一种具有膨胀腔的镀锌水泥钉的制作方法

本发明涉及水泥钉技术领域，尤其涉及一种具有膨胀腔的镀锌水泥钉。

背景技术：

目前，水泥钉在使用过程中，虽然能够钉入墙体但是随着使用时间的延长，水泥钉经常会出现松动的情况，容易从墙体内部滑出，从而导致连接失效，继而令悬挂物品出现损毁的可能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种具有膨胀腔的镀锌水泥钉，采用所述主钉体内部一侧设置有膨胀腔，通过先将主钉体敲击嵌入墙体后，然后调节副钉体与膨胀腔之间的间距，然后再次敲击副钉体，从而令膨胀腔发生形变，从而增大与墙体的接触面积，提升水泥钉与墙体之间的牢固性，解决了现有水泥钉使用一段时间后容易出现松动的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括主钉体；所述主钉体一端设置有锥形尖端；所述主钉体内部一侧设置有膨胀腔；所述膨胀腔一端周圈均匀设置有弧形通槽。

进一步优化本技术方案，所述锥形尖端与膨胀腔之间在主钉体外表面上周圈均匀设置有多组三棱倒刺。

进一步优化本技术方案，所述膨胀腔内部设置有副钉体；所述副钉体与膨胀腔之间采用螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述副钉体上部一端设置有梯台；所述副钉体另一端设置有工作面；所述工作面上部居中位置设置有六棱槽孔；所述六棱槽孔周圈均匀设置有多组配重孔；所述副钉体上部轴向方向均匀设置有刻度孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、述锥形尖端与膨胀腔之间在主钉体外表面上周圈均匀设置有多组三棱倒刺，此结构有利的提升水泥钉与墙体之间的牢固性；2、所述工作面上部居中位置设置有六棱槽孔，此结构有利的调整膨胀腔与副钉体之间的间距；3、所述六棱槽孔周圈均匀设置有多组配重孔，此结构有利的降低了水泥钉的整体重量；4、所述副钉体上部轴向方向均匀设置有刻度孔，此结构有利的体现了副钉体与膨胀腔之间的间距。

附图说明

图1为一种具有膨胀腔的镀锌水泥钉的整体结构示意图。

图2为一种具有膨胀腔的镀锌水泥钉的整体结构剖面图。

图3为一种具有膨胀腔的镀锌水泥钉的副钉体结构示意图。

图中：1、主钉体；2、副钉体；101、锥形尖端；102、膨胀腔；103、弧形通槽；104、三棱倒刺；201、梯台；202、工作面；203、六棱槽孔；204、配重孔；205、刻度孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括主钉体1；所述主钉体1一端设置有锥形尖端101；所述主钉体1内部一侧设置有膨胀腔102；所述膨胀腔102一端周圈均匀设置有弧形通槽103；所述锥形尖端101与膨胀腔102之间在主钉体1外表面上周圈均匀设置有多组三棱倒刺104；所述膨胀腔102内部设置有副钉体2；所述副钉体2与膨胀腔102之间采用螺纹连接；所述副钉体2上部一端设置有梯台201；所述副钉体2另一端设置有工作面202；所述工作面202上部居中位置设置有六棱槽孔203；所述六棱槽孔203周圈均匀设置有多组配重孔204；所述副钉体2上部轴向方向均匀设置有刻度孔205。

使用时，如图1-3所示，使用者在使用本发明所制造的水泥钉时，首先将副钉体2旋入膨胀腔102内部，令副钉体2的梯台201与膨胀腔102内部的主钉体1相接触，然后通过一只手将主钉体1的锥形尖端101对准墙体，另一只手操作锤子敲击副钉体2的工作面202，水泥钉则在锤子的作用下钉入墙体，待主钉体1还剩约五分之一长度时，此刻停止敲击工作面202，然后通过六角扳手与六棱槽孔203相配合，从而转动副钉体2，通过观察副钉体2上部的刻度孔205来观察副钉体2旋出的长度，待旋出到合适尺寸后，此刻停止转动副钉体2，此刻梯台201与主钉体1之间产生了一定的间隙，此刻再次通过锤子敲击工作面202，因膨胀腔102内部存在间隙，此刻弧形通槽103处开始受力形变，从而向外扩张，进而增大了与墙体之间的接触面积，而主钉体1外部周圈还均匀设置有三棱倒刺104，从而进一步增大了水泥钉与墙体之间的摩擦力，避免了水泥钉在使用一段时间后，极易从墙体内部滑脱的情况，并且为了降低水泥钉整体的重量，在保证水泥钉整体强度的情况下，通过在副钉体2的工作面202上部周圈均匀开有配重孔204，用以减轻水泥钉的整体重量。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。