一种粘接工装的制作方法

本发明涉及复合材料粘接技术领域，尤其涉及一种粘接工装。

背景技术：

目前，在进行复合材料试验件力学性能测试时，都需要将试验件粘接到两个金属块之间，以保证测试过程中产生有效的破坏模式，同时金属块与夹芯试验件的粘接效果需满足相应的技术要求。

现有的夹芯试验件与金属块的粘接方法是将夹芯试验件和金属块对齐后放置在两个多孔金属板中间，通过在多孔板之间穿插多个螺栓对待粘接试样件进行固定，但是此方法需要同时穿插多个螺杆并调节所有螺杆的高度，费时费力，而且夹芯试验件与金属块的粘接精度也不容易控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粘接工装，能够对试样件进行定位夹紧，提高了夹芯试验件与金属块的粘接精度，同时也有效提升了生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种粘接工装，包括：

固定结构，所述固定结构设置有腔体，所述腔体的底面用于放置试样件；

压紧结构，可调节地安装于所述固定结构上，所述压紧结构能够在第一方向上对所述试样件进行压紧，所述第一方向垂直于所述腔体的底面；

挡位结构，连接于所述固定结构，所述挡位结构与所述腔体的侧壁相配合，能够对所述试样件进行第二方向上的定位，所述第二方向平行于所述腔体的底面。

作为优选，所述压紧结构包括相互连接的固定件和压紧组件，所述固定件安装于所述固定结构上，所述压紧组件可调节地连接于所述固定件，能够在所述第一方向上对所述试样件进行压紧。

作为优选，所述压紧结构还包括上紧件，所述上紧件穿入所述固定件和所述固定结构中，将所述固定件安装于所述固定结构上。

作为优选，所述压紧组件包括压紧件、紧固件和弹性件，所述压紧件穿设于所述固定件，所述紧固件和所述弹性件分别设置于所述固定件的两侧，所述紧固件螺接于所述压紧件，所述弹性件套设于所述压紧件上，所述弹性件的一端连接于所述固定件，另一端连接于所述压紧件，所述紧固件和所述弹性件能够相互配合，调节所述压紧件在所述固定件上的位置。

作为优选，所述压紧组件还包括抵接件，所述抵接件螺接于所述压紧件的一端，所述压紧件通过所述抵接件压紧所述试样件。

作为优选，所述挡位结构包括挡位件和锁紧件，所述锁紧件能够将所述挡位件锁紧于所述固定结构上。

作为优选，所述固定结构包括相互连接的背板和支撑体，所述压紧结构可调节地安装于所述支撑体上，所述挡位结构连接于所述支撑体，所述背板和所述支撑体共同形成所述腔体，所述试样件放置于所述支撑体上，所述挡位结构与所述背板相配合，能够对所述试样件进行所述第二方向上的定位。

作为优选，所述支撑体上设置有弧形槽，所述弧形槽沿所述第二方向贯通设置。

作为优选，所述背板上设置有两个限位件，两个所述限位件平行且间隔设置，所述试样件卡装于两个所述限位件之间，两个所述限位件能够在第三方向上对所述试样件进行定位，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向相垂直。

作为优选，所述背板上设置有观察孔。

本发明的有益效果：

该粘接工装通过设置具有腔体的固定结构，试样件能够放置于腔体的底面上；通过设置压紧结构，压紧结构能够在垂直于腔体底面的第一方向上对试样件进行压紧；通过设置挡位结构，挡位结构与腔体的侧壁相配合，能够对试样件进行第二方向上的定位。该粘接工装能够同时在多个方向上对试样件进行定位夹紧，不仅有效地控制粘接均匀度，防止溢胶，还能够提高夹芯试验件与金属块的粘接定位精度，从而提升样件质量，节省成本。同时该粘接工装结构简单，使用操作方便，能够有效提升生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例所述的粘接工装的结构示意图。

图中：

1、固定结构；11、背板；111、观察孔；12、支撑体；121、弧形槽；21、固定件；22、压紧组件；221、压紧件；222、紧固件；223、弹性件；224、抵接件；23、上紧件；3、挡位结构；31、挡位件；32、锁紧件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明提供了一种粘接工装，主要包括固定结构1、压紧结构和挡位结构3。固定结构1设置有腔体，腔体的底面用于放置试样件；压紧结构可调节地安装于固定结构1上，压紧结构能够在第一方向上对试样件进行压紧，第一方向垂直于腔体的底面；挡位结构3连接于固定结构1，挡位结构3与腔体的侧壁相配合，能够对试样件进行第二方向上的定位，第二方向平行于腔体的底面。

值的说明的是，试样件为金属块夹芯试验件，即两个金属块之间粘接有夹芯试验件，夹芯试验件通过胶膜或粘接胶与两个金属块粘接，而且试样件的外表面还缠绕有压敏胶带。试样件在该粘接工装中固定之后，将组合好的粘接工装整体放入固化炉中，根据胶膜或粘接胶的工艺特性设定温度和时间，使其完全固化，等温度降至室温之后，取出工装，对试样件进行力学性能测试。

该粘接工装不仅能够有效地控制夹芯试验件与金属块之间的粘接均匀度，防止溢胶，还能够提高夹芯试验件与金属块的粘接定位精度，从而提升样件质量，节省成本。同时该粘接工装的结构简单，使用操作方便，能够有效提升生产效率。

固定结构1包括相互连接的背板11和支撑体12，背板11和支撑体12共同形成腔体。其中，支撑体12设置有底座和两个支撑臂，背板11的两端分别连接于两个支撑臂，还有一端连接于底座。挡位结构3连接于支撑体12的支撑臂，挡位结构3主要包括挡位件31和锁紧件32，锁紧件32能够将挡位件31锁紧于支撑臂。为方便试样件在腔体内的位置调整，优选地，挡位结构3设置有两组，即两组挡位件31分别通过两组锁紧件32锁紧于两个支撑臂。本实施例中，一组锁紧件32包括两个锁紧件32，锁紧件32可选择为螺钉结构。试样件放置于支撑体12的底座上，其一侧抵靠于背板11，另一侧抵靠于挡位结构3，挡位结构3与背板11相配合，能够对试样件进行第二方向上的定位。本实施例中，第二方向为前后方向。

压紧结构包括相互连接的固定件21和压紧组件22，固定件21安装于支撑体12上，压紧组件22可调节地连接于固定件21，能够在第一方向上对试样件进行压紧。为方便固定件21的安装和拆卸，压紧结构还包括上紧件23，上紧件23穿入固定件21和固定结构1中，将固定件21安装于固定结构1上。其中，上紧件23可同样选择为螺钉结构。本实施例中，第一方向为竖直方向。

具体地，压紧组件22包括压紧件221、紧固件222和弹性件223，压紧件221穿设于固定件21，紧固件222和弹性件223分别设置于固定件21的两侧，紧固件222螺接于压紧件221，弹性件223套设于压紧件221上，弹性件223的一端连接于固定件21，另一端连接于压紧件221，紧固件222和弹性件223能够相互配合，调节压紧件221在固定件21上的位置，并将压紧件221紧固于固定件21，防止压紧件221晃动。其中，压紧件221可选择为螺杆结构，紧固件222可选择为螺母结构，弹性件223可选择为弹簧结构。工作人员可以通过扳手扭转压紧件221，使得压紧件221能够在第二方向上对试样件进行压紧或从试样件上脱离。

为保证压紧组件22对试样件的压紧效果，可选择地，压紧组件22还包括抵接件224，抵接件224螺接于压紧件221的一端，压紧件221通过抵接件224压紧试样件。

为使该粘接工装能够在多个方向上对试样件进行定位，可选择地，背板11上设置有两个限位件(图中未示出)，两个限位件平行且间隔设置，试样件卡装于两个限位件之间，两个限位件能够在第三方向上对试样件进行定位，第三方向分别与第一方向和第二方向相垂直。本实施例中，第三方向为左右方向，则该粘接工装能够在左右方向、前后方向以及竖直方向上对试样件进行定位。

由于试样件为立方体结构，为方便工作人员将试样件从该粘接工装中夹取出，可选择地，支撑体12上设置有弧形槽121，弧形槽121沿第二方向贯通设置，优选地，弧形槽121设置有两个，两个弧形槽121分别设置于两个支撑臂上。为方便工作人员对试样件的固化情况进行观察，可选择地，背板11上设置有观察孔111。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。