一种用于板材之间连接的隐藏式卡扣锁紧连接结构的制作方法

[0001]
本发明涉及工件与工件之间固定连接用的配件技术领域，特别是一种使用非常简便、快捷、牢靠的锁紧连接配件机构。


背景技术：

[0002]
在现有工件与工件之间的组装固定连接当中，最常用的方式就是自攻螺丝进行固定连接。例如，在全铝家具柜的组装当中，铝合金板材与铝合金板材之间固定连接时，通常先将一根铝合金方条用自攻螺丝，固定在其中一块铝合金板材的侧面上；另一块铝合金板材的端面开设有凹槽，该凹槽嵌套在铝合金方条上，然后从凹槽的外侧用自攻螺丝锁入铝合金方条中，来实现两块铝合金板材之间的垂直组装连接。这种方式在实际应用当中，主要还存在这样一些不足：一是，采用自攻螺丝进行固定连接，自攻螺丝与铝合金材之间咬合接触面积较小，当连接好的铝合金板材在受到外力作用下，自攻螺丝的连接处容易发生变形、撕裂的现象，进而影响了铝合金板材之间组装连接的牢固性和可靠性；二是，采用自攻螺丝进行固定连接，通常一枚自攻螺丝是无法实现固定的，而是要采用若干枚自攻螺丝进行多点式固定，这样就会在铝合金板材的表面通常留下数个螺丝头显现在外，从而影响了全铝家具柜的美观与档次；三是，采用自攻螺丝进行固定连接，因同一螺丝孔位受一次扩张后无法复原，同一螺丝孔位反复使用时无法锁紧，致使全铝家具柜无法实现反复装拆，极大地影响了全铝家具柜的搬移；四是，由于没有弹性挤紧或者拉紧力量，使其在装配后，铝合金板材与铝合金板材之间接触面之间会留下较大缝隙，装配紧密性较差，装配品质不佳。因此，基于现有自攻螺丝连接固定方式的诸多不足，本申请人认为，十分有必要开发一种全新的组装连接机构，来替代现有自攻螺丝的固定方式，以克服现有自攻螺丝组装固定方式所带来的各种不足，使全铝家具柜组装得更为牢固、可靠、耐用、美观，且能实现反复的无损装拆，进而使全铝家具产品能够更好地满足人们所需。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于板材之间连接的隐藏式卡扣锁紧连接结构，该隐藏式卡扣锁紧连接结构采用了嵌装体、卡销或挤压膨胀固定机构、弹簧、锁销、卡锁头、紧致胶圈等零部件，来构造出了一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构；应用于两个板材或工件连接时，只要将嵌装体嵌装于在其中一个板材或工件的腔孔中，利用卡销或挤压膨胀固定机构使嵌装体固定于该板材或工件的腔孔中；另一个板材或工件上开设有适合锁销与卡锁头嵌入与卡扣的卡装孔，再往下压紧，利用夹装环槽夹卡于卡装孔的孔边上，以及紧致胶圈配合挤压夹紧，来形成弹性张紧力量或者拉紧力量，实现了两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装，且连接紧密，无缝隙或者几乎无缝隙显现在板材的外表面上；本发明的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点。
[0004]
本发明的技术方案是有如下二种实现形式：
一种是，一种用于板材之间连接的隐藏式卡扣锁紧连接结构，其特点在于包括中空结构的嵌装体、卡销、弹簧、锁销、卡锁头、紧致胶圈，其中所述嵌装体的其中一个侧面设有供卡销套装的销孔，所述卡销套装于销孔中，且在卡销的底端还设有限位部，该限位部与销孔的孔边相抵靠，以使卡销限定于嵌装体上而不脱离销孔；所述弹簧嵌置于嵌装体中，且该弹簧的一端抵靠在卡销的底端上，该弹簧的另一端抵靠在嵌装体内腔壁上，以在弹簧作用下，所述卡销的上端呈伸出于嵌装体外设置；所述锁销的后端固定安装于嵌装体上，且该锁销与卡销呈90度角布局于嵌装体上；所述卡锁头固定安装于锁销的前端上，在卡锁头的内侧与锁销的前端之间形成有夹装环槽，在该夹装环槽上还套装有紧致胶圈。
[0005]
进一步地，所述嵌装体为铝型材体，在铝型材体中还分别设有前腔孔、上腔孔与下腔孔，在前腔孔、上腔孔与下腔孔之间还设有竖板与横板；所述铝型材体的前侧面上还设有过孔，所述竖板上还设有带内螺纹的锁销安装孔；所述锁销的后端上还设有螺栓部；所述锁销的后端穿过铝型材体的过孔后，该锁销的螺栓部与竖板上的锁销安装孔相旋接固定一起，以实现锁销固定安装于铝型材体上。
[0006]
二种是，一种用于板材之间连接的隐藏式卡扣锁紧连接结构，其特点在于包括中空结构的嵌装体、锁销、卡锁头、紧致胶圈、挤压膨胀固定机构，其中所述挤压膨胀固定机构由带斜凹面的固定块与带斜面的活动块、螺栓构成，所述固定块固定安装于嵌装体的侧面上，所述活动块嵌置于固定块的斜凹面中，所述活动块的斜面与固定块的斜凹面互为方向相反的锥形斜面，且所述斜面与斜凹面呈相贴合一起设置；在固定块与活动块的端面上还分别设有穿孔与螺孔，所述螺栓穿过固定块的穿孔旋入到活动块的螺孔中，以在螺栓旋紧作用下，所述活动块沿着固定块移动；所述锁销的后端固定安装于嵌装体上，所述卡锁头固定安装于锁销的前端上，在卡锁头的内侧与锁销的前端之间形成有夹装环槽，在该夹装环槽上还套装有紧致胶圈。
[0007]
进一步地，所述嵌装体包括底盒件与顶盒件，其中所述底盒件由底板、前侧板、后侧板围合而成，在底板两侧上还分别设有卡钩；所述顶盒件由顶板及设置于顶板两侧的左侧板、右侧板构成，在左侧板、右侧板的底边上还分别相对应地设有钩孔；所述顶盒件盖置于底盒件上，所述钩孔与卡钩相扣装，以此组装构成中空结构的嵌装体。
[0008]
本发明的有益效果：本隐藏式卡扣锁紧连接结构采用了嵌装体、卡销或挤压膨胀固定机构、弹簧、锁销、卡锁头、紧致胶圈等零部件，来构造出了一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构；应用于两个板材或工件连接时，只要将嵌装体嵌装于在其中一个板材或工件的腔孔中，利用卡销或挤压膨胀固定机构使嵌装体固定于该板材或工件的腔孔中；另一个板材或工件上开设有适合锁销与卡锁头嵌入与卡扣的卡装孔，再往下压紧，利用夹装环槽夹卡于卡装孔的孔边上，以及紧致胶圈配合挤压夹紧，来形成弹性张紧力量或者拉紧力量，实现了两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装，且连接紧密，无缝隙或者几乎无缝隙显现在板材的外表面上；本发明的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点，可广泛地应用于两个板材或工件之间相互垂直固定连接，也可以用于两个板材或工件之间的相互拼接或驳接等，应用范围广。
附图说明
[0009]
图1为本发明的方案一应用剖视结构示意图之一。
[0010]
图2为本发明的方案一应用剖视结构示意图之二。
[0011]
图3为本发明的方案二的立体结构示意图。
[0012]
图4为本发明的方案二在分解状态下的立体结构示意图。
[0013]
图5为本发明的锁扣座的立体结构示意图之一。
[0014]
图6为本发明的锁扣座的立体结构示意图之二。
[0015]
图7为本发明的锁销的侧面结构示意图之一。
[0016]
图8为本发明的方案一的嵌装体的侧面结构示意图。
[0017]
图9为本发明的锁销的侧面结构示意图之二。
[0018]
图10为本发明的锁销的侧面结构示意图之三。
具体实施方式
[0019]
实施例一：如图1、图2所示，本发明所述的一种用于板材之间连接的隐藏式卡扣锁紧连接结构，包括中空结构的嵌装体1、卡销2、弹簧3、锁销4、卡锁头5、紧致胶圈6等。
[0020]
其中，如图8或图1或图2所示，所述嵌装体1的其中一个侧面设有供卡销2套装的销孔11。所述卡销2套装于销孔11中，且在卡销2的底端还设有限位部21，该限位部21与销孔11的孔边相抵靠，以使卡销2限定于嵌装体1上而不脱离销孔11。
[0021]
如图1或图2所示，所述弹簧3嵌置于嵌装体1中，且该弹簧3的一端抵靠在卡销2的底端上，该弹簧3的另一端抵靠在嵌装体1内腔壁上，以在弹簧3作用下，所述卡销2的上端呈伸出于嵌装体1外设置。当要将嵌装体1塞入到板材300的空腔或者凹槽当中时，先在板材的外侧面上开设一个横穿空腔400或者凹槽的卡孔500，按下嵌装体1上的卡销2，将嵌装体1塞入到空腔或者凹槽中，嵌装体1到了预定的位置后，卡销2在弹簧3的作用下，卡销2从板材300的卡孔500伸出，进而使嵌装体1嵌装和固定于板材300上，即如图1所示。
[0022]
又如图1或者图2所示，所述锁销4的后端固定安装于嵌装体1上，且该锁销4与卡销2呈90度角布局于嵌装体1上，即类似图1或图2当中所示，卡销2处于竖向方向上，锁销4处于横向方向上，进而形成了呈90度度角布局说法。
[0023]
如图7所示，所述卡锁头5固定安装于锁销4的前端上，在卡锁头5的内侧与锁销4的前端之间形成有夹装环槽7，在该夹装环槽7上还套装有紧致胶圈6。又如图1所示，当要实现一块横向板材与另一个竖向板材之间的90度角度垂直组装连接，在竖向方位上的板材300上还开设有一个卡扣锁孔100，该卡扣锁孔100的形状构造是这样的：由上穿孔901、下穿孔902及后孔腔903构成，所述上穿孔901的孔径大于与下穿孔902的孔径。这个构造的孔结构，可以参考图5或图6中所示。所述卡锁头5伸到卡扣锁孔100的上穿孔901后，向下推动与敲打横向方位上的板材300，使锁销4向下移动到下穿孔902，使夹装环槽7嵌入到下穿孔902的孔边上，利用紧致胶圈6形成的弹性压迫，使卡锁头5卡扣在下穿孔902位置上，无法从卡扣锁孔100退出，实现扣锁牢靠的目的。拆解时，只有将横向方位上的板材300向上推动与敲打，方能令卡锁头5从下穿孔902位置上脱离，最后再从上穿孔901取出，完成横向方位上的板材300与竖向方位上的板材300拆解与脱离。本发明这样的结构设计，可以实现板材之间的反
复装拆，且不会伤及到板材本身，尤为适合板式家具或者全铝的板式家具上的板材与板材之间的组装连接。
[0024]
如图2中所示，所述卡锁头5的内侧面为斜面结构600。也就是说，图2方案与图1方案的不同之处在于卡锁头5的斜面结构。有了这个斜面结构设计，可以将夹装环槽7的槽宽适当减少一些，进而利用这个斜面结构，使卡锁头5由上穿孔901移动下穿孔902过程中，获得更加牢靠的夹紧力量。或者，将所述紧致胶圈6的内侧面为斜面结构600，也同样能获得这样的牢靠的夹紧力量。
[0025]
如图1、图7、图9、图10所示，在具体实施过程中，根据紧致胶圈6套置方式与数量的不同，可以形成有多种不同的方案：例如图1当中所示的，在夹装环槽7的左、右两侧分别套装有紧致胶圈6，来获得其牢靠的夹紧固定力量。又例如图7所示，在夹装环槽7的一侧套装有紧致胶圈6，同时将卡锁头5的内侧面做成为斜面结构600，来获得锁牢的夹紧固定力量。或者如图9所示，在夹装环槽7的右侧套装有紧致胶圈6，并将该紧致胶圈6的内侧面做成为斜面结构600，来获得锁牢的夹紧固定力量。又或者如图10所示，在夹装环槽7的右侧套装有紧致胶圈6，来获得锁牢的夹紧固定力量。在图1、图7、图9、图10所示的这些方案当中，它们在获得锁牢的夹紧固定力量的程度方面，是略有差异的，在实际运用，可以根据实际应用的要求与生产成本控制的要求，进行选择实施。
[0026]
为了使嵌装体具有质量轻、生产容易快捷，如图8所示，所述嵌装体1为铝型材体，在铝型材体中还分别设有前腔孔30、上腔孔40与下腔孔50，在前腔孔30、上腔孔40与下腔孔50之间还设有竖板60与横板70。所述弹簧3一端顶在横板70上，其另一端顶在卡销2的底端上。
[0027]
为了使锁销4具有较强的抗扭曲能力，稳定性强，且组装方便简单，如图8所示，所述铝型材体的前侧面上还设有过孔80，所述竖板60上还设有带内螺纹的锁销安装孔105。所述锁销4的后端上相对应地设有螺栓部41。
[0028]
组装时，所述锁销4的后端穿过铝型材体的过孔80后，该锁销4的螺栓部41与竖板60上的锁销安装孔105相旋接固定一起，以实现锁销4固定安装于铝型材体上。所述锁销4通过了过孔80的承托，其在嵌装体1上获得了较强的抗扭曲能力，使其在应用过程中，受力性能力更好，不易损坏。
[0029]
为了进一步提升本发明的适用范围，如图5或图6所示，本发明还包括一个锁扣座90，其中所述锁扣座90的正侧面上还设有供卡锁头5嵌入容置卡扣的卡扣锁孔100，所述卡扣锁孔100由上穿孔901、下穿孔902及后孔腔903构成，所述上穿孔901供卡锁头5伸入，所述后孔腔903为供卡锁头5容纳和移动所需的内部空间。所述上穿孔901的孔径大于与下穿孔902的孔径，以适宜夹装环槽7嵌装与嵌牢固。
[0030]
如图5或图6所示，在锁扣座90的两端上还分别设有带螺孔的固定凸耳200，以通过螺丝来将锁扣座90安装在板材上。或者，所述锁扣座90的两端上还分别设置有挤压膨胀固定机构8，这个挤压膨胀固定机构8的具体结构，请参阅本发明的实施例二中所描述的。这个锁扣座9的作用，可以替代在板材直接开设卡扣锁孔100方式，其可以用于不适宜在板材上开设卡扣锁孔100的情形。
[0031]
实施例二：本实施例二与前面实施例一所不同的是，实施例一当中的嵌装体1是靠卡销2、弹簧3、
以及在板材上开设卡孔500的相互配合，来使嵌装体1牢靠地嵌装于板材的内腔当中。而本实施例二则靠挤压膨胀固定机构8所形成的膨胀式挤压力量，来使嵌装体1牢靠地嵌装在板材的内腔当中，其它方面与实施例一所描述的是一样的。本实施例二的具体方案要结构是这样的：如图3、图4所示，它包括中空结构的嵌装体1、锁销4、卡锁头5、紧致胶圈6、挤压膨胀固定机构8等主要部件。
[0032]
如图2所示，所述挤压膨胀固定机构8由带斜凹面811的固定块81与带斜面821的活动块82、螺栓83构成，所述固定块81固定安装于嵌装体1的侧面上，所述活动块82嵌置于固定块81的斜凹面811中，所述活动块82的斜面821与固定块81的斜凹面811互为方向相反的锥形斜面，且所述斜面821与斜凹面811呈相贴合一起设置。在固定块81与活动块82的端面上还分别设有穿孔812与螺孔822，所述螺栓83穿过固定块81的穿孔812旋入到活动块82的螺孔822中，以在螺栓83旋紧作用下，所述活动块82沿着固定块81移动。当挤压膨胀固定机构8与嵌装体1一起套装入板材的内腔时，用工具旋转螺栓83，所述活动块82沿着固定块81移动，利用活动块82与固定块81上的互为方向相反的锥形斜面，使得活动块82的外侧面向外凸起，挤压到板材内腔的侧壁，形成膨胀式挤紧力量，使得整个嵌装体1在板板的内腔当中，动弹不得，形成牢靠安装的目的。此外，为了防止活动块82的外侧面与板材内腔的侧壁之间发生打滑的现象，在活动块82的外侧面上还设有防滑纹理823。
[0033]
如图3与图4所示，所述锁销4的后端固定安装于嵌装体1上，所述卡锁头5固定安装于锁销4的前端上，所述紧致胶圈6套装于锁销4的前端上，且该紧致胶圈6与卡锁头5之间形成有夹装环槽7。与前面实施例一所述原理一样，所述卡锁头5的内侧面也可以做成为斜面结构。
[0034]
为了使嵌装体1具有构造简单、加工实现容易，如图4所示，所述嵌装体1包括底盒件10与顶盒件20。其中，所述底盒件10由底板101、前侧板102、后侧板103围合而成，在底板101两侧上还分别设有卡钩104。所述顶盒件20由顶板201及设置于顶板201两侧的左侧板202、右侧板203构成，在左侧板202、右侧板203的底边上还分别相对应地设有钩孔204。所述顶盒件20盖置于底盒件10上，所述钩孔204与卡钩104相扣装，以此组装构成中空结构的嵌装体1。这个嵌装体1较适合于用钢片、模具冲压成形，或者开模，用金属材料、合金材料或者工程塑料铸造而成；它有别于实施例一当中的嵌装体1。当然了，实施例一当中所述的嵌装体1的构造，也是适合于本实施例当中应用的。在本发明当中，之所以将实施例一与实施例二的嵌装体1分别用不同结构来区别描述，主要目的在于向本领域技术人员表明，所述嵌装体1是可以有多种不同的实现形式。
[0035]
为了使锁销4具有较强的抗扭曲能力，稳定性强，且组装方便简单，如图4所示，所述底盒件10的前侧板102上还设有过孔80，在底盒件10的后侧板103上还设有带内螺纹的锁销安装孔105。所述锁销4的后端上还设有螺栓部41。所述锁销4的后端穿过前侧板102的过孔80后，该锁销4的螺栓部41与后侧板103上的锁销安装孔105相旋接固定一起，以实现锁销4固定安装于嵌装体1上。
[0036]
为了使挤压膨胀固定机构8能够简单、牢固地安装于嵌装体1的侧面或者两侧侧面上，如图4所示，所述顶盒件20的左侧板202或右侧板203的侧面上还设有多个螺丝孔205；所述挤压膨胀固定机构8的固定块81的斜凹面811上还相对应地设有多个过孔80；所述固定块81通过从过孔80穿入螺丝并锁入到螺丝孔205中而固定安装于左侧板202或右侧板203的侧
面上。
[0037]
同理，为了进一步提升本发明的适用范围，如图5或图6所示，本实施例二的方案当中，也可以还包括锁扣座90，其中所述锁扣座90的正侧面上还设有供卡锁头5嵌入容置卡扣的卡扣锁孔100，所述卡扣锁孔100由上穿孔901、下穿孔902及后孔腔903构成，所述上穿孔901的孔径大于与下穿孔902的孔径。所述锁扣座90的两端上还分别设有带螺孔的固定凸耳200，或者所述锁扣座90的两端上还分别设置有挤压膨胀固定机构8。