用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体地是一种用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封。

背景技术：

食品、医药搅拌设备使用对卫生要求很高，应用工况也比较复杂，对密封的要求很高。而传统的食品、医药搅拌设备的轴密封多采用填料密封，法兰盘密封，碳环密封，机械密封等密封装置。

传统的食品、医药搅拌设备使用的轴封装置有以下缺点：

填料密封：存在着耐压性能低，容易磨损，泄漏量大，磨损废屑难处理容易污染介质，使用寿命短等缺点。

碳环密封：存在着成本高，能耗高，需要配套辅助装置，使用不方便，易泄漏，极度依赖辅助装置，辅助装置的稳定性、可靠性直接决定密封性能。

机械密封：是最优的轴封装置解决方案，但其成本较高，维护较复杂，传统食品、医药搅拌设备用机械密封存在着耐干磨性能差，磨损废屑处理困难，使用寿命短等问题。

另外的，现有的搅拌机械密封中，通常采用动静环部件分离式结构，安装时按顺序配装到密封点位置，安装过程繁杂，并且安装后的密封面平整度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能解决上述缺陷中至少一种的用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封，采用集装式结构，整体式套装到搅拌轴上，结构简单，安装方便。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封，包括依次套设在搅拌轴上的静环组件和动环组件，动环组件包括动、动环座以及设在动环与动环座之间的补偿弹簧，所述动环的上端配装在动环座上,动环座与搅拌轴通过紧定螺钉连接；静环组件包括静环和静环座，所述静环的下端密封的配装在静环座上，所述动环下端面与静环上端面之间面接触形成密封面，所述静环座的上表面沿圆周方向均匀设有若干限位块，若干所述限位块的下端与静环座连接，限位块的上端压装在动环座的顶面上。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本发明的结构中通过多个限位块将动环组件和静环组件集成为一体式结构，并且预装集成后机械密封装置保持工作高度，这样就可以将机械密封整体看作是一个零件，安装时直接将整个集装式结构套装在搅拌轴上，待各个部位安装固定完成后，拆除限位块，保证机械密封保持在工作高度位置，从而发挥最佳密封性能。

作为优选的，所述限位块上设有上下端面连通的连接通孔，且限位块的顶部还设有水平压板，所述连接通孔中穿设有连接螺栓；所述静环座的上表面设有安装凸台，且所述安装凸台上沿周向均匀设有若干螺纹孔，当连接螺栓穿过连接通孔配装在螺纹孔中时，限位块与静环座固定连接，且所述水平压板压装在动环座的上表面。

作为另一种优选的结构，所述限位块的底部靠近动环的一端设有限位凸台，所述限位块的顶部靠近动环座一侧设有压装板，所述限位块上设有用于螺钉过孔；当动环组件的上下端面分别配合在压装板与限位凸台之间时，螺钉过孔中穿入第一螺钉并连接在动环座侧壁上，用于将动环组件预集成为一体式结构；所述限位块的底部背离限位凸台的一侧还设有连接座，所述连接座上设有“U”型槽，当整个动环组件套装在搅拌轴上直至动环下端面与静环上端面接触时，所述“U”型槽中设有第二螺钉用于将限位块与静环座固定连接。此种方式的限位块，一方面可以将整个动环组件预集成为一个整体结构，且有效保证补偿弹簧的工作高度，安装时直接将整个动环组件套装在搅拌轴上，然后通过第二螺钉连接在静环座端面上即可，非常方便；另一方面，有些客户可能只需要购买动环组件和静环，静环座客户自己加工，所以此种预集成的结构更加的方便运输，不会造成散落零部件的丢失，尤其是补偿弹簧。

作为改进的，所述动环座上设有安装台阶，所述的动环配装在安装台阶上，且所述动环内侧壁与安装台阶外侧壁之间设有密封圈，所述的补偿弹簧设在动环上端面与安装台阶的下底面之间；所述安装台阶的底面上还设有传动销，所述动环上设有用于与传动销配合的传动槽。此结构中，动环与动环座通过传动销进行驱动，结构简单，驱动稳定。

再改进的，所述安装台阶的底面上设有若干弹簧孔，所述弹簧孔内设有导向销，所述导向销上端部分穿进弹簧孔内，导向销的下端设有支撑凸环，且支撑凸环顶靠在动环的上端面上；所述补偿弹簧套设在导向销外部，且补偿弹簧的上端顶靠在动环座的弹簧孔里面，补偿弹簧的下端顶靠在支撑凸环上表面。此结构中，在补偿弹簧中增加弹簧导向销，可以有效保证弹簧压缩的平稳性，不会发生侧向倾斜，从而保证密封面的平整性。

作为改进的，所述静环座的下方设有集屑法兰，且所述集屑法兰套设在搅拌轴上，所述集屑法兰上设有集屑腔，所述集屑法兰上靠近搅拌轴的一侧沿竖直方向延伸形成隔离套，所述隔离套的上端穿过静环的内孔延伸至动环的内腔，且所述隔离套的顶部高出于密封面。隔离套高于密封面，密封面磨损的碎屑在隔离套的阻挡作用下，直接掉落在集屑腔中，不会沿着搅拌轴进入到罐体内，避免罐体中产品受到污染。

作为改进的，所述集屑法兰的侧壁上设有两个与集屑腔连通的通孔。在通孔中通入吹扫气体，可以使动静环磨损下来的碎屑迅速排出，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封实施例一的结构意图。

图2是本实用新型的用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封的剖视图。

图3是图2中的X处方大结构图。

图4是本实用新型的用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封的另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型的用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封实施例二的结构意图。

图6是本实用新型的用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封实施例二的剖视图。

其中，100-搅拌轴，1-动环，1.1-传动槽，2-动环座，2.1-安装台阶，2.1.1-弹簧孔，3-补偿弹簧，4-静环，5-静环座，6-限位块，6.1-连接通孔，6.2-水平压板，7-连接螺栓，8-安装凸台，9-螺纹孔，10-传动销，11-弹簧导向销，11.1-支撑凸环，12-集屑法兰，12.1-集屑腔，12.2-隔离套，12.3-通孔，13-沉头通孔，14-紧固螺栓，15-连接通孔，16-紧定螺钉，17-堵头，18-第一螺钉，19-第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“上端面”、“下端面”、“上表面”、“上下端面”、“底面”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～4所示，本实用新型提供的一种用于食品医药搅拌器的干运转单端面机械密封，包括依次套设在搅拌轴100上的静环组件和动环组件，其中静环组件套装在搅拌轴100上后且垂直连接在搅拌器罐体的顶部，动环组件与搅拌轴通过紧定螺钉16连接，即随着搅拌轴100的运行，动环组件一起转动，动环组件的摩擦端面与静环组件的摩擦端面贴合形成密封摩擦面。

其中，动环组件包括动环1、动环座2，动环1的上端配装在动环座2上，动环座2的侧壁上沿周向设有多个紧定螺钉16，动环座2通过紧定螺钉16与搅拌轴100通过紧定螺钉驱动连接，即，动环座2随着搅拌轴100的转动而转动运行，并且在动环座2的内侧壁与搅拌轴100之间也设有密封圈。

动环座2上设有安装台阶2.1，动环1配装在安装台阶2.1上，且动环1内侧壁与安装台阶2.1外侧壁之间设有密封圈，补偿弹簧3设在动环1上端面与安装台阶2.1的下底面之间；安装台阶2.1的底面上还设有传动销10，动环1上设有用于与传动销10配合的传动槽1.1。

具体的，动环1与动环座2之间设有补偿弹簧3，补偿弹簧3用于对动环1提供补偿弹力，随着摩擦面的转动摩擦运行，动环1或者静环4摩擦端面会发生相应的磨损，当发生磨损后，在补偿弹簧3的弹力作用下，动环1端面始终贴合在静环4端面上，保持密封面不会发生分离，从而保证密封性能。

静环组件包括静环4和静环座5，静环4的下端密封的配装在静环座5上，动环1下端面与静环4上端面之间面接触形成密封面。

静环座5的上表面沿圆周方向均匀设有若干限位块6，若干限位块6的下端与静环座5连接，限位块6的上端压装在动环座2的顶面上。

在本实施例中，限位块6上设有上下端面连通的连接通孔6.1，且限位块6的顶部还设有水平压板6.2，连接通孔6.1中穿设有连接螺栓7；静环座5的上表面设有安装凸台8，且安装凸台8上沿周向均匀设有若干螺纹孔9，当连接螺栓7穿过连接通孔6.1配装在螺纹孔9中时，限位块6与静环座5固定连接，且水平压板6.2压装在动环座2的上表面。连接稳定后，拧紧动环座2上的紧定螺钉16，使得动环座2与搅拌轴100实现驱动连接，即动环座2随着搅拌轴100一起转动。各个紧定螺钉16连接完成后，将限位块6拆卸下来单独存放。在后期需要对机封进行维修时，重新将限位块6装上，实现整个动环组件的拆卸，更加方便。

安装台阶2.1的底面上设有若干弹簧孔2.1.1，弹簧孔2.1.1内设有导向销11，导向销11上端部分穿进弹簧孔孔2.1.1内，导向销11的下端设有支撑凸环11.1，且限位凸环11.1顶靠在动环1的上端面上；补偿弹簧3套设在导向销11外部，且补偿弹簧3的上端顶靠在动环座2的下底面，补偿弹簧3的下端顶靠在支撑凸环11.1上表面。

静环座5的下方设有集屑法兰12，且集屑法兰12套设在搅拌轴100上。具体的，在静环座5的下底面上设有螺纹孔，在集屑法兰12下底面上设有与螺纹孔对应的沉头通孔13，该沉头通孔13贯通至集屑法兰12的上端面，连接时，从沉头通孔13中穿入紧固螺栓14，紧固螺栓14的小头端连接在静环座5的螺纹孔中，实现两者的固定连接。

另外的，在静环座5和集屑法兰12上沿周向均设有直径大小一致的连接通孔15，且两者通过连接螺栓连接固定后，它们的连接通孔15同轴。该连接通孔15用于将整个机械密封装置固定连接在搅拌罐体的顶部。

集屑法兰12上设有集屑腔12.1，集屑法兰12上靠近搅拌轴100的一侧沿竖直方向延伸形成隔离套12.2，隔离套12.2的上端穿过静环4的内孔延伸至动环1的内腔，且隔离套12.2的顶部高出于密封面。为了方便集屑腔12.1中碎屑的收集，在集屑法兰12的侧壁上设有两个与集屑腔12.2连通的通孔12.3，清理时，只要往通孔12.3中通入气体，可以使动静环磨损下来的碎屑迅速排出，非常方便。在机封安装好之后，该通孔12.3中堵头17会被拿掉，接入气管，当运行一段时间需要清理时，可通气进行清理。

实施例二：

如图5、6所示，本实施例中，除了限位块6的具体结构以及连接方式区别，其他部分均与实施例一中相同。具体的，限位块6的底部靠近动环1的一端设有限位凸台6.3，限位块6的顶部靠近动环座2一侧设有压装板6.4，限位块6上设有用于螺钉过孔6.5，相应的在动环座2的侧壁上也设有连接孔，当动环组件的上下端面分别配合在压装板6.4与限位凸台6.3之间时，螺钉过孔6.5中穿入第一螺钉18并连接在动环座2侧壁上的连接孔中，用于将动环组件预集成为一体式结构。限位块6的底部背离限位凸台6.3的一侧还设有连接座6.6，连接座6.6上设有“U”型槽6.7，当整个动环组件套装在搅拌轴100上直至动环1下端面与静环4上端面接触时，在“U”型槽6.7中连接第二螺钉19用于将限位块6与静环座5固定连接。同实施例一中一样，在限位块6连接稳定后，拧紧动环座2上的紧定螺钉16，使得动环座2与搅拌轴100实现驱动连接，即动环座2随着搅拌轴100一起转动。各个紧定螺钉16连接完成后，将限位块6拆卸下来单独存放。在后期需要对机封进行维修时，重新将限位块6装上，实现整个动环组件的拆卸，更加方便。

另外的，此结构中为了方便限位块6与静环座5的连接，静环座5上端面不需要设置安装凸台。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。