一种终端固定件的制作方法

本实用新型涉及一种加固装置，更具体地说，它涉及一种终端固定件。

背景技术：

终端固定件具有固定多个电气设备的作用，如图1所示，一种终端固定件，包括有本体1，本体1包括有第一限位端2和第二限位端3，通过第一限位端2和第二限位将本体1安装在导轨5上，在定位完成后，再通过螺栓将本体1与导轨5连接固定。

有时候在一个导轨5上会安置有多个终端固定件，由于本体1是塑料件，第一限位端2和第二限位端3与导轨5之间的摩擦力较小，因此每一个终端固定件均需要再通过螺栓固定，操作麻烦，还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种终端固定件，具有加强与轨道之间的夹紧力的效果，无需使用螺栓固定，方便操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种终端固定件，包括有本体，所述本体包括有第一限位端和第二限位端，所述第二限位端上开有供导轨插入的第二限位槽；所述第一限位端上开有供导轨插入的第一限位槽，所述第一限位端上开有第一放置槽，所述第一放置槽上固设有第一夹紧片，所述第一夹紧片上开有供导轨穿过的第一夹紧槽口。

通过采用上述技术方案，第一限位端和第二限位端对轨道进行夹紧，同时第一夹紧片对轨道进行夹紧，通过改变第一夹紧片的规格，就可以调节第一限位端对轨道的夹紧力，从而通过增大摩擦力来实现稳定本体的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧片上的第一夹紧槽口与第一限位槽相对应，且所述第一夹紧片的边沿超出第一限位槽的两边实体的边沿。

通过采用上述技术方案，第一夹紧片先与轨道抵接，因为主要的摩擦力在第一夹紧片与轨道之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位端上还开有第二放置槽，第二放置槽内固设有第二夹紧片，所述第二夹紧片与所述第一夹紧片形状相同，所述第二夹紧片上开有第二夹紧槽口。

通过采用上述技术方案，第二夹紧片的设置进一步加强了与轨道之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧片和所述第二夹紧片均为金属片。

通过采用上述技术方案，金属片不易磨损且固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述第一放置槽与所述第二放置槽之间为实体端，所述第一限位槽开设在所述实体端上；所述第一放置槽内设有与本体固定的第一延伸片，所述第一夹紧片位于所述实体端和第一延伸片之间；所述第二放置槽内设有与本体固定的第二延伸片，所述第二夹紧片位于所述实体端和第二延伸片之间。

通过采用上述技术方案，第一延伸片将第一夹紧片限位在第一放置槽内，第二延伸片将第二夹紧片限位在第二放置槽内。第一延伸片和第二延伸片可以通过挤压的方式成型，方便生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述实体端、所述第一夹紧片以及所述第二夹紧片朝向第二限位端的一面均为弧面；所述第一限位槽、所述第一夹紧槽口以及第二夹紧槽口的开口位置位于弧面上最凸出的位置处。

通过采用上述技术方案，在将本体安装在轨道上时，先使得第一限位端发生形变，然后再将轨道的边缘移动至第一限位槽内，弧面的设置便于轨道插入至第一限位槽处。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位端上开有撬槽口。

通过采用上述技术方案，可使用撬刀等棍棒对撬槽口进行操作，插入至撬槽口内后扳动并使得第一限位端形变，第一限位端与第二限位端之间的距离增大。

本实用新型进一步设置为：所述本体上开有弧形弯折部。

通过采用上述技术方案，弧形弯折部的设置便于第一限位端的形变，同时增大了第一限位端的可形变程度。

综上所述，本实用新型通过在第一限位端上固定设置有第一夹紧片和第二夹紧片，从而实现与轨道的加固，在固定完终端固定件后，该终端固定件在轨道上不易滑动，替代了之前的螺栓加固，使用更加方便。

附图说明

图1是现有技术中的一种终端固定件固定在导轨上后的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中的A处的放大示意；

图4是本实用新型中凸显第二放置槽处的整体结构示意图。

附图标记：1、本体；2、第一限位端；3、第二限位端；4、第二限位槽；5、导轨；6、第一限位槽；7、第一放置槽；8、第一夹紧片；9、第一夹紧槽口；10、第二放置槽；11、第二夹紧片；12、第二夹紧槽口；13、实体端；14、弧面；15、第一延伸片；16、第二延伸片；17、撬槽口；18、弧形弯折部。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种终端固定件，如图2所示，包括有本体1，本体1包括有第一限位端2和第二限位端3，第二限位端3上开有供导轨5插入的第二限位槽4；第一限位端2上开有供导轨5插入的第一限位槽6，将轨道的两边分别装置在第一限位槽6和第二限位槽4内，从而实现终端加固件与轨道的固定。

如图2、图3所示，第一限位端2上开有第一放置槽7，第一放置槽7上固设有第一夹紧片8，第一夹紧片8上开有供导轨5穿过的第一夹紧槽口9，第一夹紧片8上的第一夹紧槽口9与第一限位槽6相对应。第一限位端2上还开有第二放置槽10，第二放置槽10内固设有第二夹紧片11，第二夹紧片11与第一夹紧片8形状相同，第二夹紧片11上开有第二夹紧槽口12。第一放置槽7和第二放置槽10之间的实体部分为实体端13，上述的第一限位槽6就开在实体端13朝向第二限位端3的位置处。需要提及的是，实体端13、第一夹紧片8以及第二夹紧片11朝向第二限位端3的一面均为弧面14。第一限位槽6、第一夹紧槽口9以及第二夹紧槽口12的开口位置位于弧面14上最凸出的位置处。在将本体1安装在轨道上时，先使得第一限位端2发生形变，然后再将轨道的边缘移动至第一限位槽6内，弧面14的设置便于轨道插入至第一限位槽6处。

如图2、图3所示，第一夹紧片8和第二夹紧片11为同一规格的夹紧片，便于统一生产。第一夹紧片8和第二夹紧片11朝向第二限位端3的一端的边沿均超出实体端13朝向第二限位端3的边沿。第一夹紧片8和第二夹紧片11先与轨道抵接，因此，主要的摩擦力在第一夹紧片8与轨道之间以及第二夹紧片11与轨道之间。且该第一夹紧片8和第二夹紧片11可以是金属材质构成的金属片，金属片不易磨损且固定更加牢固。

如图3、图4所示，第一放置槽7内设有与本体1固定的第一延伸片15，第一夹紧片8位于实体端13和第一延伸片15之间；第二放置槽10内设有与本体1固定的第二延伸片16，第二夹紧片11位于实体端13和第二延伸片16之间。第一延伸片15将第一夹紧片8限位在第一放置槽7内，第二延伸片16将第二夹紧片11限位在第二放置槽10内。第一延伸片15和第二延伸片16可以通过挤压的方式成型，方便生产加工。

如图2所示，第一限位端2上开有撬槽口17。可使用撬刀等棍棒对撬槽口17进行操作，插入至撬槽口17内后扳动并使得第一限位端2形变，第一限位端2与第二限位端3之间的距离增大。本体1上开有弧形弯折部18，弧形弯折部18的设置便于第一限位端2的形变，同时增大了第一限位端2的可形变程度。

具体效果如下：在第一限位端2上设置有第一夹紧片8和第二夹紧片11来达到加固的作用，替代了之前的螺栓加固，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。