化工行业用高密封性阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门，具体是一种化工行业用高密封性阀门。

背景技术：

化工行业对阀门密封性一般要求特别严格，比如三氯氢硅、四氯化硅生产中，由于物料性质特殊，对阀门的密封性要求就非常高，因为一旦阀门开关不到位，造成不完全密封，就会在很短的时间内，造成阀门的损坏，从而影响正常生产。

参见图3，由于传统阀门的“阀座”和“球体”的密封面接触小，当操作工打开阀门操作不到位时，会导致“球体”与“阀座”不能完全重合，造成阀门不能完全打开，不但影响阀门的流通性及物料流量，同时，还会造成阀门“球体”的冲刷，长期使用后，极易造成因密封不严而出现阀门“内漏”现象。

参见图5，传统球阀仅有约8°的操作冗余量，当操作工关闭阀门操作不到位时，会导致“球体”与“阀座”不能完全垂直关闭阀门，或由于长时间使用球阀的“球体”受损即使完全将阀门关闭，也不能保持“球体”与“阀座”的密封性，此时就会导致阀门在“关闭”状态下“内漏”，这对于化工生产来说，有非常大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在保证阀门长度不变的前提下，拥有大密封面，流量通径不变，全开全关更容易到位的化工行业用高密封性阀门。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种化工行业用高密封性阀门，包括阀体、阀座、阀门球体，阀门球体通径开孔的弦值小于阀座开孔的弦值。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

在阀门通径不变的情况下，阀门球体与阀座密封面积增大，使球阀的开、关有一定的余量，当阀门完全打开时，能更好的保证阀门的流通特性，防止不能完全打开；当阀门完全关闭操作时，能更好的保证阀门的密封特性，防止阀门内漏。本实用新型可大大减少生产中因操作人员操作阀门开、关不到位或因制造过程不规范引起的阀门内漏、损坏，减少了生产中存在的安全隐患及阀门故障率。

进一步的，本实用新型优选方案是：

阀门完全开启时，阀座与阀门球体有8°的操作冗余量；阀门完全关闭时，阀座与阀门球体有18°的操作冗余量。

附图说明

图1是现有球阀的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是现有球阀阀门完全打开状态示意图；

图4是本实用新型阀门完全打开状态示意图；

图5是现有球阀阀门完全关闭状态示意图；

图6是本实用新型阀门完全关闭状态示意图；

图中：1-左阀体；2-右阀体；3-阀座；4-阀门球体。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图2，一种化工行业用高密封性阀门，由左阀体1、右阀体2、阀座3、阀门球体4几部分构成，在保持阀门的基本长度与现有球阀（图1）阀门的基本长度不变的情况下，适当缩短左阀体1与右阀体2的长度，使阀门球体4通径开孔的弦值小于阀座3开孔的弦值。

参见图4，阀门完全开启时，由于阀座3与阀门球体4密封面接触大，当操作工操作不到位，导致阀座3与阀门球体4不能完全重合时，会有约8°的操作冗余量，保证阀门的流通性。同时，又由于阀座3与阀门球体4密封面接触大，一旦因长期不能完全开通导致阀门球体4磨损时，较大密封面能更长时间的保证阀门的密封性，不会造成阀门“内漏”现象。

参见图6，阀门完全关闭时，阀座3与阀门球体4会有约18°的操作冗余量来进行密封。即使因操作工粗心大意或其它情况不能完全使阀门球体4与阀座3保持垂直状态，或因长时间使用，导致阀门球体4磨损，仍会有较大的密封面对阀门内的物料来进行密封，有效的防止了阀门内漏。

本实施例所述阀门与传统阀门，通过对气相物料内含有硬度较高的固体粉尘颗粒的应用试验，传统阀门在易损工序的使用周期约为4～6个月，其中3个月左右出现阀门阀座与球体咬合不严的情况，4～6个月后，阀门磨损严重，发生内漏情况。而本实施例所述阀门，历经8个月的正常使用后，打开检查，阀门球体仅有轻微磨损，阀门的阀座与球体咬合紧密，开关正常，无阀门内漏、开关不到位或球体卡死现象，使用寿命较传统阀门可延长1倍。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。