一种分段式的大型天线罩密封圈的制作方法

本发明属于机械密封件领域。

背景技术：

大型天线在实际使用的过程中，为了防止天线受到雨水等的侵蚀，往往会在外部采用天线罩保护的形式，其中天线罩的密封就显的尤为重要。一般而言大型天线在其天线罩密封时，所采用的方式为，天线基座涂防锈底漆，整根橡胶条均匀摆放在上面，然后将天线罩进行紧固，利用橡胶条的可压缩性对天线罩和基座之间的缝隙进行填充，并在橡胶条外沿填充玻璃胶进行进一步的防渗漏保护。该密封方式在使用的初期具有良好的密封效果，但由于该型天线所处的使用环境较恶劣，随着时间的推移，外部的玻璃胶受到海水等环境的侵蚀，内部的橡胶条会老化变形，导致天线罩与天线基座之间受力不均匀，从而引起天线罩底部受力变形，进一步的可能造成天线罩的损坏，并且玻璃胶在受到侵蚀后会形成小孔，导致部分海水残留在天线罩和基座之间，进一步的对天线基座造成腐蚀。该方式的维修更换较为频繁，且操作较为繁琐，因此本发明提出了一种分段组合的形式，来解决橡胶条摆放不平整，受力不均匀的问题；同时在密封圈的外沿倒圆角，内沿设置凸台，来增强密封圈的密封防渗漏效果；并且密封圈采用形变量变化较小，更耐腐蚀的材料，确保密封圈的长期有效。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对大型天线罩的密封提供一种分段式的长期有效的密封圈。

本发明提出了一种分段式的大型天线罩密封圈，包括第一密封圈1，第二密封圈2和定位销3。第一密封圈1、第二密封圈2采用分段嵌入式的结构，其中第一密封圈1是一个1/4圆的形式，两端设置为半圆形的可嵌入式结构101，用于嵌入第二密封圈2中。第一密封圈1的外沿设置有倒圆角103，内沿设置有凸台104。外沿的倒圆角可以引导雨水等流出天线罩体外，内沿的凸台可以防止雨水渗入天线罩内部。第二密封圈2设置为嵌套结构，其上设置有定位孔201，外沿设置有倒圆角202，内沿设置有凸台203。第一密封圈1和第二密封圈2通过定位销3定位固连。第一密封圈1、第二密封圈2和定位销3组成一个部件，四个部件构成一个完整的密封圈。

本发明与现有的密封方式相比，其显著优点：

1.整体式的橡胶条的压缩形变量较大，在密封时受力不均匀会导致某一处的形变量较大，从而达不到理想的密封效果；分段式的密封圈材料可选用聚四氟乙烯，其形变量较小，并且分段式的结构不容易引起应力集中，相对而言其受力会更均匀，达到的密封效果更好。

2.在制造加工的过程，整体式的密封圈相对于分段式的结构平整度，厚度，公差等误差都较大；整体式的橡胶条受到环境温度变化的影响较大。

3.该分段式的密封圈在密封圈的外沿采用圆角结构，内沿采用凸台结构，对比一般的平整面具有更好的防渗漏效果。

4.该分段式的密封圈不需要外部的玻璃胶作为补充手段。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1：密封圈整体示意图。

图2：第一密封圈示意图。

图3：第二密封圈示意图。

图4：定位销示意图。

图中：1-第一密封圈；2-第二密封圈；3-定位销；101-可嵌入的结构；102-孔边凸台；103-倒圆角；104-外沿凸台；201-定位孔；202-倒圆角；203-外沿凸台。

具体实施方式

本发明提出了一种分段式的大型天线罩密封圈。

根据图1至图4，本发明提出的天线罩密封圈包括第一密封圈1，第二密封圈2，定位销3。第一密封圈1，第二密封圈2采用分段嵌入式的拼接结构，两者之间通过定位销3固连。第一密封圈1、第二密封圈2和定位销3组成一个部件，四个部件构成一个完整的密封圈。

第一密封圈1采用1/4圆的形式，两端设置为可嵌入的结构101呈半圆形，用于嵌入第二密封圈2中。第一密封圈1上根据天线基座的孔位设置有均匀分布的孔，孔上设置有凸台102。按照基座的孔位铺设好第一密封圈1。第一密封圈1的外沿设置有倒圆角103，内沿设置有凸台104。外沿的倒圆角可以引导雨水等流出天线罩体外，内沿的凸台可以防止雨水渗入天线罩内部。

第二密封圈2设置为嵌套结构，其上设置有定位孔201，外沿设置有倒圆角202，内沿设置有凸台203。外沿的倒圆角可以引导雨水等流出天线罩体外，内沿的凸台可以防止雨水渗入天线罩内部。

定位销3将第一密封圈1、第二密封圈2定位固连，组成一个部件。上述四个部件构成一个完整的密封圈。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种分段式的大型天线罩密封圈，包括第一密封圈、第二密封圈、定位销。每三个零件组成一个部件，四个部件组成一个完整的密封圈。第一密封圈为1/4圆形的密封板，密封板两端为嵌入式结构，其端部呈半圆形状。第一密封圈上根据天线基座的孔位，均匀分布有孔位，并且孔位周边有凸起的台阶，便于密封圈安装时的定位。第二密封圈呈开放镶套结构，用于第一密封圈的嵌入，第一密封圈和第二密封圈的两端均开有定位孔，两者之间用定位销固连。整个密封圈的外沿是一个倒圆角的结构，内沿设置有凸起的台阶，引导雨水等向外流出。

技术研发人员：王箭;张宇飞;钱辉仲
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七二四研究所
技术研发日：2019.01.11
技术公布日：2019.06.11