一种起泡器的限流结构的制作方法

本发明属于起泡器技术领域，涉及一种起泡器的限流结构。

背景技术：

起泡器内的限流片一般是和o型圈配合进行限流的，水压大时o型圈被压缩变形，使限流片上的流水孔变小，达到出水流量限流作用，但水压增大，流量也随着变大，不同水压下起泡器内水流量的流量值不同。

我国专利(公告号：cn204781151u；公告日：2015-11-18)公开了一种具有节水功能的起泡器，包括一限流元件，包括入水口，所述入水口设有圆形凸台，该圆形凸台与侧壁构成环形限流水道，以将水流引导形成环形水流；一分流器，该分流器与所述限流元件相卡接，设有沿不同径向方向开设的分流口；一固定环，该固定环套接于所述分流器，并设有与所述分流口相配合的环形配合面，所述环形配合面向内收缩，形成截面向下收缩的过水口；一本体，该本体设有内部空腔，该本体的侧壁设有若干个吸气口，本体通过所述固定环与所述分流器相套接。

上述专利文献公开的具有节水功能的起泡器，只有一个过水口，在水压有变化时，过水口可变范围小，使不同水压下水流量差值就会比较大，使水流量稳定性差。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种起泡器的限流结构，本发明所要解决的技术问题是：如何减小水压变化时水流量的差值，提高水流量的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种起泡器的限流结构，包括呈圆盘状的限流座，所述限流座的上侧具有进水口，下侧具有出水口，其特征在于，所述限流座的中部固设有定位柱；所述定位柱上套设有环状的弹性密封圈；所述限流座上具有若干个绕所述定位柱周向间隔分布的内出水通道；所述限流座上还具有若干个绕所述弹性密封圈周向间隔分布的外出水通道；所述内出水通道和所述外出水通道均连通所述进水口与出水口，所述弹性密封圈位于所述内出水通道和所述外出水通道之间。

其工作原理如下：本技术方案中限流座上设有内出水通道和外出水通道，弹性密封圈位于内出水通道和外出水通道之间，在水流状态下，水流会从限流座的进水口进入限位座，由于弹性密封圈的内侧和外侧设有形变凸缘，水压会作用在弹性密封圈上，使弹性密封圈的内径和外径双向压缩变形，弹性密封圈的内径和外径的大小有所变化，在低压水流下，水压对弹性密封圈上侧压力小，使弹性密封圈的内径和外径的大小变化相对小一些，在高压水流下，水压对弹性密封圈的内侧和外侧上的形变凸缘的压力大，弹性密封圈的内径和外径的大小变化相对大一些；本设计采用内外出水方式，使出水通道增多，弹性密封圈上设置的形变凸缘受水压作用变形的灵敏较高，在低压出水时提高了出水量，使其与高压出水的流量值之间的差值减少，使水流量稳定性也得到了提高。

在上述的起泡器的限流结构中，所述限流座的中部开设有沿其轴向的安装孔，所述限流座的底部固设有分流板且所述分流板正对所述安装孔的下端，所述定位柱位于所述安装孔内且一端固连在所述分流板上；所述定位柱的外周面上分布有若干个沿其轴向的弧形槽，所述分流板上开设有与所述弧形槽一一对应的通孔一，所述弧形槽与所述通孔一相连通且形成所述内出水通道；所述安装孔的内壁上分布有若干个贯穿凹槽，所述分流板上开设有与所述贯穿凹槽一一对应的通孔二，所述贯穿凹槽与所述通孔二相连通且形成所述外出水通道。弧形槽与通孔一相连通形成了内出水通道，贯穿凹槽与通孔二相连通形成了外出水通道，水流经过限流座时内出水通道和外出水通道都能出水，在低压出水时就可以提高出水量，使低压与高压出水的水流量的差值减少。

在上述的起泡器的限流结构中，所述定位柱呈圆柱形，所述定位柱与所述限流座同轴设置，所述弧形槽和通孔一周向均匀间隔分布；所述弧形槽的一端与对应的通孔一相对接且所述弧形槽的槽壁与所述通孔一的侧壁相平齐。使水流流过内出水通道时比较流畅，并使限流座受力均匀，延长限流座的寿命。

在上述的起泡器的限流结构中，所述贯穿凹槽与所述通孔二周向均匀间隔分布；所述分流板上具有若干个沿径向向外的连接杆，所述连接杆固连在所述限流座的底部；相邻两个所述连接杆与所述限流座的底部形成所述通孔二。使水流经过外出水通道不会受太多阻碍，可以提高流水的稳定性。

在上述的起泡器的限流结构中，；所述弹性密封圈的内侧以及外侧均具有环状的形变凸缘；所述弹性密封圈内侧和外侧的形变凸缘均具有两个且位于所述弹性密封圈上下两侧对称设置，所述形变凸缘的表面呈弧面；所述弹性密封圈内侧和外侧的形变凸缘之间形成环形流道。水流作用下，弹性密封圈的形变凸缘被压缩，使弹性密封圈的外径和内径双向压缩变形进而改变外径和内径大小，弹性密封圈在水压作用下变形灵敏度较高。

在上述的起泡器的限流结构中，所述定位柱的另一端位于所述限流座外且该端外周面设有用于阻挡所述弹性密封圈脱离所述定位柱的阻挡部；所述阻挡部的下端为朝向所述定位柱轴线方向倾斜向下的斜面。防止弹性密封圈脱离定位柱，为本限流结构的正常工作提供了保障。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中设有内出水通道和外出水通道，使流水出水孔变多，在低压出水时可以提高了出水量，减小水压变化时水流量的差值。

2、本发明中弹性密封圈的结构使其在水压作用下变形灵敏提高，使高水压和低水压状态下水流量差值减小，水流量稳定性提高。

附图说明

图1是本起泡器的限流结构的立体结构示意图。

图2是本起泡器的限流结构中限流座的立体结构示意图一。

图3是本起泡器的限流结构中限流座的立体结构示意图二。

图4是本起泡器的限流结构中弹性密封圈的结构示意图。

图中，1、限流座；11、进水口；12、出水口；13、安装孔；13a、贯穿凹槽；2、定位柱；21、弧形槽；22、阻挡部；22a、斜面；3、弹性密封圈；31、形变凸缘；32、环形流道；4、内出水通道；5、外出水通道；6、分流板；61、通孔一；62、通孔二；63、连接杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实施例中的限流结构包括呈圆盘状的限流座1，限流座1的中部开有沿其轴向的安装孔13，安装孔13的上下两侧分别为进水口11和出水口12，限流座1的底部还固设有分流板6，分流板6与安装孔13的下端相对设置，分流板6上固设有呈圆柱形的定位柱2，定位柱2穿设在安装孔13内且与限流座1同轴设置，定位柱2上套设有环形的弹性密封圈3，定位柱2的外周面上均匀间隔分布有若干个沿其轴向的弧形槽21，分流板6上开有与弧形槽21一一对应的通孔一61，弧形槽21和通孔一61相连通并形成内出水通道4，安装孔13的内壁上均匀间隔分布有若干个贯穿凹槽13a，分流板6上开有与贯穿凹槽13a一一对应的通孔二62，贯穿凹槽13a与通孔二62相连通并形成外出水通道5，弹性密封圈3位于内出水通道4和外出水通道5之间，弹性密封圈3的内侧和外侧均具有两个环状的形变凸缘31，弹性密封圈3内侧的两个形变凸缘31与弹性密封圈3的外侧的两个形变凸缘31一一对应设置，弹性密封圈3内侧的两个形变凸缘31之间和外侧的两个形变凸缘31之间均设有环形流道32。

进一步的，如图1至图3所示，定位柱2上弧形槽21的一端与对应的分流板6上的通孔一61的一端相对接，弧形槽21的槽壁和通孔一61的侧壁相平齐；分流板6上具有若干个沿径向向外延伸的连接杆63，分流板6通过连接杆63固定在限流座1的底部，相邻两个连接杆63与限流座1的底部形成了通孔二62；定位柱2一端位于限流座1外且该端外周面上设有阻挡部22，阻挡部22用于阻挡弹性密封圈3脱离定位柱2，阻挡部22的外表面的下端与定位柱2的外侧面通过朝向定位柱2轴线方向倾斜向下的斜面22a相连。

弹性密封圈3位于内出水通道4和外出水通道5之间，水流流经本限流结构时会先进入安装孔13内，并从内出水通道4和外出水通道5流出，水压会作用在弹性密封圈3上，弹性密封圈3下侧的两个形变凸缘31会被水压挤压变形，水流对弹性密封圈3上侧的两个形变凸缘31和环形流道32进行作用，使弹性密封圈3的内径和外径的大小发生变化，在水压较高时，水流对弹性密封圈3的压力较大，使弹性密封圈3的内径和外径变大，水流通过内出水通道4和外出水通道5的流量就会变小，在水压较小时，水流对弹性密封圈3的压力较小，使弹性密封圈3的内径和外径大小变化不大，使低压与高压状态下水流量的差值减小，水流量稳定性提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。