径向多唇支撑油封装置的制作方法

本发明提供了一种密封装置，尤其提供了一种用于转动轴中对转动轴进行密封的密封装置，属于机械密封技术领域。

背景技术：

迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。

在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。

目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。

技术实现要素：

本发明针提供了一种径向多唇支撑油封装置，该装置能够针对转动轴与箱体之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种径向多唇支撑油封装置，安装于转动轴和端盖之间，所述转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔，所述径向多唇支撑油封装置为开口式结构，其截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的连接环和朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇、第二密封唇以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇，四者为一体式结构，其中连接环通过过盈配合安装固定于端盖的内部，所述连接环的内部设置有金属材质的骨架，骨架在开口处设置成相匹配的插销和插槽结构；

第一密封唇和第二密封唇的内圆周均与转动轴相接触密封；所述第一密封唇上设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈v型，第一弹簧片沿着连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向转动轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与转动轴紧密接触。

所述第二密封唇上设置有第二弹簧片，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈v型，第二弹簧片沿着连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向转动轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与转动轴紧密接触。

与现有技术相比，本发明提供的径向多唇支撑油封装置具有以下优点：1、本发明结构简单，通过爪型密封部与转动轴之间的密封，即第一密封唇和第二密封唇的内圆周与转动轴的接触而实现密封。2、本发明中连接环通过过盈配合安装固定于端盖的内部，同时整个径向多唇支撑油封装置可设置为开口式结构，因此安装和维护方便。3、本发明中在密封唇中嵌入有弹簧片，弹簧片使密封唇始终保持紧贴状态，即便经过长时间的使用导致密封唇产生了磨损，由于弹簧片的扩张弹性，也会使第一/二密封唇始终与转动轴紧密接触，从而保证密封效果。

附图说明

图1为本发明提供的径向多唇支撑油封装置的整体结构示意图；

图中：1-端盖，2-转动轴，3-密封腔，4-连接环，5-第一密封唇，6-第二密封唇，7-防尘唇，8-第一弹簧片，9-第二弹簧片，10-骨架，11-插销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细具体的说明。

本发明提供的径向多唇支撑油封装置的整体结构如图1所示，安装于转动轴2和端盖1之间，所述转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔3，所述径向多唇支撑油封装置为开口式结构，其截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的连接环4和朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇5、第二密封唇6以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇7，四者为一体式结构，其中连接环通过过盈配合安装固定于端盖的内部，所述连接环的内部设置有金属材质的骨架10。在本实施例中骨架10在开口处设置成相匹配的插销11和插槽结构。

所述第一密封唇和第二密封唇的内圆周均与转动轴相接触密封；所述第一密封唇上设置有第一弹簧片8，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈v型，第一弹簧片沿着连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向转动轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与转动轴紧密接触；所述第二密封唇上设置有第二弹簧片9，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈v型，第二弹簧片沿着连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向转动轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与转动轴紧密接触。