一种可手动泄压和手动应急关阀的控制阀的制作方法

本发明涉及一种控制阀，尤其涉及一种可手动泄压和手动应急关阀的控制阀。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，主要用于调整工业控制系统中介质方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。目前，燃气管道、燃气炉具和燃气热水器上都安装有电磁阀，现有技术中的燃气电磁阀通常存在以下为问题：用电磁线圈产生的电磁力开启或阻断燃气通路，由于电磁部件上的铁芯与阀杆上的环形凹槽配合，有时会出现卡死的现象，紧急状况下很难快速关闭电磁阀，存在很大的安全隐患；通常情况下手动开起的电磁阀在通气状态下关闭后，气压力会作用在阀瓣上，此时人力将很难打开阀门，故需要设计一种泄压组件以平衡进气腔与排气腔的压差从而减小阀门的开启力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用更为方便、泄压更为容易、安全性好、可有效平衡进气腔与排气腔的压差的、在电磁阀卡死的紧急状况下可手动应急关阀的控制阀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可手动泄压和手动应急关阀的控制阀，包括阀体、阀瓣、阀杆，阀体上通过螺栓固定有阀盖，所述的阀杆设置在阀盖上，阀杆下端设有阀瓣，阀瓣与阀盖之间设有压缩弹簧，阀瓣将阀体内部分为进气腔和排气腔，阀杆下端为泄气管，泄气管的直径小于阀杆的直径，沿泄气管轴线设有一号泄气通道，沿泄气管径向设有与一号泄气通道连通的二号泄气通道，一号泄气通道还与进气腔连通，阀瓣上设有同轴的大孔和小孔，小孔与泄气管配合，大孔的直径大于阀杆的直径，大孔与排气腔连通，泄气管与阀杆连接处形成一号台阶，大孔和小孔连接处形成二号台阶，一号台阶与二号台阶贴合时，二号泄气通道不与大孔连通，沿阀杆径向设有与电磁部件配合的自动凹槽以及手动凹槽，所述自动凹槽上设有一号斜边，手动凹槽上设有二号斜边，二号斜边的倾斜角度大于一号斜边的倾斜角度，自动凹槽与手动凹槽过渡连通形成环形槽。

优选的，所述的电磁部件包括同轴设置的动铁芯与定铁芯，动铁芯的轴线垂直于阀杆的轴线，沿动铁芯轴线在动铁芯内部设置电磁线圈，动铁芯与自动凹槽或手动凹槽配合。

优选的，所述的动铁芯与自动凹槽或手动凹槽配合的一端设有锥形倒角。

优选的，沿动铁芯轴线在动铁芯内部还设有贯通的泄压通道。

优选的，所述的大孔边缘处设有向外倾斜的锥形部。

优选的，所述的泄气管端部设有防止阀杆与阀瓣脱离的限位部，限位部与阀瓣底面接触时，二号泄气通道与大孔连通。

优选的，所述的小孔上设有密封圈。

本发明的有益效果是：

（1）提供一种手动应急关阀组件，在阀杆上设置自动凹槽与手动凹槽，由于自动凹槽与手动凹槽过渡连通形成环形槽，当出现卡死时，旋转阀杆使动铁芯与自动凹槽配合逐步过渡到与手动凹槽配合，且手动凹槽内二号斜边的倾斜角度大于自动凹槽内一号斜边的倾斜角度，使阀杆下降所受阻力更小，更容易下降将阀门关闭，为阀门及时关闭提供了保障。

（2）动铁芯内部设有贯通的泄压通道，动铁芯端部卡进自动凹槽或手动凹槽时，有时会由于过密封造成自动凹槽或手动凹槽内部气压无法排出，提高了关阀难度，泄压通道使自动凹槽或手动凹槽内部气压能及时排出，降低关阀难度，方便快速关阀。

（3）提供一种手动泄压组件，在阀杆上设置一号泄气通道、二号泄气通道，阀瓣受压不易提起时，通过提起阀杆使进气腔和排气腔通过一号泄气通道、二号泄气通道、大孔连通，进而平衡了进气腔与排气腔的压差，达到泄压目的，结构简单，方便操作，泄压更为容易，避免阀瓣受压越来越大造成危险，提高安全性能。

（4）通过设置一号台阶与二号台阶，以及限位部，防止阀杆与阀瓣脱离，限位部还为阀杆增加重力，保证阀杆不受外力时，一号台阶与二号台阶始终贴合，保证阀门密封性，防止不用泄压时二号泄气通道与大孔连通造成气体泄漏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为电磁部件与自动凹槽配合示意图（电磁阀通电开启或卡死时示意图）；

图3为电磁部件与手动动凹槽配合示意图（电磁阀断电后手动关阀示意图）；

图4为阀杆与泄气管结构示意图；

图5为阀瓣结构示意图；

图6为阀杆与阀瓣配合未泄压状态示意图；

图7为阀杆与阀瓣配合泄压状态示意图；

图8为电磁部件与自动凹槽配合细节详图；

图中，1-阀体，2-阀瓣，3-阀杆，4-进气腔，5-排气腔，6-泄气管，7-一号泄气通道，8-二号泄气通道，9-大孔，10-小孔，11-一号台阶，12-二号台阶，13-锥形部，14-限位部，15-电磁部件，16-自动凹槽，17-手动凹槽，18-一号斜边，19-二号斜边，20-动铁芯，21-定铁芯，22-电磁线圈，23-锥形倒角，24-泄压通道，25-阀盖，26-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种可手动泄压和手动应急关阀的控制阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3，阀体1上通过螺栓固定有阀盖25，所述的阀杆3设置在阀盖25上，阀杆3下端设有阀瓣2，阀瓣2与阀盖25之间设有压缩弹簧26，阀瓣2将阀体1内部分为进气腔4和排气腔5，其特征在于：阀杆3下端为泄气管6，泄气管6的直径小于阀杆3的直径，沿泄气管6轴线设有一号泄气通道7，沿泄气管6径向设有与一号泄气通道7连通的二号泄气通道8，一号泄气通道7还与进气腔4连通，阀瓣2上设有同轴的大孔9和小孔10，小孔10与泄气管6配合，大孔9的直径大于阀杆3的直径，大孔9与排气腔5连通，泄气管6与阀杆3连接处形成一号台阶11，大孔9和小孔10连接处形成二号台阶12，一号台阶11与二号台阶12贴合时，二号泄气通道8不与大孔9连通，沿阀杆3径向设有与电磁部件15配合的自动凹槽16以及手动凹槽17，所述自动凹槽16上设有一号斜边18，手动凹槽17上设有二号斜边19，二号斜边19的倾斜角度大于一号斜边18的倾斜角度，自动凹槽16与手动凹槽17过渡连通形成环形槽。

进一步的，所述的电磁部件15包括同轴设置的动铁芯20与定铁芯21，动铁芯20的轴线垂直于阀杆3的轴线，沿动铁芯20轴线在动铁芯20内部设置电磁线圈22，动铁芯20与自动凹槽16或手动凹槽17配合。

进一步的，所述的动铁芯20与自动凹槽16或手动凹槽17配合的一端设有锥形倒角23，方便动铁芯20端部卡进自动凹槽16或手动凹槽17，降低卡死几率。

进一步的，沿动铁芯20轴线在动铁芯20内部还设有贯通的泄压通道24，动铁芯20端部卡进自动凹槽16或手动凹槽17时，有时会由于过密封造成自动凹槽16或手动凹槽17内部气压无法排出，提高了关阀难度，泄压通道24使自动凹槽16或手动凹槽17内部气压能及时排出，降低关阀难度，方便快速关阀。

进一步的，所述的大孔9边缘处设有向外倾斜的锥形部13，锥形部13更利于气体流通，方便快速平衡进气腔与排气腔的压差。

进一步的，所述的泄气管6端部设有防止阀杆3与阀瓣2脱离的限位部14，限位部14的长度保证限位部14与阀瓣2底面接触时，二号泄气通道8刚好与大孔9连通，限位部14还为阀杆3增加重力，保证阀杆2不受外力时，一号台阶11与二号台阶12始终贴合，保证阀门密封性，防止不用泄压时二号泄气通道8与大孔9连通造成气体泄漏。

进一步的，所述的小孔10上设有密封圈，提高小孔10与泄气管6之间的气密性，保证阀门整体密封性。

本发明工作原理如下：

阀门开启时，电磁部件15通电，电磁线圈22通电后一直给动铁芯20施加力，使动铁芯20卡进阀杆3上自动凹槽16内，此时阀瓣2将阀门打开，阀门一直处于开启状态；

需要关闭阀门时，使电磁部件15断电，阀杆3在自身重力、阀瓣2的重力及压缩弹簧26的回复力下具有下降趋势，一号斜边18将下降力分出一个使动铁芯20回缩的分力，由此使动铁芯20离开自动凹槽16，阀杆3下降将阀门关闭，受到阀杆3自身重力、阀瓣2的重力及压缩弹簧的回复力，阀瓣2将阀门封死，受到阀杆3自身重力、限位部14的重力，使一号台阶11与二号台阶12始终贴合，进一步使阀门密封；

当动铁芯20与自动凹槽16卡死后，不能及时脱离，造成阀门无法关闭的紧急状况，此时手动将阀杆3旋转180°，使动铁芯20与自动凹槽16配合逐步过渡到与手动凹槽17配合，由于手动凹槽17上设有二号斜边19，且二号斜边19的倾斜角度大于一号斜边18的倾斜角度，使阀杆3下降所受阻力更小，更容易下降将阀门关闭，为阀门及时关闭提供了保障；

当打开阀门前需要泄压时，将阀杆3向上提，使二号泄气通道8与大孔9连通，则进气腔4和排气腔5通过一号泄气通道7、二号泄气通道8、大孔9连通，进而平衡了进气腔与排气腔的压差，达到泄压目的，使阀瓣2不再受气压，此时继续向上提阀杆3，阀瓣2轻易就被提起从而方便轻松打开阀门。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。