作波纹管2的外侧设有小拉杆4，工作波纹管2和平衡波纹管1都用来补偿管道在轴向方向上的位移，其中大拉杆3和小拉杆4都用来承受内压推力，防止管道与管道之间发生因受力不均而产生转动，使得工作波纹管2和平衡波纹管1能够更好的吸收管道径向上的力。

平衡波纹管1的表面水平贯穿有滑动槽5，滑动槽5的两侧设有限位槽6，大拉杆3的直径小于滑动槽5的直径，限位块8的长度大于限位槽6的长度，大拉杆3的两侧设有连接块7，连接块7的外侧设有限位块8，限位块8的材质是一种耐腐蚀硅橡胶的构件，限位块8的外侧壁抵触于限位槽6的内侧壁上，大拉杆3滑动在滑动槽5的内部，但是由于滑动槽5的直径大于大拉杆3的直径，使得在大拉杆3的外侧与滑动槽5的内侧之间会进入脏污，风吹雨淋之后可能造成大拉杆3与滑动槽5之间的锈蚀损坏，从而无法正常的受力，连接块7可防止大拉杆3在滑动槽5的内部发生周向转动，使得大拉杆3能够更好的承受管道间的轴向力，耐腐蚀硅橡胶可减小大拉杆3与滑动槽5之间锈蚀的可能性，同时耐腐蚀硅橡胶本身的使用寿命较长。

平衡波纹管1的表面开设有定位槽9，平衡波纹管1的外侧设有遮雨板10，遮雨板10的内侧设有定位柱11，定位槽9与定位柱11的大小相等，定位柱11固定安装在遮雨板10的内侧壁，遮雨板10固定在大拉杆3与平衡波纹管1之间的连接处，可防止雨水等脏污进入大拉杆3与平衡波纹管1之间的间隙中，延长了该补偿器的使用寿命，插接结构使得对遮雨板10的拆装便捷。

工作波纹管2、平衡波纹管1的表面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内侧螺纹连接有螺纹柱16，螺纹孔14的内侧设有第二内螺纹15，螺纹柱16的外侧设有第二外螺纹17，螺纹柱16的外端设有连接环18，连接环18之间连接有斜杆19，斜杆19的两端设有连接柱20，连接环18套设于连接柱20的外侧，斜杆19的两端同时连接平衡波纹管1与工作波纹管2，使得斜杆19、平衡波纹管1、工作波纹管2之间形成三角支撑结构，起到加强支撑的效果，防止平衡波纹管1与工作波纹管2的管道壁受力过大时发生断裂，使得该补偿器的补偿效果提高，同时延长了自身的使用寿命。

平衡波纹管1的两侧设有第一内螺纹13，工作波纹管2的内侧设有第一外螺纹12，使得平衡波纹管1与工作波纹管2可通过螺纹连接，目前的补偿器在生产的时候大多数采用一体成型制造，当其中的某个结构损坏时，需要整体更换整个补偿器，使得维修成本大大提高，平衡波纹管1与工作波纹管2之间使用螺纹连接，当发现管道出现了损坏时，直接更换相应的管道即可，使得补偿器的维修效率大大提高。

本实用新型的工作原理是：遮雨板10固定在大拉杆3与平衡波纹管1之间的连接处，可防止雨水等脏污进入大拉杆3与平衡波纹管1之间的间隙中，插接结构使得对遮雨板10的拆装便捷，大拉杆3滑动在滑动槽5的内部，滑动槽5的直径大于大拉杆3的直径，连接块7可防止大拉杆3在滑动槽5的内部发生周向转动，使得大拉杆3能够更好的承受管道间的轴向力，耐腐蚀硅橡胶可减小大拉杆3与滑动槽5之间锈蚀的可能性，连接环18套设于连接柱20的外侧，斜杆19的两端同时连接平衡波纹管1与工作波纹管2，使得斜杆19、平衡波纹管1、工作波纹管2之间形成三角支撑结构，起到加强支撑的效果，防止平衡波纹管1与工作波纹管2的管道壁受力过大时发生断裂，平衡波纹管1与工作波纹管2之间使用螺纹连接，当发现管道出现了损坏时，直接更换相应的管道即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。