一种基于外套式的管道保温层结构的制作方法

本发明涉及管道保温层技术领域，特别涉及一种基于外套式的管道保温层结构。

背景技术：

在工业生产过程中，经常需要使用到管道输送流体，尤其是炼化企业的各装置之间流体的输送，这些流体大部分都需要保温输送，确保内部介质在各段工艺中都能恒温。这就需要对管道进行保温处理，

管道保温的其中一种方式就是在管道外围套上保温套体。但是，目前的保温套体和管道连接的时候存在如下问题：1.保温套体的端部和管道之间密封效果差，外界的冷空气还会进入到管道对接处，影响管道内部介质的温度，影响后续生产加工工艺；2.连接密封机构时，存在密封机构和保温套体之间的连接力度小，密封机构存在脱落的风险。为此，我们设计出一种基于外套式的管道保温层结构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于外套式的管道保温层结构，可以解决上述的难题。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于外套式的管道保温层结构，包括保温套体，所述保温套体内设有弯管，所述弯管顶端对接有竖管,所述弯管右端对接有横管，所述保温套体的顶端覆盖住竖管的底端，所述保温套体的右端覆盖住横管的左端，所述保温套体的两端均设有保温结构，所述保温结构设置在横管、弯管对接的位置处，所述保温套体和横管左端、竖管底端之间均设有密封机构；保温套体包裹在弯管、竖管和横管对接的位置处，进而保温管道内部的输送液体，另外，密封机构起到密封的效果，避免外界冷空气进入到保温套体内，改善管道保温的效果。

所述密封机构包括密封环形壳，所述密封环形壳设置在横管左端、竖管底端的外围，所述密封环形壳内侧开设有弧形导槽，所述保温套体的端部设有弧形导杆，且弧形导杆设置在弧形导槽内，所述密封环形壳上贯穿设有螺栓，所述螺栓的螺纹端螺纹连接在弧形导杆的顶端内；把弧形导杆插入到弧形导槽内，然后通过螺栓拧紧住弧形导杆，确保保温套体和密封环形壳的密封对接。

所述密封环形壳内开设有矩形槽腔，所述螺栓的外围螺纹连接有移动螺母，且移动螺母位于矩形槽腔内，所述移动螺母上设有横杆，所述横杆延伸至密封环形壳的外侧，所述横杆正下方的位置处通过连接块设有连接板，所述连接板底面通过连接机构设有压紧板，且压紧板和密封环形壳转动连接，所述压紧板底面均匀设有压紧凸块，所述保温套体端部的外表面均匀设有顶紧凸块，且压紧凸块和顶紧凸块交叉分布。

优选的，所述连接机构包括连接杆体，所述连接板右端均匀设有连接杆体，所述连接杆体底端和压紧板转动连接，所述连接板左端均匀设有伸缩套管，且伸缩套管底端和压紧板连接，所述伸缩套管的外围设有弹簧，且弹簧位于连接板和压紧板之间。

优选的，所述横管和密封环形壳之间设有密封环，所述横管外围均匀设有插块，所述密封环形壳内设有l型插条，且l型插条底端插设在插块内，所述l型插条水平的一端延伸至密封环形壳的外侧。

优选的，所述弧形导杆的顶端设有连接凸块，且螺栓的螺纹端螺纹连接在连接凸块内，所述连接凸块顶面和弧形导槽内顶面均为半圆型结构，且两个半圆型结构的圆心相同。

优选的，所述保温结构包括保温壳体，所述保温壳体的横截面采用弧形结构，所述保温壳体顶端设有开口，且开口底端采用圆弧结构过渡，所述保温壳体和保温套体形成的腔室内设有有机保温材料。

优选的，所述压紧凸块和顶紧凸块均为半球型结构，所述压紧凸块和顶紧凸块的直径相等，所述压紧凸块和顶紧凸块的外表面均设有防滑纹路。

优选的，所述保温套体中间一段为弧形结构，所述弧形结构的内侧和外侧均匀设有防撞凸点，所述防撞凸点的横截面为半圆形结构，所述防撞凸点采用橡胶制作。

有益效果

1、本发明提供的一种基于外套式的管道保温层结构，保温套体的端部和管道之间密封效果好，避免外界冷空气进入到管道对接处，确保管道内部介质的温度，确保后续生产加工工艺；连接密封机构时，可以增加密封机构和保温套体之间的连接力度，消除密封机构脱落的风险；

2、本发明提供的一种基于外套式的管道保温层结构，把密封环形壳套在横管、竖管的外围，同时把弧形导杆插入到弧形导槽内，然后用螺栓拧紧，密封环形壳可改善保温套体的端部和管道之间的密封效果，确保管道内部介质的温度；

3、本发明提供的一种基于外套式的管道保温层结构，旋拧螺栓，螺栓通过移动螺母带动横杆，横杆通过连接板、连接机构带动压紧板移动，进而使压紧凸块和顶紧凸块互相压紧，增加摩擦力，消除密封机构脱落的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明基于外套式的管道保温层结构的整体示意图；

图2是本发明中密封机构的示意图；

图3是本发明图2中a处放大图；

图4是本发明中保温结构的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1-4所示，一种基于外套式的管道保温层结构，包括保温套体4，保温套体4中间一段为弧形结构，弧形结构的内侧和外侧均匀设有防撞凸点7，防撞凸点7的横截面为半圆形结构，防撞凸点7采用橡胶制作；保温套体4用于避免外界冷空气进入到管道内，弧形结构的设计，可以确保保温套体4和弯管3紧贴，另外，防撞凸点7的设计，可以起到防撞的作用，进而保护保温套体4和其内部的弯管3。

保温套体4内设有弯管3，弯管3顶端对接有竖管1,弯管3右端对接有横管2，保温套体4的顶端覆盖住竖管1的底端，保温套体4的右端覆盖住横管2的左端，保温套体4的两端均设有保温结构5，保温结构5设置在横管2、弯管3对接的位置处，保温结构5包括保温壳体51，保温壳体51的横截面采用弧形结构，保温壳体51顶端设有开口，且开口底端采用圆弧结构过渡，保温壳体51和保温套体4形成的腔室内设有有机保温材料；弯管3用于对接横管2和竖管1，以改变流体的流向，保温结构5起到维持横管2、弯管3对接位置处的恒温，使用前，向保温壳体51内塞入有机保温材料，以确保保温的效果。

保温套体4和横管2左端、竖管1底端之间均设有密封机构6，密封机构6包括密封环形壳61，密封环形壳61设置在横管2左端、竖管1底端的外围，密封环形壳61内侧开设有弧形导槽63，保温套体4的端部设有弧形导杆62，且弧形导杆62设置在弧形导槽63内，密封环形壳61上贯穿设有螺栓67，螺栓67的螺纹端螺纹连接在弧形导杆62的顶端内，弧形导杆62的顶端设有连接凸块，且螺栓67的螺纹端螺纹连接在连接凸块内，连接凸块顶面和弧形导槽63内顶面均为半圆型结构，且两个半圆型结构的圆心相同；安装时，把弧形导杆62插入到弧形导槽63内，然后用手旋拧螺栓67，螺栓67的螺纹端旋入连接凸块内，拉动连接凸块内向上移动，进而通过弧形导杆62拉紧保温套体4，确保保温套体4和密封机构6之间无缝对接，密封机构6有效的避免外界冷空气进入到保温套体4内，确保管道内部介质的温度，确保后续生产加工工艺。

密封环形壳61内开设有矩形槽腔681，螺栓67的外围螺纹连接有移动螺母682，且移动螺母682位于矩形槽腔681内，移动螺母682上设有横杆683，横杆683延伸至密封环形壳61的外侧，横杆683正下方的位置处通过连接块设有连接板684，连接板684底面通过连接机构688设有压紧板685，且压紧板685和密封环形壳61转动连接，压紧板685底面均匀设有压紧凸块686，保温套体4端部的外表面均匀设有顶紧凸块687，且压紧凸块686和顶紧凸块687交叉分布，压紧凸块686和顶紧凸块687均为半球型结构，压紧凸块686和顶紧凸块687的直径相等，压紧凸块686和顶紧凸块687的外表面均设有防滑纹路；旋转螺栓67，螺栓67带动移动螺母682在矩形槽腔681内移动，移动螺母682带动横杆683移动，横杆683通过连接板684和连接机构688带动压紧板685移动，同时压紧板685带动压紧凸块686压紧顶紧凸块687，压紧凸块686和顶紧凸块687交叉分布的设计，可以增加摩擦力，消除密封机构6脱落的风险，另外，防滑纹路的设计，可以进一步增加摩擦力，改善连接力度。

连接机构688包括连接杆体6883，连接板684右端均匀设有连接杆体6883，连接杆体6883底端和压紧板685转动连接，连接板684左端均匀设有伸缩套管6881，且伸缩套管6881底端和压紧板685连接，伸缩套管6881的外围设有弹簧6882，且弹簧6882位于连接板684和压紧板685之间；连接板684移动带动连接杆体6883移动，连接杆体6883带动压紧板685移动，另外，伸缩套管6881和弹簧6882的设计，可以起到缓冲的作用，避免压紧板685移动太快，进而保护压紧凸块686和顶紧凸块687。

横管2和密封环形壳61之间设有密封环64，横管2外围均匀设有插块65，密封环形壳61内设有l型插条66，且l型插条66底端插设在插块65内，l型插条66水平的一端延伸至密封环形壳61的外侧；密封环64可起到辅助密封的作用，另外，通过把l型插条66底端插设在插块65内，可以固定住密封环形壳61，l型插条66水平的一端延伸至密封环形壳61外侧的设计，利于用手旋转l型插条66水平的一端，以把其插入到插块65内。

工作原理：

把弧形导杆62插入到弧形导槽63内，用手旋拧螺栓67，螺栓67的螺纹端旋入连接凸块内，拉动连接凸块内向上移动，进而通过弧形导杆62拉紧保温套体4，确保保温套体4和密封机构6之间无缝对接，密封机构6有效的避免外界冷空气进入到保温套体4内；螺栓67带动移动螺母682在矩形槽腔681内移动，移动螺母682带动横杆683移动，横杆683通过连接板684和连接机构688带动压紧板685移动，同时压紧板685带动压紧凸块686压紧顶紧凸块687，压紧凸块686和顶紧凸块687交叉分布的设计，可以增加摩擦力，消除密封机构脱落的风险。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。