一种单螺丝管束及其制造方法和使用方法与流程

本发明涉及管束制造技术领域，具体是一种单螺丝管束及其制造方法和使用方法。

背景技术：

管束，又叫做卡箍(俗称手扣)，属于管接件，用于管与管之间的连接位，用于连接的管件一般来要配备卡式接头才能使用，两端卡式接头中间夹一个密封圈，然后套上管束锁紧固定，其特点是装卸快速容易，是管道工程最常用的管接件之一。

管束广泛的用于人们的日常生活中，现有技术中的管束多采用双螺丝紧固，其作业时存在一定的缺陷，人员拧紧管束时，作业较为繁琐，同时拆解管束时，作业也较麻烦；对于某些紧急状况，往往无法快速的固定或者拆解管束，影响作业的时效性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单螺丝管束及其制造方法和使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单螺丝管束，包括夹紧带、螺丝、异形锁紧螺母、固定块和卡箍，所述夹紧带为管束主体，夹紧带卷曲成型并且形成环形的套设区域，夹紧带的两端卷曲后重叠并且安装有固定块，两端的固定块的中间位置均设置有螺孔，所述螺丝穿设在螺孔之间并且将两端的固定块相连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定块通过焊接与夹紧带固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺丝的两端分别安装有异形锁紧螺母。

作为本发明进一步的方案：所述卡箍设置在夹紧带内侧面的两边。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧带的内侧垫设有橡胶圈。

本发明还公布一种单螺丝管束的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：根据产品尺寸设计相应的夹紧带；通过注塑挤压后制造成型，再对夹紧带进行切割修磨，夹紧带的侧边加工形成卡箍，加工完成得到管束主体a；

步骤二：对管束主体a进行卷曲处理，通过加工设备将管束主体a卷曲为环形结构，使得其内部形成用于套设的空腔，得到加工成型的管束主体b；

步骤三：准备相应尺寸的固定块，并且分别对固定块的中间位置加工出螺孔，得到成品固定块c；

步骤四：将成品固定块c分别焊接在管束主体b的两端，再于螺孔内插入螺丝，然后在螺丝的两端分别安装异形锁紧螺母，得管束成品。

本发明还公布一种单螺丝管束的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将管束的内侧垫设橡胶圈；

步骤二：将管束套设在管件，或者将管件插入至管束内；

步骤三：将螺丝插入至固定块之间，慢慢旋转异性螺母拧紧，使得管束进一步收缩夹紧，使得管束内侧慢慢贴合管件，最后固定在管件上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用单螺丝设计，能够简化步骤，加快生产流程，能够非常有效地起到防松的效果。相比较现有技术中日常采用的双螺丝紧固的管束，本发明通过单螺丝即可达到紧固的效果，模具更为简化，制造、安装更加便捷快速、简单可靠、优化了生产加工流程，大大地提高了生产效率，还降低了生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视角结构示意图。

图3为本发明的内剖视角结构示意图

图中：1、夹紧带；2、螺丝；3、异形锁紧螺母；4、固定块；5、卡箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，一种单螺丝管束，包括夹紧带1、螺丝2、异形锁紧螺母3、固定块4和卡箍5，所述夹紧带1为管束主体，夹紧带1卷曲成型并且形成环形的套设区域，所述卡箍5设置在夹紧带1内侧面的两边，夹紧带1的两端卷曲后重叠并且安装有固定块4，所述固定块4通过焊接与夹紧带1固定连接，两端的固定块4的中间位置均设置有螺孔，所述螺丝2穿设在螺孔之间并且将两端的固定块4相连接，所述螺丝2的两端分别安装有异形锁紧螺母3。

本发明的工作原理是：管束本体套设于管件上，内中空的套设区域供管件插入；圆状的套设区域能有效与管件的侧壁相贴合，防止管束预固定管件时产生松动，提高管件的紧箍效果；人员作业时，操作人员通过拧紧单个螺丝，即可调节固定块4的间距，从而调节管束本体的松紧状况，便于操作人员快速的将管束套于被套管件上，或者将管束快速拆解。通过旋转推进的方式更容易使得管束到达并固定于期望位置。

本发明采用单螺丝设计，能够简化步骤，加快生产流程，能够非常有效地起到防松的效果。相比较现有技术中日常采用的双螺丝紧固的管束，本发明通过单螺丝即可达到紧固的效果，模具更为简化，制造、安装更加便捷快速、简单可靠、优化了生产加工流程，大大地提高了生产效率，还降低了生产成本。

实施例二：

请参阅图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述夹紧带1的内侧垫设有橡胶圈，在管束本体内侧还垫设有橡胶圈，进一步提高紧固的效果。

为了进一步说明本申请，本申请还公布一种单螺丝管束的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：根据产品尺寸设计相应的夹紧带1；通过注塑挤压后制造成型，再对夹紧带1进行切割修磨，夹紧带1的侧边加工形成卡箍5，加工完成得到管束主体a；

步骤二：对管束主体a进行卷曲处理，通过加工设备将管束主体a卷曲为环形结构，使得其内部形成用于套设的空腔，得到加工成型的管束主体b；

步骤三：准备相应尺寸的固定块4，并且分别对固定块4的中间位置加工出螺孔，得到成品固定块c；

步骤四：将成品固定块c分别焊接在管束主体b的两端，再于螺孔内插入螺丝2，然后在螺丝2的两端分别安装异形锁紧螺母3，得管束成品。

为了再进一步说明本申请，本申请还公布一种单螺丝管束的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将管束的内侧垫设橡胶圈；

步骤二：将管束套设在管件，或者将管件插入至管束内；

步骤三：将螺丝2插入至固定块4之间，慢慢旋转异性螺母拧紧，使得管束进一步收缩夹紧，使得管束内侧慢慢贴合管件，最后固定在管件上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。