一种滚珠螺杆的制作方法

本发明涉及螺杆技术领域，具体的说是一种滚珠螺杆。

背景技术：

滚珠螺杆，别名球螺杆、导螺杆，是一种钢珠介于螺帽与螺杆之间做运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后再将螺帽内的钢珠回转运动转为直线运动的传动机械组件。滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性，因具上述特性，滚珠螺杆已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。

在一些滚珠螺杆工作一段时间后需要上润滑油时，需要使滚珠螺杆停止工作时将润滑油注入到滚珠螺杆上，从外部将润滑油注入到螺杆上，滚珠螺杆工作过程中出现润滑油脱落造成浪费，降低润滑油的利用率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种滚珠螺杆，本发明所述的一种滚珠螺杆，通过滚珠滚动的过程中带动注油结构进行滚珠上一点点涂抹润滑油，使螺纹管本体和螺杆本体之间涂抹润滑油，同时滚珠带动吸附结构进行吹气，使螺杆上的一些灰尘被吹走后，使润滑油能和滚珠、螺杆本体和螺纹管本体充分接触，避免润滑油的浪费；本发明所述的一种滚珠螺杆，吸附结构通过滚珠带动往复运动的过程中，将螺杆本体和螺纹管本体上富余的润滑油吸入，螺杆上的润滑油损耗后，重新将润滑油吹向螺杆本体，润滑油均匀涂抹在螺杆本体上，使螺杆本体和螺纹管本体之间填充润滑油，进一步提高润滑油的利润率，滚珠滚动的过程将润滑油涂抹在螺杆本体和螺纹管本体之间，通过储油管将螺纹管本体内部富余的润滑油储存，避免润滑油的浪费，在螺纹管本体和螺杆本体上的润滑油磨损消耗后，储油管内部的润滑油流入螺纹管本体内部，使滚珠和螺杆本体继续涂抹润滑油。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚珠螺杆，包括螺杆本体、螺纹管本体、储油结构、注油结构、滚珠及吸附结构，用于传动的所述螺杆本体连接有用于机器传动的所述螺纹管本体，所述螺杆本体和所述螺纹管本体之间连接有所述滚珠，所述螺纹管本体连接有用填充润滑油的所述注油结构，所述螺纹管本体连接有用于储存富余润滑油的所述储油结构，所述螺纹管本体连接有用于吸附润滑油、进行灰尘清理的所述吸附结构。

具体的，所述储油结构包括储油管及固定座，所述螺杆本体转动连接有所述螺纹管本体，所述螺杆本体和所述螺纹管本体之间滚动连接有多个所述滚珠，所述螺纹管本体通过螺丝固定有所述固定座，所述固定座固定有三个所述储油管，三个所述储油管均连通于所述均连通于所述螺纹管本体内部。

具体的，所述注油结构包括固定塞、加油管、限位块、第一弹簧、固定杆、进油斗及出油口，所述螺纹管本体固定有呈u形结构的所述加油管，所述加油管螺纹连接有所述固定塞，所述螺纹管本体固定有截面呈梯形结构的所述进油斗，所述进油斗连通于所述加油管内部，所述进油斗开设直径小于所述加油管内径的所述出油口，所述出油口连通于所述螺纹管本体内部，所述进油斗滑动连接有底端为弧形结构的所述固定杆，所述固定杆与所述滚珠抵触，所述固定杆顶端固定有靠近所述出油口直径逐渐减小的所述限位块，所述限位块底端的直径大于所述出油口的直径，所述限位块和所述进油斗内侧壁之间固定有所述第一弹簧，所述固定杆贯穿于所述第一弹簧内部，所述限位块和所述进油斗之间的垂直距离小于所述进油斗底端和所述滚珠顶端之间的垂直距离。

具体的，所述吸附结构包括固定块、固定柱、第二弹簧、固定套及储气管，所述螺纹管本体固定有呈u形结构的所述储气管，所述储气管开口处倾斜朝向所述螺杆本体和所述螺纹管本体连接的缝隙位置，所述螺纹管本体固定有内部中空的所述固定套，所述固定套连通于所述储气管和所述螺纹管本体内部，所述固定套滑动连接有所述固定块，所述固定块延伸至所述储气管内部，所述固定块与所述固定套密封，所述固定块固定有顶端为弧形结构的所述固定柱，所述固定柱滑动连接于所述固定套，所述固定柱与所述滚珠抵触，所述滚珠滚动于所述固定套顶端，所述固定块和所述固定套内侧壁之间固定有所述第二弹簧，所述固定柱贯穿于所述第二弹簧内部。

具体的，所述第二弹簧的长度小于所述固定套的长度，所述固定套和所述固定柱的长度之差小于所述滚珠的半径，所述固定柱的直径小于所述固定套顶端的内径，所述固定块的长度大于所述储气管的内径。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种滚珠螺杆，通过滚珠滚动的过程中带动注油结构进行滚珠上一点点涂抹润滑油，使螺纹管本体和螺杆本体之间涂抹润滑油，同时滚珠带动吸附结构进行吹气，使螺杆上的一些灰尘被吹走后，使润滑油能和滚珠、螺杆本体和螺纹管本体充分接触，避免润滑油的浪费。

(2)本发明所述的一种滚珠螺杆，吸附结构通过滚珠带动往复运动的过程中，将螺杆本体和螺纹管本体上富余的润滑油吸入，螺杆上的润滑油损耗后，重新将润滑油吹向螺杆本体，润滑油均匀涂抹在螺杆本体上，使螺杆本体和螺纹管本体之间填充润滑油，进一步提高润滑油的利润率，滚珠滚动的过程将润滑油涂抹在螺杆本体和螺纹管本体之间，通过储油管将螺纹管本体内部富余的润滑油储存，避免润滑油的浪费，在螺纹管本体和螺杆本体上的润滑油磨损消耗后，储油管内部的润滑油流入螺纹管本体内部，使滚珠和螺杆本体继续涂抹润滑油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的滚珠螺杆的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的螺纹管本体和吸附结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大结构结构示意图；

图4为图2所示的螺纹管本体和储油管的连接结构示意图。

图中：1、螺杆本体，2、螺纹管本体，3、储油结构，31、储油管，32、固定座，4、注油结构，41、固定塞，42、加油管，43、限位块，44、第一弹簧，45、固定杆，46、进油斗，47、出油口，5、滚珠，6、吸附结构，61、固定块，62、固定柱，63、第二弹簧，64、固定套，65、储气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种滚珠螺杆，包括螺杆本体1、螺纹管本体2、储油结构3、注油结构4、滚珠5及吸附结构6，用于传动的所述螺杆本体1连接有用于机器传动的所述螺纹管本体2，所述螺杆本体1和所述螺纹管本体2之间连接有所述滚珠5，所述螺纹管本体2连接有用填充润滑油的所述注油结构4，所述螺纹管本体2连接有用于储存富余润滑油的所述储油结构3，所述螺纹管本体2连接有用于吸附润滑油、进行灰尘清理的所述吸附结构6。

具体的，所述储油结构3包括储油管31及固定座32，所述螺杆本体1转动连接有所述螺纹管本体2，所述螺杆本体1和所述螺纹管本体2之间滚动连接有多个所述滚珠5，所述螺纹管本体2通过螺丝固定有所述固定座32，所述固定座32固定有三个所述储油管31，三个所述储油管31均连通于所述均连通于所述螺纹管本体2内部；为了使所述螺纹管本体2内部注入润滑油时，所述滚珠5滚动的过程将润滑油涂抹在所述螺杆本体1和所述螺纹管本体2之间，通过所述储油管31将所述螺纹管本体2内部富余的润滑油储存，避免润滑油的浪费。

具体的，所述注油结构4包括固定塞41、加油管42、限位块43、第一弹簧44、固定杆45、进油斗46及出油口47，所述螺纹管本体2固定有呈u形结构的所述加油管42，所述加油管42螺纹连接有所述固定塞41，所述螺纹管本体2固定有截面呈梯形结构的所述进油斗46，所述进油斗46连通于所述加油管42内部，所述进油斗46开设直径小于所述加油管42内径的所述出油口47，所述出油口47连通于所述螺纹管本体2内部，所述进油斗46滑动连接有底端为弧形结构的所述固定杆45，所述固定杆45与所述滚珠5抵触，所述固定杆45顶端固定有靠近所述出油口47直径逐渐减小的所述限位块43，所述限位块43底端的直径大于所述出油口47的直径，所述限位块43和所述进油斗46内侧壁之间固定有所述第一弹簧44，所述固定杆45贯穿于所述第一弹簧44内部，所述限位块43和所述进油斗46之间的垂直距离小于所述进油斗46底端和所述滚珠5顶端之间的垂直距离；通过打开所述固定塞41，将润滑油加入到所述加油管42内部，所述螺纹管本体2在所述螺杆本体1上滑动工作时，所述滚珠5滚动挤压所述固定杆45，使所述第一弹簧44收缩产生弹力，使所述限位块43向远离所述出油口47一侧滑动，使所述进油斗46与所述螺纹管本体2内部的螺纹槽连通，使所述加油管42内部的润滑油进入所述进油斗46后可以滴在所述滚珠5表面，在所述滚珠5继续滚动脱离所述固定杆45时，所述固定杆45通过所述第一弹簧44弹力被推到两个所述滚珠5之间，同时将润滑油从所述出油孔47推入到两个所述滚珠5之间，如此反复，在多个所述滚珠5滚动的过程中将润滑油一点点从所述出油口47推出，使所述滚珠5一步步涂抹润滑油，使润滑油在所述滚珠5滚动的过程中涂抹在所述螺纹杆本体1和所述螺纹管本体2之间。

具体的，所述吸附结构6包括固定块61、固定柱62、第二弹簧63、固定套64及储气管65，所述螺纹管本体2固定有呈u形结构的所述储气管65，所述储气管65开口处倾斜朝向所述螺杆本体1和所述螺纹管本体2连接的缝隙位置，所述螺纹管本体2固定有内部中空的所述固定套64，所述固定套64连通于所述储气管65和所述螺纹管本体2内部，所述固定套64滑动连接有所述固定块61，所述固定块61延伸至所述储气管65内部，所述固定块61与所述固定套64密封，所述固定块61固定有顶端为弧形结构的所述固定柱62，所述固定柱62滑动连接于所述固定套64，所述固定柱62与所述滚珠5抵触，所述滚珠5滚动于所述固定套64顶端，所述固定块61和所述固定套64内侧壁之间固定有所述第二弹簧63，所述固定柱62贯穿于所述第二弹簧63内部；通过所述滚珠5滚动过程中挤压所述固定柱62，使所述第二弹簧63所述产生弹力，使所述固定块61向远离所述滚珠5方向滑动进入所述储气管65内部，将所述储气管65内部的气体吹向所述螺纹杆本体1和所述螺纹管本体2连接处，将所述螺纹杆本体1和所述螺纹管本体2上的一些灰尘吹落，使润滑油更好的涂抹，在所述滚珠5继续滚动脱离所述固定柱62后，所述固定柱62通过所述第二弹簧63的弹力滑入两个所述滚珠5之间，带动所述固定块61向所述滚珠5方向滑动的同时将所述螺纹管本体2上的一些润滑油吸入到所述储气管65内部，进一步减少润滑油的损耗，在所述滚珠5滚动继续挤压所述固定柱62后，推动所述固定块61，将所述储气管65内部的一些润滑油重新推入到所述螺纹管本体2上，如此反复，提高润滑油的利用率。

具体的，所述第二弹簧63的长度小于所述固定套64的长度，所述固定套64和所述固定柱62的长度之差小于所述滚珠5的半径，所述固定柱62的直径小于所述固定套64顶端的内径，所述固定块61的长度大于所述储气管65的内径；为了使所述滚珠5滚动过程中可以推动所述固定柱62，使所述固定柱62往复滑动。

在使用时，首先将加油管42内部加满润滑油，在螺纹杆本体2和螺杆本体1外接机器工作时，螺纹管本体2在螺杆本体1上滑动，滚珠5在螺杆本体1和螺纹管本体2之间滚动，滚珠5滚动挤压固定杆45，使第一弹簧44收缩产生弹力，使限位块43向远离出油口47一侧滑动，使进油斗46与螺纹管本体2内部的螺纹槽连通，使加油管42内部的润滑油进入进油斗46后可以滴在滚珠5表面，在滚珠5继续滚动脱离固定杆45时，固定杆45通过第一弹簧44弹力被推到两个滚珠5之间，同时将润滑油从出油孔47推入到两个滚珠5之间，如此反复，在多个滚珠5滚动的过程中将润滑油一点点从出油口47推出，使滚珠5一步步涂抹润滑油，使润滑油在滚珠5滚动的过程中涂抹在螺纹杆本体1和螺纹管本体2之间，同时滚珠5滚动过程中挤压固定柱62，使第二弹簧63产生弹力，使固定块61向远离滚珠5方向滑动进入储气管65内部，将储气管65内部的气体吹向螺纹杆本体1和螺纹管本体2连接处，将螺纹杆本体1和螺纹管本体2上的一些灰尘吹落，使润滑油更好的涂抹，在滚珠5继续滚动脱离固定柱62后，固定柱62通过第二弹簧63的弹力滑入两个滚珠5之间，带动固定块61向滚珠5方向滑动的同时将螺纹管本体2上的一些润滑油吸入到储气管65内部，进一步减少润滑油的损耗，在滚珠5滚动继续挤压固定柱62后，推动固定块61，将储气管65内部的一些润滑油重新推入到螺纹管本体2上，如此反复，提高润滑油的利用率，在滚珠5滚动的过程中将富余的润滑油带入储油管31，在螺纹管本体2和螺杆本体1上的润滑油磨损消耗后，储油管31内部的润滑油流入螺纹管本体2内部，使滚珠5和螺杆本体1继续涂抹润滑油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。