一种防堵塞安全阀的制作方法

本发明属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及到一类煤矿设备中由乳化液泵站供压的液压系统安全装置。

技术背景

目前，煤矿综采过程中，采用液压支架作为工作面的支护。液压支架中有多个不同结构类型的液压缸系统，用作不同的用途，其中必不可少的构件就是安全阀。由乳化液泵站供压的系统安全阀，在系统过压时，其乳化液是直接排放到系统外部，因此存在一个对外的溢流口。在井下开采环境中，此溢流口经常因煤或粉尘的堵塞而导致失效，造成设备需要停机更换此类装置，且数量较大，发生的频率较高。本发明的装置即是针对此类故障而设计的一种新型安全阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服目前使用的安全阀易堵塞的问题，，提供一种结构简单、工作可靠，不会出现堵塞的安全阀。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：液压系统在正常工作时，安全阀不工作，即不溢流，其外泄孔位于后弹簧底座的内部，工作环境中的粉尘不会对外泄孔产生堵塞。系统加载时，弹簧底座向外移动，达到计算的溢流行程时，外泄孔伸出后弹簧底座外面，对外排液，此时，在系统的压力作用下，外面工作环境中的粉尘也不会堵塞外泄孔。

所述的安全阀是由外壳，中间阀芯，阀芯，后壳，后弹簧底座，弹簧底座，弹簧，轴封等组成。

所述的外壳是机械加工件，一端加工有螺纹，用于安装在液压系统上，另一端也有外螺纹，用于安装后壳。外壳内部加工有腔体，用于安装阀芯及中间阀芯。

所述的后壳是机械加工件，一端连接在外壳上，其内腔用于安装弹簧底座与后弹簧底座。

所述的阀芯及中间阀芯均为机械加工件，组装在外壳腔内，阀芯在液压系统的压力作用下，可以沿中间阀芯的轴线方向来回移动，中间阀芯不动。中间阀芯上有中间阀体腔，用于系统压力过载时溢流通道。

附图说明

图1是此安全阀不承受压力时的二维结构示意图。

图2是此安全阀承受的压力大于系统设定的压力时，安全阀处于溢流时二维结构示意图。

图3是此安全阀外壳二维结构示意图。

图4是此安全阀后壳二维结构示意图。

图5为阀芯与中间阀芯的组件二维结构示意图。图中给出的各零件位置是阀芯不受系统液压力时的相对位置。

图6为此安全阀溢流结构组件二维结构图。图中各零件位置是弹簧底座不受图5中阀芯作用力时的相对位置。

说明书附图中图1中各数字标号所指代的部位名称如下:1-外壳，2-中间阀芯，3-阀芯，4-后壳，5-后弹簧底座，6-弹簧底座，7-弹簧，8-o形密封圈，9-轴封；10-弹簧底座堵头，11-外壳堵头。

具体实施方式

下面结合附图说明安全阀工作的具体过程。

图1中的外壳结构如图3所示，通过图3中的左螺纹安装在液压系统的母体上。图4的后壳通过左侧螺纹安装在图3中右侧螺纹上，形成安全阀外壳。

图5的阀芯组件与图6的溢流阀结构组件安装在安全阀外壳内。系统压力逐渐增大过程中，阀芯3也逐渐向右移动，当系统压力达到设计压力时，即阀芯3顶着图6中的弹簧底座向右移动到图2中的极限位置。当系统处于图2位置时，系统内的乳化液溢流，系统压力值保持恒定。其特点在于，弹簧底座6上的外泄孔对外口是可移动的，保证此对外口不会出现堵塞。

就本技术领域而言，本设计的特点在于弹簧底座6上的内泄孔与外泄孔位置是可移动的。图1时，外泄孔密封于后弹簧底座内，保持系统压力。图2时，外泄孔伸出后弹簧底座外，系统内压力乳化液流出。显然，这种设计是示范性的，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明属于煤炭开采设备领域，具体涉及到由煤炭开采中使用由乳化液泵站提供动力的设备中防止过载的安全装置，即安全阀。本发明设计了一种新的结构，用来解决煤矿开采过程中，液压系统中安全阀大量因煤或粉尘堵塞造成的故障。此发明的核心是弹簧底座6上的外泄孔对外溢流口只在系统过载溢流时，溢流口才会暴露在工作环境中，从而保证安全阀溢流口不会堵塞。

技术研发人员：梁超;袁长颂;任安才;薛礼
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2019.05.03