一种带有无孔钢丝螺母的管接头及其安装方法与流程

本发明涉及一种管接头，特别涉及一种带有无孔钢丝螺母的管接头及其安装方法。

背景技术：

管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。带有无孔钢丝螺母的管接头是管接头的其中一种，现阶段的带有钢丝钢丝螺母的管接头在安装钢丝时通常是在钢丝螺母上打横孔，然后通过冲床将钢丝冲入到钢丝螺母内的卡槽内，此种结构的弊端在于：第一在钢丝螺母上打横孔较为麻烦且容易产生不良品，而且不美观；第二将钢丝通过冲床冲入到钢丝螺母的卡槽内时需要的模具较为复杂，在冲压的过程中会再次产生不良品并且开一套冲压的模具浪费了财力，钢丝冲压时因为形成的圆可能圆度不够容易产生卡死的现象。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便快捷、外观完美、不易产生卡死且经济价值高的带有无孔钢丝螺母的管接头。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种带有无孔钢丝螺母的管接头，包括管接头、卡簧与钢丝螺母，所述管接头的左右两端分别设有第一安装部与第二安装部，所述第一安装部包括设置在所述管接头外壁的第一凹槽，管接头的内部设有第一通孔，第一通孔的两端分别设有第一倒角与第二倒角；所述卡簧上设有开口；所述钢丝螺母内设有第二通孔，所述第二通孔上设有内螺纹结构与第二凹槽；所述钢丝螺母通过所述卡簧安装在所述第一安装部上，所述卡簧位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。

进一步的，所述第一倒角的深度大于所述第二倒角的深度。

进一步的，所述第一凹槽为第一圆弧槽，所述第一圆弧槽通过车修成型。

进一步的，所述第一圆弧槽的圆心距离所述管接头较近一端的距离为大于等于10mm且小于等于12mm。

进一步的，所述内螺纹结构的尾部设有退刀槽。

进一步的，所述第二凹槽包括两个相连接的圆弧槽，其中一个所述圆弧槽的深度大于另一个所述圆弧槽的深度。

一种带有无孔钢丝螺母的管接头的安装方法，其还包括安装装置，所述安装装置的两端分别设有第一锥形圆台与第二锥形圆台，其安装方法包括以下步骤：

a、将所述卡簧缠绕在所述第一锥形圆台的中部位置上；

b、在a的基础上，将所述第二锥形圆台安装在所述管接头上的所述第一倒角内；

c、在b的基础上将所述钢丝螺母套设在所述第一锥形圆台上并通过压机压紧，随着所述压机压力的加强所述钢丝螺母与所述卡簧配合并带动所述卡簧在所述第一锥形圆台上从小径方向向大径方向移动，直到所述卡簧到达所述第一凹槽与所述第二凹槽之间便完成安装；

d、在c的基础上所述压机复位，取出所述安装装置，进行下一次的安装。

进一步的，在步骤a中所述卡簧缠绕的圈数大于1且小于2。

进一步的，所述安装装置的最大外径小于所述第二通孔的内径且两者之间的差值大于等于0.3mm且小于等于0.8mm。

【3】有益效果

本发明带有无孔钢丝螺母的管接头结构简单、安装方便快捷、外观完美、不会产生卡死现象而影响使用、且能够较好地节约人力财力提高了经济价值。

附图说明

图1为本发明带有无孔钢丝螺母的管接头的结构示意图；

图2为图1中a部剖视图；

图3为本发明带有无孔钢丝螺母的管接头中管接头的结构示意图；

图4为本发明带有无孔钢丝螺母的管接头中钢丝螺母的结构示意图；

图5为本发明带有无孔钢丝螺母的管接头中卡簧安装的结构示意图；

图6为现有技术中卡簧安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图4，本发明提供一种带有无孔钢丝螺母的管接头，包括管接头1、卡簧2与钢丝螺母3，在管接头1的左右两端分别设有第一安装部与第二安装部，第一安装部用于连接卡簧2与钢丝螺母3，第二安装部用于连接软管，第一安装部包括设置在管接头1外壁的第一凹槽11，在本实施例中第一凹槽11为第一圆弧槽，第一圆弧槽通过车修成型，第一圆弧槽的圆心距离管接头1较近一端(在图1与图3中均为左端)的距离为大于等于10mm且小于等于12mm，其中以11mm为最佳；在管接头1的内部设有第一通孔，在第一通孔的两端分别设有第一倒角12与第二倒角13，在本实施中第一倒角12的深度大于第二倒角13的深度；卡簧2的材质为钢丝，卡簧2上设有开口21，设置在开口状便于安装；在钢丝螺母3内设有第二通孔31，在第二通孔31上设有内螺纹结构32与第二凹槽33，在本实施例中在内螺纹结构32的尾部设有一个便于加工内螺纹结构32的退刀槽34，第二凹槽33包括两个相连接的圆弧槽，其中一个圆弧槽的深度大于另一个圆弧槽的深度，在图1中即为左端圆弧槽的深度大于右端圆弧槽的深度；钢丝螺母3通过卡簧2安装在第一安装部上，卡簧2位于第一凹槽11与第二凹槽33之间。

参阅图1至图6一种带有无孔钢丝螺母的管接头的安装方法，其还包括安装装置4，所述安装装置4的两端分别设有第一锥形圆台41与第二锥形圆台42，第一锥形圆台41与第二锥形圆台42之间设有圆柱体段，第一锥形圆台41到圆柱体段的直径逐渐增大，第二锥形圆台42到圆柱体段的直径逐渐减小，其安装方法包括以下步骤：

a、将所述卡簧2缠绕在所述第一锥形圆台41的中部位置上；

b、在a的基础上，将所述第二锥形圆台42安装在所述管接头1上的所述第一倒角12内，第二锥形圆台42与第一倒角12配合将安装装置4固定在管接头1上；

c、在b的基础上将所述钢丝螺母3套设在所述第一锥形圆台41上并通过压机压紧，随着所述压机压力的加强所述钢丝螺母3与所述卡簧2配合并带动所述卡簧2在所述第一锥形圆台41上从小径方向向大径方向移动，直到所述卡簧2到达所述第一凹槽11与所述第二凹槽33之间便完成安装，此时卡簧2将钢丝螺母3与管接头1连接在一起；

d、在c的基础上所述压机复位，取出所述安装装置4，进行下一次的安装，还需指出在是每个安装好的带有无孔钢丝螺母的管接头需要自检一次，其方式也很简单两只手分别拿住钢丝螺母与管接头用力外拉看是否会出现脱落的现象，若未脱落即视为安装合格，若出现脱落即视为安装不合格，放置一边等待返工。

为了防止卡簧2在安装时出现卡死的现象，在步骤a中所述卡簧2缠绕的圈数大于1且小于2，每个带有无孔钢丝螺母的管接头其卡簧2的长度是固定的，当卡簧2缠绕的圈数超过2圈会增加压机工作时的阻力，会增加卡簧2发生卡死现象的概率；当卡簧2缠绕的圈数不到一圈时，在压机工作时卡簧2会产生跑偏的现象，会导致卡簧2无法准确进入到第一凹槽11与第二凹槽33之间，卡簧2缠绕的圈数在1.5的时候最佳。

为了便于取出安装装置4，所述安装装置4的最大外径(即圆柱体段的外径)小于所述第二通孔32的内径且两者之间的差值大于等于0.3mm且小于等于0.8mm，其中以0.5mm为最佳。

参阅图1至图6，现有技术中的钢丝的安装方式，第一步：在钢丝螺母打横孔，横孔垂直于钢丝螺母内的卡槽，第二步：将钢丝螺母与管接头安装在冲压模具上，通过冲压模具将卡簧冲入到钢丝螺母与管接头卡槽内。

综上所述本发明带有无孔钢丝螺母的管接头与现有技术中的相比较，首先在结构简单更加的简单无需在钢丝螺母打横孔；第二、安装方便快捷在批量化生产时能够较好地节约人力、财力与物力，提高了经济价值；第三、外观完美，在使用时不会产生卡死现象而影响使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。