一种焊接用圆螺母的制作方法

本实用新型属于紧固连接件技术领域，尤其是一种焊接用圆螺母。

背景技术：

目前，在生产和生活中，经常需要使用到焊接螺母，虽然已经存在许多种类的焊接螺母，但是仍不能满足使用需求，因此亟需一种或几种新的焊接螺母来满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种焊接用圆螺母，该圆螺母由于设置了自定位环套、定位凹槽、导向锥形环槽，在使用时，在将与本圆螺母相匹配设置的连接件与该螺母的内连接孔相连接设置时，可以通过自定位环套、定位凹槽、导向锥形环槽进行定位、导向，使得安装更为快速、便捷；另外，该圆螺母也能够满足更多的使用需求，扩大了螺母的使用范围，给生产和使用带来了极大的便利。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种焊接用圆螺母，所述圆螺母包括本体、自定位环套、焊接块和内连接孔，所述本体沿竖直方向设置，且呈圆柱状，该本体的上表面上同轴向上凸起一体制出自定位环套，该自定位环套外的本体上表面的外缘处沿圆周方向均布间隔设置4个焊接块，该焊接块沿纵向向上凸起设置，该焊接块的两个相对侧边与本体的外缘相平行设置，该焊接块的另两个相对侧边与本体的外缘垂直设置，靠近自定位环套的焊接块的一侧面与本体倾斜设置；所述自定位环套的上表面设置于焊接块的上表面上方；所述自定位环套、焊接块之间的本体上表面上形成定位凹槽；

所述本体、自定位环套的内部同轴相连通制出内连接孔，该内连接孔自自定位环套的上表面延伸至本体的下底面上，所述内连接孔包括上部连接孔和下部螺纹孔，该上部连接孔同轴相连接设置于下部螺纹孔的上方，该上部连接孔的直径大于下部螺纹孔的直径，该下部螺纹孔外的本体内壁上制有连接用螺纹，该下部螺纹孔的底部设置有导向锥形环槽；

所述本体沿竖直方向的高度为12mm，该本体的直径为17mm；所述自定位环套沿竖直方向的高度为1.2～1.4mm，该自定位环套的直径为12±0.05mm；所述上部连接孔的直径为 8.53～8.58mm，上部连接孔沿竖直方向的高度为5～5.5mm；所述下部螺纹孔的直径为8mm，该下部螺纹孔沿竖直方向的高度为7.7～8.4mm，螺距为1.25mm；所述焊接块的与本体的外缘相平行设置的侧面沿圆周方向的长度为2.6mm，该焊接块沿竖直方向的高度为0.6～0.8mm。

而且，所述圆螺母还包括防锈油层，所述本体、自定位环套、焊接块的外表面均紧密设置防锈油层。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本圆螺母包括本体、自定位环套、焊接块和内连接孔，在使用时，通过焊接块与其它连接件焊接设置在一起，由于设置了自定位环套、定位凹槽、导向锥形环槽，在使用时，在将与本圆螺母相匹配设置的连接件与该螺母的内连接孔相连接设置时，可以通过自定位环套、定位凹槽、导向锥形环槽进行定位、导向，使得安装更为快速、便捷；另外，该圆螺母也能够满足更多的使用需求，扩大了螺母的使用范围，给生产和使用带来了极大的便利。

本螺母的焊接块的安装位置使得焊接后的连接更为牢固。

同时，本螺母本体沿竖直方向的高度为12mm，该本体的直径为17mm；所述自定位环套沿竖直方向的高度为1.2～1.4mm，该自定位环套的直径为12±0.05mm；所述上部连接孔的直径为8.53～8.58mm，上部连接孔沿竖直方向的高度为5～5.5mm；所述下部螺纹孔的直径为 8mm，该下部螺纹孔沿竖直方向的高度为7.7～8.4mm，螺距为1.25mm；所述焊接块的与本体的外缘相平行设置的侧面沿圆周方向的长度为2.6mm，该焊接块沿竖直方向的高度为 0.6～0.8mm，该种结构的设置，使得该螺母不仅更为牢固，而且自定位环套外的本体上表面的外缘处沿圆周方向均布间隔设置4个焊接块，该焊接块沿纵向向上凸起设置，该焊接块的两个相对侧边与本体的外缘相平行设置，通过焊接块连接后，通过点接触焊接，应力集中，连接处更为牢固，保证了正常使用。

2、本圆螺母还包括防锈油层，所述本体、自定位环套、焊接块的外表面均紧密设置防锈油层，该防锈油层的设置，提高了该螺母的耐腐蚀性，延长了该螺母的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接俯视图；

图2为图1的A-A向的截面剖视示意图；

图3为图2中C部结构连接放大示意图；

图4为图1的结构连接立体图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。

一种焊接用圆螺母，如图1、图2、图3和图4所示，所述圆螺母包括本体1、自定位环套4、焊接块2和内连接孔，所述本体沿竖直方向设置，且呈圆柱状，该本体的上表面上同轴向上凸起一体制出自定位环套，该自定位环套外的本体上表面的外缘处沿圆周方向均布间隔设置4个焊接块，该焊接块沿纵向向上凸起设置，该焊接块的两个相对侧边与本体的外缘相平行设置，该焊接块的另两个相对侧边与本体的外缘垂直设置，靠近自定位环套的焊接块的一侧面与本体倾斜设置；所述自定位环套的上表面设置于焊接块的上表面上方；所述自定位环套、焊接块之间的本体上表面上形成定位凹槽3；

所述本体、自定位环套的内部同轴相连通制出内连接孔，该内连接孔自自定位环套的上表面延伸至本体的下底面上，所述内连接孔包括上部连接孔5和下部螺纹孔6，该上部连接孔同轴相连接设置于下部螺纹孔的上方，该上部连接孔的直径大于下部螺纹孔的直径，该下部螺纹孔外的本体内壁上制有连接用螺纹，该下部螺纹孔的底部设置有导向锥形环槽7，便于导向、安装；

所述本体沿竖直方向的高度为12mm，该本体的直径为17mm；所述自定位环套沿竖直方向的高度为1.2～1.4mm，该自定位环套的直径为12±0.05mm；所述上部连接孔的直径为 8.53～8.58mm，上部连接孔沿竖直方向的高度为5～5.5mm；所述下部螺纹孔的直径为8mm，该下部螺纹孔沿竖直方向的高度为7.7～8.4mm，螺距为1.25mm；所述焊接块的与本体的外缘相平行设置的侧面沿圆周方向的长度为2.6mm，该焊接块沿竖直方向的高度为0.6～0.8mm。

本圆螺母包括本体、自定位环套、焊接块和内连接孔，在使用时，通过焊接块与其它连接件焊接设置在一起，由于设置了自定位环套、定位凹槽、导向锥形环槽，在使用时，在将与本圆螺母相匹配设置的连接件与该螺母的内连接孔相连接设置时，可以通过自定位环套、定位凹槽、导向锥形环槽进行定位、导向，使得安装更为快速、便捷；另外，该圆螺母也能够满足更多的使用需求，扩大了螺母的使用范围，给生产和使用带来了极大的便利。

本螺母的焊接块的安装位置使得焊接后的连接更为牢固。

同时，本螺母本体沿竖直方向的高度为12mm，该本体的直径为17mm；所述自定位环套沿竖直方向的高度为1.2～1.4mm，该自定位环套的直径为12±0.05mm；所述上部连接孔的直径为8.53～8.58mm，上部连接孔沿竖直方向的高度为5～5.5mm；所述下部螺纹孔的直径为8mm，该下部螺纹孔沿竖直方向的高度为7.7～8.4mm，螺距为1.25mm；所述焊接块的与本体的外缘相平行设置的侧面沿圆周方向的长度为2.6mm，该焊接块沿竖直方向的高度为 0.6～0.8mm，该种结构的设置，使得该螺母不仅更为牢固，而且自定位环套外的本体上表面的外缘处沿圆周方向均布间隔设置4个焊接块，该焊接块沿纵向向上凸起设置，该焊接块的两个相对侧边与本体的外缘相平行设置，通过焊接块连接后，通过点接触焊接，应力集中，连接处更为牢固，保证了正常使用。

在本实施例中，所述圆螺母还包括防锈油层，所述本体、自定位环套、焊接块的外表面均紧密设置防锈油层，该防锈油层的设置，提高了该螺母的耐腐蚀性，延长了该螺母的使用寿命。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。