连接器插座、连接器组件、冷却板和包括连接器插座的冷却系统的制作方法

本发明涉及一种用于液体连接器的连接器插座，该液体连接器用于液体流动，例如用于冷却液体流动。

背景技术：

已知引导液体通过管子或软管。为了在容器或其它种类的容纳部和管子或软管之间形成流动路径连接，已知将套管(spigot)附接到壁或容器或容纳部上。容器壁设置有孔，套管插入或附接到孔。套管和壁之间的机械连接应足够坚固以承受预期的力，并应被密封。在壁由金属片材制成的情况下，这通常通过将突出的插座或公连接器部分焊接、软焊或铜焊到金属片材上来实现。然后将套管安装到插座或与连接器部分连接。

安装通常需要插座和工具，例如用于螺纹连接，以产生足够的接触压力来密封连接。插座通常通过焊接或软焊附接到具有孔的壁上。这是麻烦的，也是潜在错误的来源。

技术实现要素：

本发明试图通过提供一种紧凑、轻便且易于使用的连接器插座，包括这种插座的连接器组件以及包括这种连接器组件的冷却系统来克服这些问题。

该目的通过根据权利要求1的连接器组件、包括这种插座的连接器组件和包括这种组件的冷却系统来实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中阐述。

本发明涉及一种用于将套管连接到孔的连接器插座，所述连接器插座包括片材金属板，该片材金属板带有所述孔和围绕所述孔的突出套环结构。

提出所述套环结构通过片材金属板成形工艺由所述片材金属板的片材金属整体制成。

通过使用片材金属板成形工艺将套环结构与片材金属板整体形成，可以避免包括软焊或焊接在内的额外制造步骤，并且可以简化制造工艺。套环结构可能非常刚性，实际上不可能折断。结构本身形成加强肋。可以避免软焊或焊接过程中产生的杂质或焊接不良导致的泄漏。片材金属成形工艺可以包括不同的技术，例如冲压、深拉、冲孔、冲裁、冲压、压花、弯曲、成形、丝锥挤压或线圈挤压，可选地通过激光切割来补充。

套管可以设计成例如用于液体一起使用，例如冷却剂或冷却液体。

本发明还提出，套环结构被构造成接收所述套管的凸端。这通过套管在插座中的深度座置而增加了稳定性。

提出插座进一步包括连接器装置，该连接器装置调节套管与套环结构的连接。优选地，连接器装置还包括环形卡扣模块，其被构造成装配在套环结构上，所述卡扣模块包括圆柱形插入部分，其被构造成插入到所述套环结构的孔中，其中圆柱形插入部分在插入方向上的远端设置有与套环结构接合的第一卡扣结构。卡扣模块即使在没有工具的情况下也能轻松组装，同时为套管提供可靠、坚固和精确的连接结构。

本发明，特别是在具有卡扣式模块的实施例中，特别适用于这样的应用：即如果不可能到达容器或容纳部的内部，则必须从容器或容纳部的外部安装套管。

在本发明的一个优选实施例中，连接器装置被构造成与套环结构和套管的凸端形成卡扣连接。这使得整个组件的安装变得简单，无需工具。

还提出环形卡扣模块的插入部分的圆柱形内壁设置有被构造成接收o形环的凹口。第一o形环可以在卡扣式模块中的孔的内壁和套管的凸端的外壁之间提供可靠的密封。

根据本发明的进一步实施例，套环结构的内周包括诸如凹口或凸缘的结构，该结构被构造成支撑将被布置在套环结构和插入部分的外壁之间的第二o形环。第二o形环可以确保卡扣模块和套环结构之间的可靠密封。

发明人还提出，围绕套环结构的外壁设置第二o形环，和/或环形卡扣模块还包括围绕所述套环结构的外壁和设置在卡扣模块的外壁和套环结构之间的间隙中的第二o形环。第二o形环可以确保卡扣模块和套环结构之间的可靠密封。套环结构的内侧上的o形环和套环结构的外侧上的o形环可以单独使用或组合使用。

在本发明的优选实施例中，环形卡扣模块是塑料部件。这是一种轻便、节省成本且可靠的解决方案。塑料可以根据应用的化学和热要求进行选择，如果需要，可以包括纤维增强物或金属增强物。

在本发明的优选实施例中，套环结构是通过将片材金属折叠回而获得的圆柱形双层结构，片材金属的边沿设置在套环结构的内侧。然后，该边沿可被用作套管或环形卡扣模块的闩锁结构的稳定、尖锐且轮廓分明的接合点。

还提出所述套管的凸端在其端部部分的径向外表面上包括至少一个闩锁结构，所述闩锁结构被构造成与所述连接器装置的圆柱形内表面上的对应闩锁结构相互作用。这使得无需特殊工具就能实现套管的简单快速地卡扣组装。

根据本发明的一个实施例，套管的端部部分的径向外表面上的闩锁结构被构造成接合在所述连接器装置的圆柱形内表面的边沿周围。在本发明的优选实施例中，所述连接器装置的圆柱形内表面是所述环形卡扣模块的圆柱形内表面。通过将套管插入并闩锁在卡扣模块中，模块被牢固地固定在套环结构上，并且卡扣模块被锁定在适当的位置。

应当注意，卡扣模块和套环结构之间的卡扣连接以及套管和卡扣式模块之间的卡扣连接都是可释放的，例如通过将套管和卡扣模块或其他元件相对于彼此旋转。在这种情况下，套环和/或卡扣模块可以具有分段的形状，使得可以通过对准适当的部段来释放连接。

本发明的又一方面涉及一种冷却系统，特别是用于电池组件的冷却系统，包括如上所述的连接器插座和/或连接器组件。

附图说明

本发明的进一步特征和优点可以从本发明实施例的以下描述中得出。整个说明书、权利要求和附图以特定的组合公开了本发明的特征。本领域技术人员将孤立地考虑这些特征，并将它们组合以获得进一步的组合或其子组合，以便使如权利要求定义的本发明适应其特定需求。

附图说明

图1示出了根据本发明第一实施例的连接器组件；

图2示出了根据本发明第一实施例的包括套环结构的片材金属板；

图3是根据本发明第一实施例的连接器组件的剖视图；

图4是根据本发明第一实施例的连接器组件的分解图；

图5示出了根据本发明第一实施例的包括金属板和卡扣模块的预组装结构；

图6是根据本发明第二实施例的连接器组件的剖视图；

图7示出了包括根据本发明第二实施例的套环结构的片材金属板；

图8示出了根据本发明第三实施例的连接器组件的套管；和

图9示出了根据本发明第三实施例的卡扣模块。

具体实施方式

图1至3示出了根据本发明第一实施例的插座和连接器组件。连接器组件被构造用于电动或混合动力车辆的电池冷却系统，并将冷却液引导至热交换器。热交换器的壁中的一个是具有孔10a的片材金属板10。套管12将被附接到孔10a。套管12具有用于液体(例如冷却剂或水)的内部成角度流动路径，其终止于设置在板10的孔10a内的套管10c的孔10c。连接器装置14被提供用于将套管12连接到金属板10，以便引导液体通过孔10c在流动路径中流动。连接器装置14包括连接器插座，该连接器插座具有围绕孔10a的突出的套环结构16。

如图2所示，套环结构16由所述片材金属板10的片材金属通过诸如冲压和深拉的片材金属成形工艺整体制成。圆柱形套环结构16从片材金属板10突出，在垂直于片材金属板10的主平面或切面的方向上形成大致圆柱筒形的环形壁。从刚度的角度来看，套环结构是片材金属板的圆形加强肋。

套环结构16为套管12和金属板10之间的连接提供了稳定性，并稳定了设置在套环结构16中心的孔10a的边沿。在图1-3的实施例中，套环结构16具有通过将金属板折叠回而获得的双层结构，金属板的边沿布置在套环结构16的内侧。

连接器装置14还包括环形卡扣模块18，该环形卡扣模块18形成为注射成型的塑料部件，其被构造成装配在套环结构16上。卡扣模块18包括圆柱形插入部分18a，其被构造成插入到所述套环结构16的孔10a中，其中圆柱形插入部分18a在插入方向上的远端设置有多个闩锁18b，闩锁18b具有径向向外突出的卡扣配合突起，作为与套环结构16的下边沿接合的第一卡扣结构。

环形卡扣模块18的插入部分18a的圆柱形内壁设置有凹口18c，凹口18c被构造成接收第一o形环20。

所述套管12的凸端被构造成插入环形卡扣模块18的孔10b中，并因此插入套环结构16中，并通过与连接器装置14相互作用而锁定就位。套管的凸缘28限制了其插入卡扣模块18的深度。闩锁18b的向内偏转被插入的套管12阻挡。所述套管12的凸端在其端部部分的径向外表面上包括多个闩锁结构，闩锁结构被构造成与环形卡扣模块18的圆柱形内表面的下边沿接合。当将圆柱形插入部分18a插入套环结构16的孔10a时，闩锁18b径向向内偏转，并在到达最终接合位置时弹回。如图

3所示，套管12的闩锁端略微突出于卡扣模块18的内(下)表面。

环形卡扣模块18还包括围绕套环结构16并邻接套环结构16的径向外壁的外壁，使得环形卡扣模块16的总体轮廓具有夹到套环结构16上的倒u形。

密封卡扣模块18和金属板10之间的连接的第二o形环22布置在套环结构16的内周上，其中，套环结构16包括径向向内突出的凸缘16a，凸缘16a构造成支撑布置在套环结构16和插入部分18a的外壁之间的第二o形环22。

套管12的远端构造有装配到冷却剂软管中的倒钩结构，该冷却剂软管可以例如通过软管夹进一步固定。然而，套管12的远端的结构没有特别限制，并且可以是适于连接软管或管子的任何结构。

图4是连接器组件的分解图，包括套管12、卡扣模块18、密封套管12和卡扣模块18之间的连接的第一o形环20以及密封卡扣模块18和金属板10之间的连接的第二o形环22。

环形卡扣模块18可以预组装并卡扣在金属板10的套环结构16上，形成易于运输的单元，而不需要特殊工具。预组装结构如图5所示。预组装单元可以被运输而没有丢失卡扣模块18和套管12的风险，然后可以使用连接器组件将软管附接在在应用的最终组件中。

具有套环结构16的片材金属板10是冷却板、热交换器或电池板组件的一部分，但不限于此。本发明可以应用于用于由任何材料制成的所有种类的容纳部的容易连接的套管12。

金属板10和连接器组件适用于冷却系统，特别是电池组件，用于输送冷却液。

图6至9示出了本发明的第二和第三实施例。为了避免重复，这些进一步实施例的以下说明限于与本发明第一实施例的不同之处。关于未改变的特征，技术人员参考第一实施例的上述说明。相同的参考符号用于具有相似效果的特征的相同特征，以强调相似性。

在如图6和7所示的本发明的第二实施例中，o形环22设置在外壁和套环结构16之间的间隙中，以密封卡扣模块18和片材金属板10之间的连接。在该实施例中，可以省去套环结构16的内侧的凸缘。

图8和图9示出了根据本发明第三实施例的连接器组件的套管12和卡扣模块。套管12的要插入卡扣模块18的孔10b中的端部部分设置有凹部24，该凹部24容纳卡扣模块18的闩锁子集18bl的向内突出的端部部分。第二闩锁18b2子集径向向外与片材金属板10的孔10a接合(未示出)。凹部24在圆周方向上的受限宽度限定了套管12和卡扣模块18的相对旋转位置，其进一步由卡扣模块18的上表面和套管12的凸缘28上的配合结构26、26’限定。