一种超低温阀门逸散性组合填料结构及密封方法与流程

本发明涉及超低温阀门，尤其是一种超低温阀门逸散性组合填料结构及密封方法。

背景技术：

随着科学技术及化学工业的不断发展，低温阀门在低温行业的应用也越来越广泛，目前国内外对于低温阀门的研究工作也在不断的前进着，以满足现代工业化的快速发展。现在国家在重大工业设备及关键装置上推行国产化政策，很多低温项目对于国产低温阀门的需求正逐年上升，所以对其安全性能的要求也越来越高。这就要求低温阀门在设计过程中对于密封填料结构进行特殊设计以及对于密封填料的材料进行特殊的选取才能满足低温阀门密封性的要求。这样才能保证系统的安全运行，满足低温阀门在功能、可靠性及安全性能等方面的工况要求。同时还能减少对环境的污染和危害以及对人身的伤害，降低危险事故发生的可能性。因此对低温阀门的密封性提出了很高的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种超低温阀门逸散性组合填料结构及密封方法，密封性能好、安全等级高，克服现有超低温阀门填料压盖泄漏的难题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种超低温阀门逸散性组合填料结构，包括阀盖、阀杆，所述阀杆与阀盖的内腔之间形成有间隔空间，间隔空间内从下往上依次设有第一重密封、第二重密封；所述第一重密封为弹簧蓄能密封圈，弹簧蓄能密封圈安装在阀盖处的第一道坎肩上；所述第二重密封包括上半部的v型pctfe填料和下半部的浸石棉ptfe填料。

所述弹簧蓄能密封圈与浸石棉ptfe填料之间设有t型导向套，v型pctfe填料顶端设有填料压套。

所述填料压套上端依次设有第一碟簧、填料压板，其中，填料压板通过紧固组件与阀盖连接。

所述紧固组件包括螺柱，螺母，螺柱上位于螺母与填料压板之间套有第二碟簧。

一种超低温阀门密封方法，其特征在于：在阀盖、阀杆之间设置间隔空间，且在阀盖内腔侧壁上设置两道坎肩，第一道坎肩处设置第一重密封，第二道坎肩出设置第二重密封；其中，第一重密封采用弹簧蓄能密封圈，第二重密封采用上半部的v型pctfe填料和下部浸石棉ptfe填料组合结构进行密封。

所述弹簧蓄能密封圈为pctfe夹套内装弹簧的高性能密封件。

本发明一种超低温阀门逸散性组合填料结构，具有以下技术效果：

1）、弹簧蓄能密封圈采用pctfe夹套内装弹簧的高性能密封件，可用于绝大多数的化学流体、溶剂、以及液压油的动密封、静密封、单作用和双作用等多种场合。弹簧提供的弹性补偿可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇瓣的磨耗，而持续保有预期的密封性能。pctfe材料具有优异的阻隔气体的能力，具有良好的化学稳定性和耐热性，适合-196℃的低温工况长期使用。

2）、采用上半部安装v型pctfe填料+下半部安装含浸pctfe石棉填料组合结构，作为阀门的第二重密封，该结构适用于易燃介质、密度小等低温工况。

3）、在填料压板和填料压套之间增加一组第一碟簧，当填料磨损后，由于碟簧的作用力重新压紧填料，使其密封。

4）、在紧固件螺母下增加一组第二碟簧，可防止螺母的松动现象,从而使阀门的安全性和实用性更加得到保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的剖视图。

图中：阀盖1，弹簧蓄能密封圈2，t型导向套3，浸石棉ptfe填料4，v型pctfe填料5，填料压套6，第一碟簧7，填料压板8，第二碟簧9，螺柱10，螺母11，阀杆12。

具体实施方式

如图1所示，一种超低温阀门逸散性组合填料结构，包括阀盖1、阀杆12，所述阀杆12与阀盖1内腔的侧壁之间形成有间隔空间，弹簧蓄能密封圈2、t型导向套3、浸石棉ptfe填料4、v型pctfe填料5、填料压套6、碟簧7、填料压板8依次穿过阀杆12，完成对间隔空间的填塞封堵。填料压板8与阀盖1之间通过螺柱10、螺母11固接成整体。

一种超低温阀门密封方法，在阀盖1、阀杆12之间设置间隔空间，且在阀盖1内腔侧壁上设置两道坎肩，第一道坎肩处设置第一重密封，第二道坎肩出设置第二重密封；其中，第一重密封采用弹簧蓄能密封圈2，第二重密封采用上半部的v型pctfe填料5和下部浸石棉ptfe填料4组合结构进行密封。当填料磨损后，由于第一碟簧的作用力重新压紧填料，使其密封。

技术特征：

技术总结
一种超低温阀门逸散性组合填料结构，包括阀盖、阀杆，所述阀杆与阀盖的内腔之间形成有间隔空间，间隔空间内从下往上依次设有第一重密封、第二重密封；所述第一重密封为弹簧蓄能密封圈，弹簧蓄能密封圈安装在阀盖处的第一道坎肩上；所述第二重密封包括上半部的V型PCTFE填料和下半部的浸石棉PTFE填料。本发明提供的一种超低温阀门逸散性组合填料结构，密封性能好、安全等级高。

技术研发人员：杜雨;章文忠
受保护的技术使用者：湖北泰和石化设备有限公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2019.05.31