一种显示器支撑机构的制作方法

本发明涉及支撑架的技术领域，尤其涉及一种显示器支撑机构。

背景技术：

为了方便用户调整显示器的高度，一般的显示器支撑架都具有支架以及用于实现升降功能的滑轨，该滑轨包含与支架相互固定的直线导轨，以及与显示器连接的滑块；其中，滑块主要是通过滚珠来实现在导轨中的来回移动，从而实现显示器的上下调节功能。

可见，现有的显示器支撑架所采用的滑轨一般带有滚珠，利用滚珠作为滑动辅助件的滑轨，由于滚珠具有一定的体积，因此滑轨在设计制造时就必须预留一定的空间作为滚珠的容置区，从而使得整个滑轨变得很厚，导致显示器支撑架的厚度将因为滑轨的宽度限制而无法再有效缩减，而且这种含有滚珠的滑轨，其成本高昂，导致显示器支撑架的制作成本居高不下。

因此，如何降低现有显示器支撑架的生产成本及其厚度，已成为本领域技术人员的重要研究课题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种显示器支撑机构，以解决现有显示器支撑架由于采用带滚珠的滑轨从而导致厚度无法有效缩减技术问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种显示器支撑机构，包括底板以及连接于所述底板的支架，所述支架远离所述底板的一端连接有滑轨模组，所述滑轨模组上滑动连接有用于连接显示器的连接模组；

所述滑轨模组包括与所述底板或支架相互固定的导轨，以及与所述导轨相互嵌合的滑块；所述导轨包括滑轨主体，以及对称设置于所述滑轨主体相对两侧的两个压块结构；所述滑轨主体包括基件，所述基件朝向所述压块结构的一侧连接有两个连接块，所述连接块远离所述基件的一侧所述压块结构相连接；所述压块结构包括压块主体以及与所述压块主体相连接的第一延伸块；两所述压块结构和滑轨主体之间预留有供所述滑块滑动的间隙；

所述滑块包括用于与所述连接模组连接的连接部件，所述连接部件相对两侧分别连接有连接臂，所述连接臂远离所述连接部件的一侧均连接有内滑片；所述内滑片嵌合于间隙内，当所述滑块相对于所述导轨滑动时，所述内滑片顶触于所述导轨的压块结构或滑轨主体；

所述连接模组包括与所述滑块相互固定的连接架，以及转动连接于所述连接架的转向构件，所述转向构件用于连接显示器。

可选的，所述导轨于所述滑块的滑动方向的相对两端分别设置有限位部，所述限位部由所述基件的一侧向外延伸弯曲形成。

可选的，所述连接模组还包括转向轴，所述转向构件通过所述转向轴转动连接于所述连接架；且所述转向轴上套设有扭簧，所述扭簧相对的两个受力端分别与所述连接架和转向构件连接。

可选的，所述滑轨主体包括至少四个连接块，所述连接块均等分为两列设置于所述基件朝向所述压块结构的一侧，且各列的多个所述连接块等间距地设置；两列所述连接块分别可拆卸地安装有所述压块结构。

可选的，所述滑轨模组还包括若干个紧固件，所述连接件和压块结构均开设有与所述紧固件匹配的安装孔；所述紧固件穿入所述安装孔，并将所述压块结构可拆卸地安装于所述连接件上。

可选的，所述扭簧共设置有两个，两所述扭簧分别套设于所述转向轴的相对两端。

可选的，所述滑块还包括两个第二延伸块，两所述第二延伸块分别连接于两个所述内滑片；所述第二延伸块和所述内滑片相互形成有第一弧状凸起，当所述滑块相对于所述导轨滑动时，所述第一弧状凸起顶触于所述连接块。

可选的，一所述内滑片于所述滑块的滑动方向的相对两端，分别连接有两个第三延伸块；所述第三延伸块和所述内滑片相互形成有第二弧状凸起，当所述滑块相对于所述导轨滑动时，所述第三延伸块顶触于所述基件。

可选的，所述滑块、滑轨主体、压块结构分别为一体结构。

可选的，所述显示器支撑机构包括两个滑轨模组，两所述滑轨模组分别位于所述连接模组的左右两侧，而两个所述滑轨模组的滑块分别与所述连接架的左右两侧固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种显示器支撑机构，该支撑机构中的滑轨模组采用内嵌的结构设计，使得滑块无需滚珠辅助即可实现滑动功能，因此使得滑轨模组可以具有更纤薄的结构特点，有利于缩减支撑机构的整体厚度，可降低生产所需的材料，达到节能减排、降低成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中的显示器支撑机构的结构示意图；

图2为实施例一中的显示器支撑机构的装配图；

图3为实施例一中的显示器支撑机构的局部放大图；

图4为实施例一中的滑轨模组的剖视图；

图5为实施例二中的滑轨模组的剖视图；

图6为实施例三中的滑轨模组的装配图；

图7为实施例三中的滑轨模组的剖视图；

图8为实施例四中的滑轨模组的剖视图；

图9为实施例五中的滑轨模组的剖视图；

图10为实施例六中的滑轨模组的剖面图；

图11为实施例七中的滑轨模组的结构示意图；

图12为实施例七中的滑块的结构示意图；

图13为实施例八中的滑块的结构示意图；

图14为实施例九中的支撑机构的结构示意图。

图示说明：

10、底板；

20、支架；

30、滑轨模组；31、导轨；311、滑轨主体；3111、基件；3112、连接块；312、压块结构；3121、压块主体；3122、第一延伸块；313、限位部；32、滑块；321、连接部件；322、连接臂；323、内滑片；324、第二延伸块；3241、第一弧状凸起；325、第三延伸块；3251、第二弧状凸起；

40、连接模组；41、连接架；42、转向构件；43、转向轴；44、扭簧。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图4，其图1为实施例一中的显示器支撑机构的结构示意图，图2为实施例一中的显示器支撑机构的装配图，图3为实施例一中的显示器支撑机构的局部放大图，图4为实施例一中的滑轨模组的剖视图；

如图1所示，本实施例提供了一种显示器支撑机构，包括底板10以及连接于底板10的支架20，支架20远离底板10的一端连接有滑轨模组30，滑轨模组30上滑动连接有用于连接显示器的连接模组40；其中，底板10为基础支撑件，其具体的形状结构可根据实际应用需求而定，底板10用于支撑整个机构，使本支撑机构能放置于平面上；支架20的一端固定连接于底板10的顶面，支架20的另一端则设置着滑轨模组30；

滑轨模组30包括与底板10或支架20相互固定的导轨31，以及与导轨31相互嵌合的滑块32；具体的，导轨31可以是直接固定连接于底板10，亦可以是通过连接于支架20的方式间接地与底板10相互固定；

如图2和图3所示，连接模组40包括与滑块32相互固定的连接架41，以及转动连接于连接架41的转向构件42，转向构件42用于连接显示器。具体的，本实施例中的支撑机构仅包含有一个滑轨模组30，而显示器只要是通过连接模组40和滑块32实现在支架20上的上下移动；可见，本实施例中的滑轨模组30不采用滚珠作为滑块32滑动的辅助件，因而该滑轨模组30的结构可以设计得更加纤薄，再者纤薄的结构可以节省材料、空间，因而具有生产成本低的优势。

请参阅图2和图4，导轨31包括滑轨主体311，以及对称设置于滑轨主体311相对两侧的两个压块结构312；滑轨主体311和压块结构312分别为一体结构；

滑轨主体311包括基件3111，基件3111朝向压块结构312的一侧连接有两个连接块3112，连接块3112远离基件3111的一侧压块结构312相连接；具体的，连接块3112由基件3111的相对两端朝向压块结构312延伸形成，该连接块3112可以片状结构也可以点块状结构，其主要起到形成一个凸台的作用，使压块结构312与基件3111之间形成一个可以容纳内滑片323的容置空间；

压块结构312包括压块主体3121以及与压块主体3121相连接的第一延伸块3122；具体的，该第一延伸块3122可以对压块主体3121起到加强结构的作用，使压块结构312具有更佳的结构强度，进而增强滑轨模组30运作时的稳定性；进一步的，第一延伸块3122由压块主体3121向外延伸并弯曲形成，压块结构312为一体结构；进一步的，基件3111、两个连接块3112、两个压块主体3121、两个第一延伸块3122，四者共同形成一个具有间隙的半环状结构，即是，两压块结构312和滑轨主体311之间预留有间隙，该间隙用于供滑块32进行滑动；

滑块32为一体结构，其包括用于与连接模组40连接的连接部件321，连接部件321相对两侧分别连接有连接臂322，连接臂322远离连接部件321的一侧均连接有内滑片323；具体的，内滑片323由连接臂322向远离连接部件321的一侧往外延伸形成，且内滑片323与连接部件321为平行设置，连接臂322与内滑片323为垂直设置；进一步的，内滑片323嵌合于导轨31的间隙内，当滑块32受外力作用而相对于导轨31滑动时，内滑片323顶触于导轨31的压块结构312或滑轨主体311；如图4所示，由于内嵌的结构特点，使滑块32可以沿着导轨31进行滑动；

可见，本实施例提供了一种显示器支撑机构，该支撑机构中的滑轨模组30采用内嵌的结构设计，使得滑块32无需滚珠辅助即可实现滑动功能，因此使得滑轨模组30可以具有更纤薄的结构特点，有利于缩减支撑机构的整体厚度，可降低生产所需的材料，达到节能减排、降低成本的目的。

进一步的，请参阅图2和图3，连接模组40还包括转向轴43，转向构件42通过转向轴43转动连接于连接架41；且转向轴43上套设有扭簧44，扭簧44相对的两个受力端分别与连接架41和转向构件42连接。可以理解的是，扭簧44为转向构件42提供弹性势能，当显示器或转向构件42受外力作用而相对于连接架41转动时，扭簧44将对应释放弹性势能，从而使支撑机构实现对显示器角度随调随停的功能；具体的，扭簧44共设置有两个，两扭簧44分别套设于转向轴43的相对两端。对称设置两个扭簧44，可以进一步提高转向构件42转动时的稳定性；

进一步的，请参阅图3，导轨31于滑块32的滑动方向的相对两端分别设置有限位部313，限位部313由基件3111的一侧向外延伸弯曲形成。可以理解的是，该限位部313用于限制滑块32的移动范围，可防止滑块32从导轨31中滑落；

实施例二

请参阅图5，该图示为实施例二中的滑轨模组的剖视图；本实施例与实施例一的不同之处在于，压块结构312的第一延伸块3122可以采用不同于实施例一的方式形成，本实施例中的第一延伸块3122与压块结构312的连接面更大，该第一延伸块3122可以是与压块结构312一体直接形成而得到。

实施例三

请参阅图6和图7，其中图6为实施例三中的滑轨模组的装配图，图7为实施例三中的滑轨模组的剖视图；滑轨主体311包括至少四个连接块3112，连接块3112均等分为两列设置于基件3111朝向压块结构312的一侧，且各列的多个连接块3112等间距地设置；两列连接块3112分别可拆卸地安装有压块结构312。

其中，压块结构312的第一延伸块3122可以是通过如实施例一，通过延伸弯曲的方式得到，也可以是通过如实施例二中直接一体成型的方式得到；可以理解的是，两个压块结构312与滑轨主体311采用可拆卸安装的结构设计，可以降低滑轨模组30整体的组装难度，从而提升生产效率，减低生产成本。

如图6所示，滑轨模组30还包括若干个紧固件，连接件和压块结构312均开设有与紧固件匹配的安装孔；紧固件穿入安装孔，并将压块结构312可拆卸地安装于连接件上。具体的，紧固件可以是螺钉或螺栓等采用螺纹连接的构件，采用这种结构设计可进一步降低滑轨模组30整体的组装难度，从而提升生产效率，减低生产成本。

实施例四

请参阅图8，该图示为实施例四中的滑轨模组的剖视图；如图所示，本实施例中的滑轨模组30，其滑块32还包括两个第二延伸块324，两第二延伸块324分别连接于两个内滑片323；两个第二延伸块324是由两个内滑片323相反于与连接臂322的一侧，向远离连接臂322的方向延伸弯曲而成，而且，第二延伸块324和内滑片323相互形成有第一弧状凸起3241，当滑块32相对于导轨31滑动时，第一弧状凸起3241顶触于连接块3112。

具体的，该第二延伸块324朝向基件3111方向的进行弯曲，即第二延伸块324顶触于基件3111，内滑片323与压块结构312相互顶触；第二延伸块324可以对内滑片323起到加强结构的作用，使内滑片323具有更佳的结构强度，进而增强滑轨模组30运作时的稳定性。

实施例五

请参阅图9，该图示为实施例五中的滑轨模组的剖视图；

如图所示，本实施例中的滑轨模组30，其滑块32还包括两个第二延伸块324，两第二延伸块324分别连接于两个内滑片323；两个第二延伸块324是由两个内滑片323相反于与连接臂322的一侧，向远离连接臂322的方向延伸弯曲而成，而且，第二延伸块324和内滑片323相互形成有第一弧状凸起3241，当滑块32相对于导轨31滑动时，第一弧状凸起3241顶触于连接块3112。

本实施例中滑轨模组30与实施例四的最大不同之处在于，本实施例中该第二延伸块324朝向压块结构312的方向进行弯曲，即第二延伸块324顶触于压块结构312，内滑片323与基件3111相互顶触；第二延伸块324可以对内滑片323起到加强结构的作用，使内滑片323具有更佳的结构强度，进而增强滑轨模组30运作时的稳定性。

实施例六

请参阅图10，该图示为实施例六中的滑轨模组的剖面图，本实施例与上述实施例四、五的最大不同之处在于，内滑片323的第二延伸块324可以采用不同于实施例四、五中弯曲的方式形成所得，本实施例中的第二延伸块324与内滑片323的连接面更大，该第二延伸块324可以是与内滑片323一体直接形成而得到，采用该种方式所得，可以减少弯曲的加工工序，从而提高生产效率。

实施例七

请参阅图11和图12，其中图11为实施例七中的滑轨模组的结构示意图，图12为实施例七中的滑块的结构示意图；

于本实施例中，滑块32的一内滑片323于滑块32的滑动方向的相对两端，分别连接有两个第三延伸块325；第三延伸块325和内滑片323相互形成有第二弧状凸起3251，当滑块32相对于导轨31滑动时，第三延伸块325顶触于基件3111。具体的，一个内滑片323的两个第三延伸块325，由该内滑片323向滑块32滑动方向的相对两端延伸弯曲形成；

如图所示，该第三延伸块325朝向基件3111方向的进行弯曲，即第三延伸块325顶触于基件3111，内滑片323与压块结构312相互顶触；第三延伸块325可以对内滑片323起到加强结构的作用，使内滑片323具有更佳的结构强度，进而增强滑轨模组30运作时的稳定性。

实施例八

请参阅图13，该图示为实施例八中的滑块的结构示意图；

本实施例与上述实施例七最大不同之处在于，内滑片323的第三延伸块325可以采用不同于实施例七中弯曲的方式形成所得；本实施例中的第三延伸块325与内滑片323的连接面更大，该第三延伸块325可以是与内滑片323一体直接形成而得到，采用该种方式所得，可以减少弯曲的加工工序，从而提高生产效率。

实施例九

请参阅图14，该图示为实施例九中的支撑机构的结构示意图；

如图所示，本实施例中的显示器支撑机构与实施例一的最大不同之处在于，本实施例中的显示器支撑机构包括有两个滑轨模组30，两滑轨模组30分别位于连接模组40的左右两侧，而两个滑轨模组30的滑块32分别与连接架41的左右两侧固定连接。具体的，两个滑轨模组30的滑块32相向设置，两个滑轨模组30的导轨31与底板10或支架20相互固定。采用两个滑轨模组30对称设置的方式，可以提高整个支撑机构的稳定性，确保显示器可以相对于支架20实现更稳定、顺畅地上下移动。

本实施例提供了一种显示器支撑机构，该支撑机构中的滑轨模组30采用内嵌的结构设计，使得滑块32无需滚珠辅助即可实现滑动功能，因此使得滑轨模组30可以具有更纤薄的结构特点，有利于缩减支撑机构的整体厚度，可降低生产所需的材料，达到节能减排、降低成本的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。