一种双刀双隔离泄放刀阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体是涉及一种双刀双隔离泄放刀阀。

背景技术：

长期运行的天然气管道，由于腐蚀管道的内壁会脱落一些细小的锈砂，并且介质中也会有一些颗粒物杂质存在。

在阀门的开关过程中，这些杂质会进入到阀门的阀腔内。日积月累，阀腔内堆积的杂质会越来越多。对于长期运行的石油管线，往往在石油介质中含有很多微小的颗粒物和油泥、油污等杂质。在开、关阀门的过程中，这些杂质也会沉积在阀腔内。这些原因可能会造成以下情况：

一、阀门出现内漏；

二、过多的杂质堆积，使密封部件卡死。

从而增大阀门的开、关扭矩，甚至于开、关不动，使阀门失去作用。

由此，现代油气工业流体控制市场，对管线阀门的低成本、高可靠性能要求提出：在危险介质(易燃易爆、有毒、有腐蚀性等)输送管线上、下游进行维修巡检时，要求切断阀必须实现零泄漏以可靠的切断介质，对在线阀门本身密封性能进行检测，甚至对其小规模维护时，要求整个管线不停车。

因此，为满足市场需求，需要提供一种双刀双隔离泄放刀阀，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双刀双隔离泄放刀阀，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双刀双隔离泄放刀阀，包括阀体，阀体的结构为三片式：左阀体、中体和右阀体，三片式结构刀阀的阀门关闭时会形成左、中、右三个独立腔室，阀体内安装有闸板，闸板的数量为两个，闸板上均设有密封圈，双闸板采用一个阀杆螺母进行固定，阀杆螺母左右两侧的闸板启闭力相同，且中腔设有阀杆固定孔，阀杆固定孔内连接阀杆，阀杆顶部连接手轮。

作为本发明进一步的方案，所述左阀体、右阀体采用沉头结构利用内六角螺钉紧密固定于中体。

作为本发明进一步的方案，所述中体上设有排污阀和泄压阀。

作为本发明进一步的方案，双闸板间隔分布在左阀体、中体和右阀体之间。

作为本发明进一步的方案，所述密封圈上设有填料，密封圈内设有钢条，填料与阀门主密封一体制作，处于填料处密封位置采用u型缺口结构，并配备注脂阀。

作为本发明进一步的方案，所述阀体顶部安装有连接杆，连接杆顶部连接盖板，阀杆转动设置在盖板中部通孔内，盖板与阀杆之间安装有轴承。

一种包括所述的双刀双隔离泄放刀阀的管线。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的双刀双隔离泄放刀阀，阀门采用双组密封元件，对管线上下游任意一端都采用双保险以确保对介质进行切断，在不停车的情况下对阀后管线进行有效维护。阀门本身设计三个独立腔室，以便于阀门自身安排排污，减少管线中杂物对整个管线阀门密封的影响。采用双闸板的设计，介质切断出现双层保护，提高输送易燃易爆介质的安全性。管线阀门关闭时，几乎阀门自身都存在介质中腔，当输送介质为气体时，随外界温度升高，会造成中腔介质膨胀升压，可采用泄放阀从阀门中腔往大气中进行泄压，确保阀门安全使用。当输送气质为有毒气体时，可将泄放阀配套止回阀实现上下游管道泄压。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中采用沉头结构组装阀体的结构示意图。

图3为发明中密封圈的结构示意图。

图4为发明中密封圈的截面图。

附图标记：1-左阀体、2-排污阀、3-泄放阀、4-注脂阀、5-密封圈、6-闸板、7-阀杆螺母、8-阀杆、9-轴承、10-手轮、11-右阀体、12-中体、13-内六角螺钉、14-六角螺钉、15-连接杆、16-填料、17-钢条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图4，本实施例中，一种双刀双隔离泄放刀阀，包括阀体，阀体的结构为三片式：左阀体1、中体12和右阀体11，采用三片式结构设计的阀体，易铸造(报废率低)，易加工(配合尺寸可控)，左阀体1、右阀体11采用沉头结构利用内六角螺钉13紧密固定于中体12，沉头结构不占用空间，优化外观；三片式刀阀的阀门关闭时会形成左、中、右三个独立腔室，中体12上设有排污阀2，排污阀2用于中腔介质排污，中体12上还设有泄压阀3，泄压阀3用于中腔介质泄压。

所述阀体内安装有闸板6，闸板6的数量为两个，闸板6上均设有密封圈5，密封圈5侧面设有注脂阀4，双闸板6间隔分布在左阀体1、中体12和右阀体11之间，阀体内双闸板6的设置实现双隔离，阀门采用双密封元件(双密封圈5)，此结构主要实现介质切断出现双层保护，提高输送易燃易爆介质的安全性。

所述密封圈5上设有填料16，密封圈5内设有钢条17，填料16与阀门主密封一体制作，压缩可泄露介质的空间，处于填料16处密封位置采用u型缺口结构，配备注脂阀4，对填料16处注脂，实现上口双层密封效果。

双闸板6采用一个阀杆螺母7进行固定，阀杆螺母7左右两侧的闸板6启闭力相同，且中腔设有阀杆固定孔，阀杆固定孔内连接阀杆8，提高阀杆螺母7、阀杆8的使用寿命。

所述阀杆8顶部连接手轮10，手轮10的设计，在不增加空间的情况下实现阀门扭矩可调，节省人为操作力。

所述阀体顶部安装有连接杆15，连接杆15顶部连接盖板，阀杆8转动设置在盖板中部通孔内，盖板与阀杆8之间安装有轴承9，提高了阀杆8转动的稳定性。

实施例2

请参阅图1～图4，本实施例中，一种包括双刀双隔离泄放刀阀的管线，所述的双刀双隔离泄放刀阀的结构与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双刀双隔离泄放刀阀，属于阀门技术领域，解决了杂质易沉积在阀腔内的问题，其技术要点是：包括阀体，阀体的结构为三片式：左阀体、中体和右阀体，三片式结构刀阀的阀门关闭时会形成左、中、右三个独立腔室，阀体内安装有闸板，闸板的数量为两个，闸板上均设有密封圈，双闸板采用一个阀杆螺母进行固定，阀杆螺母左右两侧的闸板启闭力相同，且中腔设有阀杆固定孔，当输送介质为气体时，随外界温度升高，会造成中腔介质膨胀升压，可采用泄放阀从阀门中腔往大气中进行泄压，确保阀门安全使用。当输送气质为有毒气体时，可将泄放阀配套止回阀实现上下游管道泄压。

技术研发人员：杜强;曹成;殷方方
受保护的技术使用者：山东中力高压阀门股份有限公司
技术研发日：2019.01.28
技术公布日：2019.04.16