一种用于生产刷式密封的缠丝装置的制作方法

本实用新型涉及刷式密封技术领域，尤其涉及一种用于生产刷式密封的缠丝装置。

背景技术：

刷式密封是近年发展起来的一种高效阻尼密封，其泄漏量是梳齿迷宫密封的1/5-1/10，并允许动静之间瞬态严重不同心而保持密封能力不变，既提高了机组效率又改善了转子的稳定性，是现代先进透平机械发展的关键技术之一，已经应用于航空发动机、工业燃气轮机和汽轮机等叶轮机械。

经检索，中国专利号CN201314246Y公开了一种刷式密封装置用的缠丝机，属于航空发动机刷式密封装置的制造领域，包括线轮、导轮、缠丝盘和计数器，其中线轮、导轮和缠丝盘依次排列，线轮和缠丝盘之间设有导轮，缠丝盘轴心与电动机主轴连接，现有的缠丝设备在实际使用中存在如下缺点：缠丝盘停止后，线轮由于惯性作用继续转动或是出现反转现象造成金属丝松乱，需要进行单独整理，费时费力，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缠丝盘停止后，线轮由于惯性作用继续转动或是出现反转现象造成金属丝松乱，需要进行单独整理，费时费力的缺点，而提出的一种用于生产刷式密封的缠丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产刷式密封的缠丝装置，包括底板、线辊、缠丝轮和三个导轮，所述底板的顶壁上安装有第一支架、第二支架和第三支架，所述缠丝轮的轮轴通过轴承和轴承座安装在第二支架的顶壁上，所述第二支架的顶壁上安装有电机，所述电机的驱动端与缠丝轮的轮轴固定连接，每个所述导轮转杆的两端均转动连接有架立板，每个所述架立板均固定在第三支架的顶壁上，所述线辊的轴心处安装有辊轴，两个所述第一支架的顶壁上均安装有支撑座，两个所述支撑座的内壁上均转动连接有转轴，所述辊轴的两端插设在同侧转轴的侧壁上，位于同侧的所述支撑座和转轴之间均设有多个抗反转机构。

优选地，每个所述抗反转机构均包括伸缩腔和固定槽，且伸缩腔和固定槽相互对应，每个所述伸缩腔均开设在同侧支撑座的内壁上，每个所述固定槽均开设在同侧转轴的外壁上，每个所述伸缩腔内均设有挡板，每个所述挡板的一端均通过转动销转动连接有两个安装板，位于同侧的两个所述安装板均固定在伸缩腔的侧壁上，每个所述挡板远离同侧伸缩腔的同一端均延伸至对应的固定槽内。

优选地，每个所述伸缩腔的侧壁上均安装有固定板，每个所述挡板的侧壁上同样均安装有固定板，位于同侧的两个所述固定板之间共同固定安装有弹簧。

优选地，两个所述转轴的顶壁上均螺纹啮合有螺栓，所述辊轴两端侧壁上均开设有与同侧的螺栓相啮合的螺孔。

优选地，两个所述转轴的顶壁上均安装有转板，两个所述转轴均通过其侧壁上的转板与同侧的支撑座转动连接。

优选地，所述电机的输入端与外接电源的输出端电连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过各个结构的设置在对金属丝实现缠丝操作的同时，可在电机和缠丝轮停止转动时，对转轴和线辊进行限位，避免线辊因为惯性和反转的作用而造成金属丝出现散乱现象，从而节省后期整理操作的用时，降低劳动力支出，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产刷式密封的缠丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产刷式密封的缠丝装置的线辊的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产刷式密封的缠丝装置的A部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产刷式密封的缠丝装置的B部分结构的放大图；

图5为图4中C部分结构的放大图。

图中：1底板、2线辊、3导轮、4缠丝轮、5第一支架、6第二支架、7第三支架、8电机、9支撑座、10辊轴、11转轴、12螺栓、13转板、14伸缩腔、15固定槽、16挡板、17安装板、18固定板、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于生产刷式密封的缠丝装置，包括底板1、线辊2、缠丝轮4和三个导轮3，底板1的顶壁上安装有第一支架5、第二支架6和第三支架7，缠丝轮4的轮轴通过轴承和轴承座安装在第二支架6的顶壁上，第二支架6的顶壁上安装有电机8，电机8的输入端与外接电源的输出端电连接，电机8的驱动端与缠丝轮4的轮轴固定连接，每个导轮3转杆的两端均转动连接有架立板，每个架立板均固定在第三支架7的顶壁上。

电机8驱动缠丝轮4转动，此时金属丝从线辊2送料，经过导轮3导向和限位后绕设在缠丝轮4上，导轮3的侧壁上开设有与线槽，导轮3通过线槽实现金属丝的导向和限位。

线辊2的轴心处安装有辊轴10，两个第一支架5的顶壁上均安装有支撑座9，两个支撑座9的内壁上均转动连接有转轴11，两个转轴11的顶壁上均安装有转板13，两个转轴11均通过其侧壁上的转板13与同侧的支撑座9转动连接，辊轴10的两端插设在同侧转轴11的侧壁上，两个转轴11的顶壁上均螺纹啮合有螺栓12，辊轴10两端侧壁上均开设有与同侧的螺栓12相啮合的螺孔，辊轴10插入两个转轴11的侧壁上，并通过螺栓12固定，取下螺栓12可对线辊2进行更换，线辊2通过辊轴10和转轴11的配合下在第一支架5的顶壁上转动。

位于同侧的支撑座9和转轴11之间均设有多个抗反转机构，每个抗反转机构均包括伸缩腔14和固定槽15，且伸缩腔14和固定槽15相互对应，每个伸缩腔14均开设在同侧支撑座9的内壁上，每个固定槽15均开设在同侧转轴11的外壁上，每个伸缩腔14内均设有挡板16，每个挡板16的一端均通过转动销转动连接有两个安装板17，位于同侧的两个安装板17均固定在伸缩腔14的侧壁上，每个挡板16远离同侧伸缩腔14的同一端均延伸至对应的固定槽15内，每个伸缩腔14的侧壁上均安装有固定板18，每个挡板16的侧壁上同样均安装有固定板18，位于同侧的两个固定板18之间共同固定安装有弹簧19。

送料时，线辊2与缠丝轮4保持同向(顺时针)转动，线辊2带动转轴11转动的过程中，转轴11的侧壁同时撞击多个挡板16，使得挡板16的一端离开固定槽15并压缩弹簧19，挡板16离开固定槽15后在弹簧19的弹力下与转轴11的侧壁接触，随后进入另一个固定槽15内，如此反复。

当电机8停止时，线辊2在惯性作用下继续转动一定的距离，但是由于弹簧19的弹力作用可迅速限制转轴11继续转动，且通过挡板16与固定槽15的配合可限制转轴11反转，进而阻止线辊2的转动。

实用新型中，电机8驱动缠丝轮4转动，此时金属丝从线辊2送料，经过导轮3导向和限位后绕设在缠丝轮4上，线辊2轴心的辊轴10与转轴11通过螺栓12固定，线辊2通过转轴11在支撑座9内转动从而实现金属丝的送料，送料时，线辊2与缠丝轮4保持同向(顺时针)转动，线辊2带动转轴11转动的过程中，转轴11的侧壁同时撞击多个挡板16，挡板16的一端离开固定槽15并压缩弹簧19，挡板16离开固定槽15后弹簧19将挡板16弹回，此时挡板16与转轴11的侧壁接触，随后进入另一个固定槽15内。

当电机8停止时，转轴11在线辊2的带动下继续转动一定的距离，但是由于弹簧19的弹力作用可迅速限制转轴11继续转动，且通过挡板16与固定槽15的配合可限制转轴11反转，从而可避免线辊2上的金属丝出现散乱现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。