一种缓开缓闭止回阀的制作方法

本发明涉及阀门结构技术领域，具体地指一种缓开缓闭止回阀。

背景技术：

止回阀(又名逆止阀)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。现有止回阀的结构如专利号“201420340866.2”的名为“一种新型缓闭逆止阀”的中国实用新型专利介绍，该阀由主阀、单向止回阀、针型调节阀和球阀组成，主阀包括有阀体、阀瓣、阀杆和阀盖，阀杆一端与阀瓣连接，阀瓣上端与阀盖下部空间为主阀控制室，阀瓣上端设置有隔膜片，在阀体进口与主阀控制室之间连接设置有单向止回阀和针型调节阀，在阀体出口与主阀控制室之间连接设置有球阀，针型调节阀的开度小于球阀。这种逆止阀通过控制主阀控制室内水压，达到缓闭的目的。但这种阀门结构管路比较复杂，涉及到主阀进口、主阀控制室、主阀出口三个部分的管路连通结构，实际操作过程中，对于缓开的控制并不好。而且目前针对缓开缓闭通常存在一定的缺陷，比如有些阀门结构对于缓闭操作时，先快速将阀门关闭到90％以上，然后缓缓关闭，这种操作过程会造成阀门结构的损伤，也无法避免关闭过程中产生水锤。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种缓开缓闭止回阀。

本发明的技术方案为：一种缓开缓闭止回阀，包括阀体、阀瓣、阀杆和阀盖；所述阀盖固定在阀体外侧与阀体形成中空腔室；所述中空腔室内安装有一膜片；所述膜片与阀盖之间形成一体积可变的控制室；所述阀杆一端伸入控制室内并通过膜片夹板与膜片固连，另一端伸入阀体内与阀瓣固连；所述阀体内设有与阀瓣对应的阀座并通过与阀瓣配合实现对阀体进口和阀体出口之间的开启或是关闭，

其特征在于：所述控制室与阀体出口之间设置有在阀体开启时控制控制室向阀体出口缓慢排放的第一控制管路、以及在阀体关闭时控制阀体出口向控制室缓慢注水的第二控制管路。

进一步的所述第一控制管道包括连通控制室与阀体出口的第一管道；所述第一管道上设置有限制水流从阀体出口流向控制室、但不限制水流从控制室流向阀体出口的第一单向阀。

进一步的所述第一单向阀与控制室之间的第一管道上设置有第一节流阀。

进一步的所述第二控制管道包括连通控制室与阀体出口的第二管道；所述第二管道上设置有限制水流从控制室流向阀体出口、但不限制水流从阀体出口流向控制室的第二单向阀。

进一步的所述第二单向阀与控制室之间的第二管道上设置有第二节流阀。

进一步的所述第一管道与第二管道为并联管道结构，第二管道的进口与第一单向阀、阀体出口之间的第一管道连通，第二管道的出口与第一节流阀、控制室之间的第一管道连通。

进一步的位于膜片夹板和阀盖之间的阀杆上设置有弹簧；所述弹簧套接在阀杆上，一端抵紧阀盖、另一端固连于膜片夹板。

本发明的优点有：1、本发明的止回阀控制管路结构仅仅只涉及到控制室与阀体出口，对于阀体进口并没有任何管路连接结构，相较于现有技术来说，本发明的控制管路结构更加简单，而且无论是缓开还是缓闭，本发明均有一套独立管路结构进行控制，控制方式更加简单独立，控制效果更加好，不会出现损伤阀体结构的现象；

2、本发明控制缓开的管路结构极为简单，通过在控制室与阀体出口之间的第一管道上设置第一单向阀，当阀体开启后，控制控制室内的水流缓慢流向阀体出口，实现阀瓣的缓慢开启，控制过程简单，管路结构也简单，控制效果好；

3、本发明通过在第一管道结构上设置第一节流阀，控制第一管路结构中水流流速，通过调节第一节流阀就可以控制阀瓣的开启速度，适应各种不同要求的阀门开启速度要求；

4、本发明控制缓闭的管路结构极为简单，通过在控制室与阀体出口之间的第二管道上设置第二单向阀，当阀体关闭后，控制阀体出口向控制室内缓慢注水，实现阀瓣的缓慢关闭，控制过程简单，管路结构也简单，控制效果好；

5、本发明通过在第二管道结构上设置第二节流阀，控制第二管路结构中水流流速，通过调节第二节流阀就可以控制阀瓣的关闭速度，适应各种不同要求的阀门关闭速度要求；

6、本发明的第一管道与第二管道为并联管道结构，布置方式简单，无需在阀盖上设置过多的通孔结构。

本发明结构简单，无论是对于缓开还是缓闭都有极好的控制效果，布置的管路结构极为简单，操作模式也极为方便，能够适应各种不同的要求，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本发明的阀体关闭时结构示意图；

图2：本发明的阀体开启时结构示意图；

其中：1—阀体；2—阀瓣；3—阀杆；4—阀盖；5—膜片；6—控制室；7—膜片夹板；8—阀座；9—阀体进口；10—阀体出口；11—第一管道；12—第一单向阀；13—第一节流阀；14—第二管道；15—第二单向阀；16—第二节流阀；17—弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～2，本实施例的止回阀包括阀体1、阀瓣2、阀杆3和阀盖4，阀盖4固定在阀体1外侧与阀体1形成中空腔室，中空腔室内安装有一弹性膜片5，膜片5与阀盖4之间形成一体积可变的控制室6，阀杆3一端伸入控制室6内并通过膜片夹板7与膜片5固连，另一端伸入阀体1内与阀瓣2固连，位于膜片夹板7和阀盖4之间的阀杆3上设置有弹簧17，弹簧17套接在阀杆3上，一端抵紧阀盖4、另一端固连于膜片夹板7。阀体1内设有与阀瓣2对应的阀座8，阀瓣2在阀杆3的控制下沿阀杆3的轴向移动，阀瓣2贴合在阀座8上，即阀体1关闭，阀瓣2远离阀座8，即阀体1开启。阀体1上设置有阀体进口9和阀体出口10，阀瓣2处于阀体进口9和阀体出口10之间。

如图1～2所示，本实施例在控制室6与阀体出口10之间设置有控制管路，包括在阀体1开启时控制控制室6向阀体出口10缓慢排放的第一控制管路、以及在阀体1关闭时控制阀体出口10向控制室6缓慢注水的第二控制管路。

第一控制管道包括连通控制室6与阀体出口10的第一管道11，第一管道11上设置有限制水流从阀体出口10流向控制室6、但不限制水流从控制室6流向阀体出口10的第一单向阀12。第一单向阀12与控制室6之间的第一管道11上设置有第一节流阀13。

当水泵启动后，高压水流从阀体进口9进入阀体1内，推动阀瓣2向上运动，阀门有开启的趋势。如图1所示，但由于控制室6(在上一次运行停泵后，控制室6里水是满的)内水是满的，阀门无法直接全开。高压水推动阀瓣2、阀杆3和膜片5等零件向上运动，逐步排出控制室6的水。此时控制室6内的水只能通过第一单向阀12所在的第一管道11排向阀体出口10，这种排放速度受限于第一单向阀12和第一管道11管径等因素，为缓慢的匀速排放，控制室6压力逐渐减小，阀瓣2逐渐上升，达到缓慢开启的目的。通过控制第一节流阀13的开度，即可控制控制室6内的水排出速度，从而控制阀门开启的速度。

如图1～2所示，第二控制管道包括连通控制室6与阀体出口10的第二管道14，第二管道14上设置有限制水流从控制室6流向阀体出口10、但不限制水流从阀体出口10流向控制室6的第二单向阀15。第二单向阀15与控制室6之间的第二管道14上设置有第二节流阀16。

水泵停止后，水流很快会倒流，高压水流从阀体出口10进入到阀体1内，此时由于控制室6与阀体出口10导通，控制室6压力与阀体出口10压力相等。因此阀瓣2、阀杆3和膜片5受到的整体水压力各方向是平衡的，即不受水压力作用。但当阀门处于全开位置时，如图2所示，由于弹簧17推力和重力作用，阀瓣2有向下运动的趋势，但不会直接向下运动(弹簧17推力和重力均较小，无法使控制室6产生真空)。因此，此时阀门关闭的速度取决于阀门控制室6的进水速度。阀体出口10的水只能通过第二单向阀15所在第二管道14进入到控制室6，水流进入的速度是匀速缓慢的，控制室6内的压强逐渐增加，推动阀瓣2缓慢下降，缓慢关闭阀体1。通过控制第二节流阀16的开度，即可控制阀体出口10的水进入控制室6内的速度，从而控制阀门关闭的速度。

本实施例为了简化管道结构，将第一管道11与第二管道14设计为并联管道结构，如图1～2所示，第二管道14的进口与第一单向阀12、阀体出口10之间的第一管道11连通，第二管道14的出口与第一节流阀13、控制室6之间的第一管道11连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。