一种多用充气薄片的制作方法

本发明涉及充气气囊技术领域，具体涉及一种多用充气薄片。

背景技术：

现有的立体充气模型一般都是通过半机械半人工的形式制作，因为立体充气模型内部需要设置拉带等结构，确保气模表面尽量平整，所以需要根据造型分步熔接制作，费时费力，成本高昂。现有充气囊一般有且仅有一个充放气口，且内部空间不会做细致分割，气囊间的连接也无法实现气囊内部气体的流动互通。

技术实现要素：

为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种多用充气薄片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用充气薄片，包括气囊本体、第一连接件、第二连接件，所述气囊本体为长方形，所述气囊本体内部具有空腔，所述气囊本体由两片气囊薄片组成，气囊薄片的边缘热熔压合在一起，所述气囊本体的周边固定有第一连接件，所述气囊本体的面上具有多条熔接纹路，熔接纹路是将两片气囊薄片经过热熔压压合在一起，使气囊本体成分割成多个子空腔，相邻子空腔之间首尾相互连通，成一条连续空腔，所述连续空腔的两端分别设有一个充放气口，所述气囊本体的上表面和下表面的熔接纹路处固定设有第二连接件。

具体地，所述气囊本体设为长方形或梯形，从右侧数单数熔接纹路的上端与所述气囊本体的上边缘连接在一起，下端与气囊本体的下边缘之间留有一定距离，双数熔接纹路的上端与气囊本体的上边缘之间留有一定的距离，下端与气囊本体的下边缘连接在一起，使气囊本体中的空腔呈s型连续分布，连接在一起，形成一条连续空腔。

具体地，所述第一连接件采用第一连接连接薄片，所述第一连接薄片条上开设有等距的第一连接孔，或者第一连接薄片上安装有等距的磁扣。

具体地，所述第二连接件采用第二连接薄片条，同一条熔接纹路上固定有两条第二连接薄片条，所述第二连接薄片条上开设有等距的第二连接孔，或者第二连接薄片上安装有等距的磁扣。

具体地，所述第一连接件、第二连接件均采用连接带，连接带依次等距固定在气囊本体周边、熔接纹路上。

具体地，所述气囊本体的边缘和中间固定设有柔性环形条，环形条内套接有支撑肋。

具体地，所述气囊本体为圆形或者椭圆形，所述气囊本体面上具有一条连续的螺旋曲线熔接纹路，螺旋曲线熔接纹路是经过热熔压将两片气囊薄片压合在一起形成的熔接线，使气囊本体内成一条连续空腔，所述连续空腔的两端分别设有一个充放气口，所述气囊本体上螺旋曲线熔接纹路处固定设有第二连接件。

具体地，还包括卡扣，所述卡扣包括第一扣本体、第二扣本体连接杆，连接杆将第一扣本体、第二扣本体连接在一起。

具体地，还包括连接软管，所述连接软管的两端分别设有连接头，连接头与充放气口通过螺纹方式可拆卸连接。

本发明具有以下有益效果：本申请具备了内部气体导流的功能，可以用做随身的轻便暖气片使用，也可以折叠组合成大型模型或玩具，具备良好的互动效果和感受体验；通过将扁平化的结构进行折叠的方式规避了必须制作拉带的弊端；熔接纹路的设计，使充气薄片内形成连续的空腔结构，具备了“导管”的功能，且分别设有两个充放气口，可以通过两个充放气口实现不同充气薄片之间空腔的互通，为充气薄片的导流功能结合暖风设备等外设实现取暖等功能创造了条件；充气薄片周边、中间遍布等距的连接孔，具备强大的自由连接特性，可以在充气薄片自由折叠固定的基础上，实现不同模块间的自有连接，可将多层平面气囊本体用绳线或者卡扣将相邻层之间气囊本体的第一连接件、第二连接件连接在一起，利用连接软管两端的连接头，分别与相邻的两层气囊本体件的充放气口相连通，快速制作出可折叠成立体气模，大幅降低了立体气模的制作成本，比现有市场上的充气产品具有更高实用性、可玩性和更好的体验感。

附图说明

图1为本发明的实施例1的长方形气囊本体结构示意图。

图2为本发明的实施例1的局部放大图。

图3为本发明的实施例1折叠时示意图。

图4本发明的卡扣的结构示意图。

图5为本发明的实施例2的横截面示意图。

图6为本发明的实施例3的圆形气囊本体的结构示意图

图中1气囊本体，11单数熔接纹路，12双数熔接纹路，13空腔，2第一连接件，21第一连接孔，3第二连接件，31第二连接孔，4充放气口，5气囊本体，6环形圈，61支撑肋，7卡扣，71第一扣体，72连接杆，73第二扣体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、2、3所示的一种多用充气薄片，包括气囊本体1、第一连接件2、第二连接件3，所述气囊本体1为长方形或梯形，所述气囊本体1内部具有空腔13，所述气囊本体1由两片气囊薄片a1、b1组成，气囊薄片a1、b1的边缘热熔压合在一起，所述气囊本体1的周边固定有第一连接件2，所述气囊本体1的面上具有多条熔接纹路，熔接纹路是将两片气囊薄片a1、b1经过热熔压压合在一起，使气囊本体1成分割成多个子空腔，相邻子空腔之间首尾相互连通，成一条连续空腔，如图1所示，从右侧数单数熔接纹路11的上端与气囊本体1的上边缘连接在一起，下端与气囊本体1的下边缘之间留有一定距离，双数熔接纹路12的上端与气囊本体1的上边缘之间留有一定的距离，下端与气囊本体1的下边缘连接在一起，使气囊本体1中的空腔呈s型连续分布，连接在一起，所述连续空腔13的两端分别设有一个充放气口4，所述气囊本体1的上表面和下表面的熔接纹路11、12处固定设有第二连接件3。

具体地，所述第一连接件2采用第一连接连接薄片，连接薄片通过热熔压方式，压合在气囊本体的边缘，所述第一连接薄片条上开设有等距的第一连接孔21，或者第一连接薄片上安装有等距的磁扣。

具体地，所述第二连接件3采用第二连接薄片条，同一条熔接纹路上固定有两条第二连接薄片条，第二连接薄片条通过热熔压方式压合在气囊本体1上，可以在设计有熔接纹路的两片气囊薄片a1、b1上放置一条第二连接薄片条，第二连接薄片条的中心线与熔接纹路预设处重合，然后进行热熔压，将第二连接薄片、两层气囊薄片a1、b1融合在一起，第二连接薄片一分为二，成为两条第二连接薄片条，所述第二连接薄片条上开设有等距的第二连接孔31，或者第二连接薄片上安装有等距的磁扣。

具体地，所述第一连接件2、第二连接件3均采用连接带，连接带依次等距固定在气囊本体1周边、熔接纹路上。

具体地，还包括卡扣7，所述卡扣7包括第一扣本体71、第二扣本体73、连接杆72，连接杆72将第一扣本体71、第二扣本体73连接在一起，第一扣本体71和第二扣本体73采用薄片结构，当多片气囊本体1连接在一起或者一片气囊本体1需要折叠式，用卡扣7将需要连接的第一连接孔或者第二连接孔连接在一起，实现快捷组装的作用。

具体地，还包括连接软管，所述连接软管的两端分别设有连接头，连接头与充放气口4通过螺纹方式可拆卸连接。

实施例2

如图1、4、5所示的一种多用充气薄片，包括气囊本体1、连接件，所述气囊本体1为长方形结构，所述气囊本体1内部具有空腔13，所述气囊本体1由两片气囊薄片a1、b1组成，气囊薄片a1、b1的边缘热熔压合在一起，所述气囊本体1的周边固定有第一连接件2，所述气囊本体1面上具有多条熔接纹路，熔接纹路是将两片气囊薄片a1、b1经过热熔压压合在一起，使气囊本体1成分割成多个子空腔，相邻子空腔之间首尾相互连通，成一条连续空腔，如图1所示，从右侧数单数熔接纹路11的上端与气囊本体1的上边缘连接在一起，下端与气囊本体1的下边缘之间留有一定距离，双数熔接纹路12的上端与气囊本体1的上边缘之间留有一定的距离，下端与气囊本体1的下边缘连接在一起，使气囊本体1的空腔13呈s型连续分布，连接在一起，所述连续空腔的两端分别设有一个充放气口4，所述气囊本体1的上表面和下表面的熔接纹路处固定设有第二连接件3；

所述气囊本体1的边缘和中间固定设有柔性环形条6，环形条内套接有支撑肋61，支撑肋61采用硬质塑料条或者木条等，作为支撑用，可拆卸的装配到环形条6。

如图4所示，将气囊本体1折叠，实现气囊本体1自由折叠的功能。

实施例3

如图6所示的一种多用充气薄片，包括气囊本体5、第一连接件2、第二连接件3，所述气囊本体5为圆形或者椭圆形，所述气囊本体1内部具有空腔，所述气囊本体5由两片气囊薄片组成，气囊薄片的边缘热熔压合在一起，所述气囊本体5的周边固定有第一连接件2，所述气囊本体5面上具有一条连续的螺旋曲线熔接纹路51，螺旋曲线熔接纹路51是经过热熔压将两片气囊薄片压合在一起形成的熔接线，使气囊本体5内成一条连续空腔，如图4所示，所述连续空腔的两端分别设有一个充放气口4，所述气囊本体5的上表面和下表面的螺旋曲线熔接纹路51处固定设有第二连接件3。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。