一种截割部喷油润滑结构的制作方法

本发明涉及一种截割部喷油润滑结构，属于掘进机设备技术领域。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，我国城市化进程不断加快，今后相当长的时期内，国内的城市地铁隧道、水工隧道、越江隧道、铁路隧道、公路隧道、市政管道等工程将需要大量的隧道施工及施工用的掘进机。

现有的掘进机采用油池浸油润滑，截割部上下摆动时前端轴承离开油面，无法润滑，并且润滑效果也很难保证，这就严重的影响了主轴承的使用寿命，甚至整个截割部的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种截割部喷油润滑结构。

本发明的截割部喷油润滑结构，它包含润滑油喷嘴、出油管、偏心轮、压缩弹簧、缸体、活塞杆和进油管，所述偏心轮安装在截割主轴上，所述缸体固定在截割臂筒体内壁上，所述偏心轮的圆弧面与活塞杆上端接触，所述活塞杆在缸体内沿轴向滑动，所述活塞杆下方设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于缸体，所述缸体左侧设置有出油管，所述缸体右侧设置有进油管，所述出油管通过油管与润滑油喷嘴连接。

优选的，所述润滑油喷嘴对准需强制润滑的截割部主轴承。

优选的，所述出油管和进油管上设有单向阀。

优选的，所述进油管的吸油口固定在油池深处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该截割部喷油润滑结构结构简单，设计合理，利用截割部工作时截割主轴旋转动力，带动偏心轮旋转，把旋转运动转化为直线运动，通过偏心轮和压缩弹簧共同作用，将润滑油从进油管送至出油管，最终通过润滑油喷嘴喷到需强制润滑的截割部主轴承上，从而实现喷油润滑功能，并且润滑效果好。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为偏心轮圆弧面高点接触活塞杆状态示意图；

图3为偏心轮圆弧面低点接触活塞杆状态示意图。

附图标记：润滑油喷嘴1、出油管2、偏心轮3、压缩弹簧4、缸体5、活塞杆6、进油管7、截割主轴a、截割臂筒体内壁b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含润滑油喷嘴1、出油管2、偏心轮3、压缩弹簧4、缸体5、活塞杆6和进油管7，偏心轮3安装在截割主轴a上，缸体5固定在截割臂筒体内壁b上，偏心轮3的圆弧面与活塞杆6上端接触，活塞杆6在缸体5内沿轴向滑动，活塞杆6下方设置有压缩弹簧4，且压缩弹簧4位于缸体5，压缩弹簧4在缸体5内始终对活塞杆6有轴向推力可以使缸体5内腔容积增大，偏心轮3的圆弧面对活塞杆6有轴向推力可以使缸体5内腔容积减小，缸体5左侧设置有出油管2，缸体5右侧设置有进油管7，出油管2和进油管7上设有单向阀，进油管7的吸油口固定在油池深处，出油管2通过油管与润滑油喷嘴1连接，润滑油喷嘴1对准需强制润滑的截割部主轴承。

工作原理：利用截割部工作时截割主轴旋转动力，带动偏心轮3旋转，把旋转运动转化为直线运动；当偏心轮3圆弧面低点接触活塞杆6时，由于压缩弹簧4的推力作用，缸体5的内腔容积增大，使进油管7的单向阀打开，缸体5从油池吸油；当偏心轮3圆弧面高点接触活塞杆6时，推动活塞杆6向缸体5内回缩，挤压缸体5的内腔，缸体5的内腔容积逐渐变小，使出油管2的单向阀打开，把缸体5内腔的润滑油通过出油管2及润滑油喷嘴1喷到需强制润滑的截割部主轴承上，实现喷油润滑功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种截割部喷油润滑结构，其特征在于：它包含润滑油喷嘴(1)、出油管(2)、偏心轮(3)、压缩弹簧(4)、缸体(5)、活塞杆(6)和进油管(7)，所述偏心轮(3)安装在截割主轴(a)上，所述缸体(5)固定在截割臂筒体内壁(b)上，所述偏心轮(3)的圆弧面与活塞杆(6)上端接触，所述活塞杆(6)在缸体(5)内沿轴向滑动，所述活塞杆(6)下方设置有压缩弹簧(4)，且压缩弹簧(4)位于缸体(5)，所述缸体(5)左侧设置有出油管(2)，所述缸体(5)右侧设置有进油管(7)，所述出油管(2)和进油管(7)上设有单向阀，所述进油管(7)的吸油口固定在油池深处，所述出油管(2)通过油管与润滑油喷嘴(1)连接，所述润滑油喷嘴(1)对准需强制润滑的截割部主轴承。

2.根据权利要求1所述的一种截割部喷油润滑结构，其特征在于：所述截割部喷油润滑结构的工作原理为：利用截割部工作时截割主轴旋转动力，带动偏心轮(3)旋转，把旋转运动转化为直线运动；当偏心轮(3)圆弧面低点接触活塞杆(6)时，由于压缩弹簧(4)的推力作用，缸体(5)的内腔容积增大，使进油管(7)的单向阀打开，缸体(5)从油池吸油；当偏心轮(3)圆弧面高点接触活塞杆(6)时，推动活塞杆(6)向缸体(5)内回缩，挤压缸体(5)的内腔，缸体(5)的内腔容积逐渐变小，使出油管(2)的单向阀打开，把缸体(5)内腔的润滑油通过出油管(2)及润滑油喷嘴(1)喷到需强制润滑的截割部主轴承上，实现喷油润滑功能。

技术总结
本发明公开了一种截割部喷油润滑结构，属于掘进机设备技术领域。所述偏心轮安装在截割主轴上，所述缸体固定在截割臂筒体内壁上，所述偏心轮的圆弧面与活塞杆上端接触，所述活塞杆在缸体内沿轴向滑动，所述活塞杆下方设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于缸体，所述缸体左侧设置有出油管，所述缸体右侧设置有进油管，所述出油管通过油管与润滑油喷嘴连接。该截割部喷油润滑结构结构简单，设计合理，利用截割部工作时截割主轴旋转动力，带动偏心轮旋转，把旋转运动转化为直线运动，通过偏心轮和压缩弹簧共同作用，将润滑油从进油管送至出油管，最终通过润滑油喷嘴喷到需强制润滑的截割部主轴承上，从而实现喷油润滑功能，并且润滑效果好。

技术研发人员：王文耀;郎国军;吕振开
受保护的技术使用者：无锡华瀚能源装备科技有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2019.11.26