调节式偏心蝶阀的制作方法

本发明属于蝶阀技术领域，具体涉及一种调节式偏心蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道流体的开关控制的蝶阀是蝶板为圆盘，围绕阀杆旋转使蝶板往复回转90°左右来开启、关闭或调节流体流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。

现有蝶阀的蝶板密封面或阀座密封面出现磨损后，蝶板关平仍不能有效密封，蝶阀容易出现流体泄露，因此，造成蝶阀报废或需要更换蝶板或阀座，导致更换成本高、维修复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种调节式偏心蝶阀，该蝶阀的阀杆为偏心轴杆，因蝶板或阀座磨损导致密封不严密时，在蝶板转动至关平后继续转动阀杆，阀杆的中部相对阀杆两端偏心转动，从而推动蝶板向阀座方向靠近，蝶板密封面挤压阀座密封面，增大密封比压，以提高密封性，防止流体渗漏，该蝶阀的蝶板与阀座之间的密封可调，无需更换蝶阀或进行维修，有效节约成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种调节式偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座和蝶板；所述阀杆的上下两端均向同一侧偏折形成偏心轴杆，阀杆的上下两端均与阀体转动连接，所述阀座固定安装于阀体内部，所述蝶板的一面为密封面，另一面为连接面，蝶板的密封面外周侧设有外圆斜形密封面，所述阀座上设有内圆斜形密封面，蝶板关平时，蝶板的外圆斜形密封面与阀座的内圆斜形密封面相抵，以截断阀体内部流道，阻断流体流动；

所述蝶板的连接面中部沿横向设有扭转机构，扭转机构上下两侧对称设有两个偏心调节机构，所述扭转机构包括摇杆和扭簧，所述摇杆与阀杆垂直且摇杆的一端与阀杆固定连接，扭簧套设在阀杆上，扭簧、蝶板和摇杆三者之间形成扭力结构将摇杆另一端的端部与蝶板相抵，能确保阀杆和蝶板之间的稳定，防止蝶板打开时流体流动导致蝶板晃动，阀杆转动至蝶板关平过程中，在扭簧的作用力下，摇杆远离阀杆一端始终与蝶板相抵，所述偏心调节机构包括滑块、顶板、底板和弹簧，所述滑块包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设有便于安装阀杆的圆孔，具体的，上夹板和下夹板的接触面均设有弧形凹槽，两个弧形凹槽组成圆孔，阀杆上设有环形凹槽，上夹板和下夹板卡接在阀杆的环形凹槽处，上夹板和下夹板之间通过多个螺钉固定连接，具体的，上夹板设有多个沉头通孔，下夹板设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，阀杆能相对滑块转动，所述顶板通过多个螺钉固定安装于底板的上端，具体的，顶板设有多个沉头通孔，底板设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，顶板和底板之间设有方形滑槽，具体的，顶板的下端面和底板的上端面均设有方向凹槽，且两个方形凹槽组成方形滑槽，滑块和弹簧均安装于方形滑槽内，滑块能在方形滑槽内沿横向移动，弹簧的两端分别与滑块右端面和方形滑槽的右侧壁面固定连接，所述底板通过多个螺钉与蝶板的连接面固定连接，具体的，底板设有多个沉头通孔，蝶板设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，两个偏心调节机构的滑块分别夹持阀杆的中部；当蝶板处于打开状态时，在扭簧的作用力下，摇杆远离阀杆一端始终与蝶板相抵，当蝶阀要关平蝶板截断流道时，阀杆的两端相对阀体转动，阀杆的中部带动蝶板转动，直至蝶板关平并截断流道，蝶板的外圆斜形密封面与阀座的内圆斜形密封面相抵，该蝶阀处于关闭状态，阀杆的中部的中轴线与蝶板的竖直中心线位于同一平面且所述平面与蝶板的连接面垂直，当该蝶阀的蝶板关平后仍出现微小的流体泄露时，继续转动阀杆，阀杆的中部相对阀杆的两端偏心，阀杆的两端转动时，阀杆的中部偏转并向阀座方向靠近，蝶板的周侧边与阀座相抵，使蝶板不转动，阀杆的中部转动时触发偏心调节机构动作，阀杆的中部相对滑块转动，弹簧压缩，蝶板向左移动，同时，阀杆的中部带动摇杆转动，摇杆远离阀杆一端与蝶板逐渐分开，并在扭簧作用下，摇杆与蝶板之间的扭矩增大，在偏心调节机构、扭转机构和阀杆中部偏转作用下，蝶板向阀座方向靠近，蝶板的外圆斜形密封面挤压阀座的内圆斜形密封面，增大密封比压，以提高密封性，防止流体渗漏，当转动阀杆以打开阀体内部流道时，在扭簧的回复扭转力作用下，蝶板相对阀杆中部转动复位，摇杆远离阀杆一端与蝶板相抵，确保阀杆和蝶板之间的稳定，防止蝶板打开时流体流动导致蝶板晃动；该蝶阀的蝶板与阀座之间的密封可调，出现磨损后，无需更换蝶阀或进行维修，能有效节约成本。

进一步的，所述阀体上分别设有用于穿插阀杆的上通孔和下通孔，上通孔和下通孔的轴心线均偏离阀体的竖直中心线，形成偏心，阀杆的下端插入下通孔并转动连接，阀杆的上端穿过上通孔并转动连接，安装时，阀杆的下端能从上通孔插入阀体内直至插入下通孔，拆卸时，阀杆的上端能从下通孔抽出，使阀杆的安装和拆卸方便。

进一步的，所述上通孔内设有上轴套，且上轴套套设在阀杆上，上通孔的向外一端设有上压盖，上压盖套设在阀杆上，且与阀体通过多个螺钉固定连接，具体的，上压盖设有多个沉头通孔，阀体设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，上通孔内上压盖与上轴套之间填充设有上阀杆填料，上轴套能避免阀杆与阀体之间摩擦，上阀杆填料能密封上通孔，防止流体渗漏，上压盖能使阀杆密封安装，所述下通孔内设有下轴套，且下轴套套设在阀杆上，下通孔的向外一端设有下压盖，下压盖封堵下通孔，且与阀体通过多个螺钉固定连接，具体的，下压套设有多个沉头通孔，阀体设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，下通孔内下压盖与下轴套之间填充设有下阀杆填料，下轴套能避免阀杆与阀体之间摩擦，下阀杆填料能密封下通孔，防止流体渗漏，下压盖能封堵下通孔。

进一步的，所述上轴套和下轴套向外一端的端面均设有螺纹孔，便于通过连接螺杆以拆卸取出轴套。

进一步的，所述扭转机构还包括基座和连杆，所述基座设有两个，两个基座沿摇杆对称设置且均与蝶板的连接面分别通过多个螺钉固定连接，具体的，基座设有多个沉头通孔，蝶板设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，连杆架设于两个基座之间，连杆与阀杆平行且位于阀杆的左侧，所述扭簧为双扭簧，扭簧的中部支脚钩挂在摇杆上远离阀杆一端，扭簧的两个端部支脚均钩挂在连杆上，以此形成扭力结构，在无外力作用下，扭簧的中部支脚将摇杆压向蝶板，且使摇杆远离阀杆一端与蝶板相抵，蝶板关闭后继续转动阀杆时，摇杆随阀杆转动，蝶板的周侧边与阀座相抵，使蝶板不转动，从而摇杆远离阀杆一端与蝶板逐渐分开，摇杆与蝶板之间的扭矩增大，当蝶板打开时，在扭簧扭转力作用下，摇杆复位，摇杆远离阀杆一端与蝶板相抵，确保阀杆和蝶板之间的稳定，防止蝶板打开时流体流动导致蝶板晃动。

进一步的，所述阀杆上套设有卡箍，卡箍包括上箍套和下箍套，上箍套和下箍套的左右两端分别通过多个螺钉固定连接，具体的，上箍套设有多个沉头通孔，下箍套设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，阀杆与上箍套下箍套之间均设有防转销键，摇杆的一端与下箍套的一端固定连接，具体的，摇杆与下箍套一体成型，阀杆能通过卡箍带动摇杆转动。

进一步的，所述阀体的流道内壁固定设有定位桩，具体的，定位桩通过焊接固定在流道内壁，当转动阀杆以带动蝶板转动，直至蝶板的连接面周侧边与定位桩相抵时，蝶板关平并截断流道，蝶板的外圆斜形密封面与阀座的内圆斜形密封面相抵，该蝶阀处于关闭状态，当该蝶阀的蝶板关平后仍出现微小的流体泄露时，继续转动阀杆，阀杆的中部相对阀杆的两端偏心，阀杆的两端转动时，阀杆的中部偏转并向阀座方向靠近，阀杆的中部触发偏心调节机构动作，阀杆的中部相对滑块转动，弹簧压缩，蝶板向左移动，定位桩抵住蝶板的连接面周侧边，防止蝶板偏转，同时，阀杆的中部带动摇杆转动，摇杆远离阀杆一端与蝶板逐渐分开，并在扭簧作用下，摇杆与蝶板之间的扭矩增大，在偏心调节机构、扭转机构和阀杆中部偏转作用下，蝶板向阀座方向靠近，蝶板的外圆斜形密封面挤压阀座的内圆斜形密封面，增大密封比压，以提高密封性，防止流体渗漏，当转动阀杆以打开阀体内部流道时，在扭簧的回复扭转力作用下，蝶板相对阀杆中部转动复位。

进一步的，所述蝶板的连接面设有端盖，端盖的周侧边与蝶板的周侧边通过若干螺钉紧固连接，具体的，端盖的周侧边设有多个沉头通孔，蝶板设有与多个沉头通孔一一对应的螺纹孔，便于安装螺钉，端盖呈非规整的弧形球面，能够遮盖阀杆、偏心调节机构和扭转机构，能降低流体对偏心调节机构和扭转机构的冲刷。

进一步的，所述阀座和蝶板的材料均为碳化钨，整体耐高温、耐磨性能较好。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种调节式偏心蝶阀，有益效果在于：该蝶阀因蝶板或阀座磨损导致密封不严密时，在蝶板转动至关平后继续转动阀杆，阀杆的中部相对阀杆两端偏心转动，从而触发偏心调节机构和扭转机构动作，使蝶板向阀座方向靠近，蝶板外圆斜形密封面挤压阀座内圆斜形密封面，增大密封比压，以提高密封性，防止流体渗漏，该蝶阀的蝶板与阀座之间的密封可调，出现磨损后，转动阀杆便能重新实现密封，无需更换蝶阀或进行维修，有效节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明沿阀体径向剖面结构示意图（蝶板关平）。

图2为本发明沿阀体轴向剖面结构示意图（蝶板打开）。

图3为本发明的蝶板结构示意图。

图4为本发明图3中a-a方向局部结构示意图。

图5为本发明图3中b-b方向局部结构示意图。

附图中：1-阀体，2-阀杆，3-阀座，31-内圆斜形密封面，4-蝶板，41-外圆斜形密封面，5-扭转机构，51-摇杆，52-扭簧，53-基座，54-连杆，55-卡箍，56-防转销键，6-偏心调节机构，61-滑块，62-顶板，63-底板，64-弹簧，71-上轴套，72-上压盖，73-上阀杆填料，74-下轴套，75-下压盖，76-下阀杆填料，8-定位桩，9-端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，一种调节式偏心蝶阀，包括阀体1、阀杆2、阀座3和蝶板4；所述阀杆2的上下两端均向同一侧偏折形成偏心轴杆，阀杆2的上下两端均与阀体1转动连接，所述阀座3固定安装于阀体1内部，所述蝶板4的一面为密封面，另一面为连接面，蝶板4的密封面外周侧设有外圆斜形密封面41，所述阀座3上设有内圆斜形密封面31，蝶板4关平时，蝶板4的外圆斜形密封面41与阀座3的内圆斜形密封面31相抵，以截断阀体1内部流道，阻断流体流动；所述蝶板4的连接面中部沿横向设有扭转机构5，扭转机构5上下两侧对称设有两个偏心调节机构6，所述扭转机构5包括摇杆51、扭簧52、基座53和连杆54，所述摇杆51与阀杆2垂直且摇杆51的一端与阀杆2固定连接，所述基座53设有两个，两个基座53沿摇杆51对称设置且均与蝶板4的连接面分别通过多个螺钉固定连接，连杆54架设于两个基座53之间，连杆54与阀杆2平行且位于阀杆2的左侧，所述扭簧52为双扭簧52，扭簧52套设在阀杆2上，扭簧52的中部支脚钩挂在摇杆51上远离阀杆2一端，扭簧52的两个端部支脚均钩挂在连杆54上，以此形成扭力结构，在无外力作用下，扭簧52的中部支脚将摇杆51压向蝶板4，且使摇杆51远离阀杆2一端与蝶板4相抵，关闭蝶阀且蝶板4关平后，摇杆51随阀杆2继续转动时，摇杆51远离阀杆2一端与蝶板4逐渐分开，摇杆51与蝶板4之间的扭矩增大，蝶板4打开时，在扭簧52扭转力作用下，摇杆51复位，摇杆51远离阀杆2一端与蝶板4相抵，确保阀杆2和蝶板4之间的稳定，防止蝶板4打开时流体流动导致蝶板4晃动，所述偏心调节机构6包括滑块61、顶板62、底板63和弹簧64，所述滑块61包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设有便于安装阀杆2的圆孔，具体的，上夹板和下夹板的接触面均设有弧形凹槽，两个弧形凹槽组成圆孔，阀杆2上设有环形凹槽，上夹板和下夹板卡接在阀杆2的环形凹槽处，上夹板和下夹板之间通过多个螺钉固定连接，阀杆2能相对滑块61转动，所述顶板62通过多个螺钉固定安装于底板63的上端，顶板62和底板63之间设有方形滑槽，具体的，顶板62的下端面和底板63的上端面均设有方向凹槽，且两个方形凹槽组成方形滑槽，滑块61和弹簧64均安装于方形滑槽内，滑块61能在方形滑槽内沿横向移动，弹簧64的两端分别与滑块61右端面和方形滑槽的右侧壁面固定连接，所述底板63通过多个螺钉与蝶板4的连接面固定连接，两个偏心调节机构6的滑块61分别夹持阀杆2的中部，所述阀体1的流道内壁固定设有定位桩8，具体的，定位桩8通过焊接固定在流道内壁；该蝶阀因蝶板4或阀座3磨损导致密封不严密时，在蝶板4转动至关平后继续转动阀杆2，阀杆2的中部相对阀杆2两端偏心转动，从而触发偏心调节机构6和扭转机构5，使蝶板4向阀座3方向靠近，蝶板4外圆斜形密封面41挤压阀座3内圆斜形密封面31，增大密封比压，以提高密封性，防止流体渗漏，该蝶阀的蝶板4与阀座3之间的密封可调，出现磨损后，转动阀杆便能重新实现密封，无需更换蝶阀或进行维修，有效节约成本。

本实施例中，所述阀体1上分别设有用于穿插阀杆2的上通孔和下通孔，上通孔和下通孔的轴心线均偏离阀体1的竖直中心线，形成偏心，阀杆2的下端插入下通孔并转动连接，阀杆2的上端穿过上通孔并转动连接，安装时，阀杆2的下端能从上通孔插入阀体1内直至插入下通孔，拆卸时，阀杆2的上端能从下通孔抽出，使阀杆2的安装和拆卸方便。

本实施例中，所述上通孔内设有上轴套71，且上轴套71套设在阀杆2上，上通孔的向外一端设有上压盖72，上压盖72套设在阀杆2上，且与阀体1通过多个螺钉固定连接，上通孔内上压盖72与上轴套71之间填充设有上阀杆填料73，上轴套71能避免阀杆2与阀体1之间摩擦，上阀杆填料73能密封上通孔，防止流体渗漏，上压盖72能使阀杆2密封安装，所述下通孔内设有下轴套74，且下轴套74套设在阀杆2上，下通孔的向外一端设有下压盖75，下压盖75封堵下通孔，且与阀体1通过多个螺钉固定连接，下通孔内下压盖75与下轴套74之间填充设有下阀杆填料76，下轴套74能避免阀杆2与阀体1之间摩擦，下阀杆填料76能密封下通孔，防止流体渗漏，下压盖75能封堵下通孔。

本实施例中，所述上轴套71和下轴套74向外一端的端面均设有螺纹孔，便于通过连接螺杆以拆卸轴套。

本实施例中，所述阀杆2上套设有卡箍55，卡箍55包括上箍套和下箍套，上箍套和下箍套的左右两端分别通过多个螺钉固定连接，阀杆2与上箍套下箍套之间均设有防转销键56，摇杆51的一端与下箍套的一端固定连接，具体的，摇杆51与下箍套一体成型，阀杆2能通过卡箍55带动摇杆51转动。

本实施例中，所述蝶板4的连接面设有端盖9，端盖9的周侧边与蝶板4的周侧边通过若干螺钉紧固连接，端盖9呈非规整的弧形球面，能够遮盖阀杆2、偏心调节机构6和扭转机构5，阀杆2能从上下两侧伸出端盖9，能降低流体对偏心调节机构6和扭转机构5的冲刷。

本实施例中，所述阀座3和蝶板4的材料均为碳化钨，整体耐高温、耐磨性能较好。

本实施例的工作原理：当蝶板4处于打开状态时，在扭簧52的作用力下，摇杆51远离阀杆2一端始终与蝶板4相抵，确保阀杆2和蝶板4之间的稳定，防止蝶板4打开时流体流动导致蝶板4晃动；关闭蝶阀时，控制阀杆2的两端相对阀体1转动，阀杆2的中部带动蝶板4转动，直至蝶板4的连接面周侧边与定位桩8相抵时，蝶板4关平并截断流道，蝶板4的外圆斜形密封面41与阀座3的内圆斜形密封面31相抵，该蝶阀处于关闭状态，此时阀杆2的中部的中轴线与蝶板4的竖直中心线位于同一平面且所述平面与蝶板4的连接面垂直，蝶板4关平过程中，在扭簧52作用下，摇杆51始终与蝶板4相抵；当该蝶阀的蝶板4关平后仍出现微小的流体泄露时，也即蝶板4或阀座3出现磨损导致密封不严密，继续转动阀杆2，阀杆2的中部相对阀杆2的两端偏心，阀杆2的两端转动时，阀杆2的中部偏转并向阀座3方向靠近，定位桩8抵住蝶板4的连接面周侧边，防止蝶板4偏转，阀杆2的中部触发偏心调节机构6动作，阀杆2的中部相对滑块61转动，弹簧64压缩，蝶板4向左移动，同时，阀杆2的中部带动摇杆51转动，摇杆51远离阀杆2一端与蝶板4逐渐分开，并在扭簧52作用下，摇杆51与蝶板4之间的扭矩增大，在偏心调节机构6、扭转机构5和阀杆2中部偏转作用下，蝶板4向阀座3方向靠近，蝶板4的外圆斜形密封面41挤压阀座3的内圆斜形密封面31，增大密封比压，以提高密封性，防止流体渗漏，当转动阀杆2以打开阀体1内部流道时，在扭簧52的回复扭转力作用下，蝶板4相对阀杆2中部转动复位，摇杆51远离阀杆2一端与蝶板4相抵，确保阀杆2和蝶板4之间的稳定，防止蝶板4打开时流体流动导致蝶板4晃动；该蝶阀的蝶板4与阀座3之间的密封可调，出现磨损后，无需更换蝶阀或进行维修，能有效节约成本。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。