一种真空排水无电机械微气压开启结构及其使用方法与流程

【技术领域】

本发明涉及阀门的技术领域，特别是真空排水无电机械微气压开启结构及其使用方法的技术领域。

背景技术：

目前生活中，阀门是保证流体正常流动的控制部件，常规的阀门主要采用的是液体浮力或者电力进行驱动，如果采用电力驱动，需要消耗电能，同时容易出现漏电等现象，十分危险；如果采用浮力驱动，虽然不会消耗能源，但是水流中常常存在很多杂质，容易引起设备的生锈或卡住设备，缩短开启结构的使用寿命，故障了高。为此针对现在阀门开启结构存在的问题，有必要对阀门开启结构进行改进和设计。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种真空排水无电机械微气压开启结构及其使用方法，能够使阀门通过微小的压力实现自动开启，开启压力小，无需消耗额外的能源，工作可靠。

为实现上述目的，本发明提出了一种真空排水无电机械微气压开启结构，包括主壳体、u型压板、z字翘板、橡胶块、复位推杆、顶盖、支撑板、橡胶膜、固定盖、橡胶堵板和工作柱，所述主壳体上设置有圆凹槽、u型挡板和中支柱，所述圆凹槽和中支柱的数量均为两个，圆凹槽和中支柱分别位于u型挡板两侧，所述主壳体上还设置有锥度管，锥度管的下部下圆柱与锥度管的上部上圆柱之间通过圆锥斜面连接，主壳体的侧壁外侧设置有小圆孔，主壳体外侧还设置有进气孔；

所述z字翘板的主板一端设置有长舌板，主板开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，z字翘板的小舌板与主板之间通过连接板进行连接，小舌板的上面设置有橡胶安装孔，所述橡胶安装孔内设置有橡胶块，所述两个锥度管圆心之间的距离等于圆形孔中心与腰形孔中心之间的距离，圆形孔和腰形孔对应套设在圆锥斜面上，所述圆形孔和腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，所述橡胶块的位置位于锥度管正上方，所述长舌板位于u型挡板内部；

所述u型压板的主体杆前侧两端对称设置有两个拨动杆，主体杆下侧设置有两个支撑柱，支撑柱设在圆凹槽内，所述u型压板的主体杆中部后侧设置有凹槽；所述拨动杆压在主板两端的翘杆上；所述小圆孔内滑动设置有复位推杆，复位推杆一端位于凹槽内；

所述主壳体一端设置有固定环槽，主壳体一端还固设有支撑板，所述橡胶膜外端的固定环块设置在固定环槽内且通过所述固定盖一端边缘进行压紧，橡胶膜中部的平面膜位于支撑板上表面上，平面膜中部设置有中凸块，中凸块下侧开设有固定圆槽，平面膜边缘与固定环块之间通过斜面膜连接；所述斜面膜的厚度为0.2-0.4mm，所述工作柱通过固定圆柱固定在固定圆槽内，工作柱位于支撑板中部的中心通孔内；

所述固定盖上端中部设置有凹型槽，凹型槽底面上开设有大通孔，凹型槽底面盖设有橡胶堵板，所述中凸块位于大通孔内，中凸块上端面与橡胶堵板一侧之间留有间隙。

作为优选，所述圆锥斜面与圆形孔和腰形孔形成线接触。

作为优选，所述凹槽的竖直侧壁与底侧的角度为β，β范围为95°-120°，拨动杆的下侧面与主体杆的竖直侧面之间的夹角为α，α的范围为70°-85°。

作为优选，所述锥度管的横截面积为上小下大，锥度管下部为一通孔。

作为优选，所述主壳体的一侧盖有顶盖，顶盖上设置有连接气孔，连接气孔的位置与锥度管下部的通孔相连通；所述固定盖上还设置有微压孔；所述工作柱与长舌板的位置相对。

一种真空排水无电机械微气压开启结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将主壳体下侧安装顶盖，保证顶盖上的连接气孔与锥度管相连通，将z字翘板通过支撑孔套设在中支柱上，保证长舌板位于u型挡板内，橡胶安装孔内安装的橡胶块压在锥度管上端；连接气孔与真空阀连接；

2)、将u型压板下端的支撑柱放置在圆凹槽内，拨动杆压在翘杆上，主壳体的小圆孔设置复位推杆，复位推杆一端位于u型压板的凹槽内；

3)、主壳体上侧依次安装支撑板、橡胶膜和固定盖，橡胶膜的固定环块通过固定盖压紧在固定环槽内，中凸块下侧安装好工作柱，凹型槽内盖上橡胶堵板，将微压孔与产生微气压的装置相连接；

4)、当微气压装置产生微小气压时，气流通过平面膜上侧面与凹型槽下侧面之间的间隙直接进入到平面膜上侧面与橡胶堵板下侧面之间的间隙内，微气压开始对中凸块产生一个压力使得斜面膜开始拉伸，中凸块开始进入中心通孔，工作柱下端与长舌板接触并推动长舌板向顶盖方向运动；

5)、z字翘板在中支柱支点作用下使得橡胶块底面与锥度管上端分开，从而外界气流通过进气孔进入到锥度管内，再进入到连接气孔内控制真空阀动作，从而实现需要的功能；

6)、当需要真空阀关闭时，可以使用复位推杆向主壳体内部滑动，迫使u型压板的拨动杆向下压翘杆，从而保证橡胶块盖住锥度管，保证真空阀良好的真空效果，使得真空阀停止工作。

本发明的有益效果：本发明通过将锥度管的下部下圆柱与锥度管的上部上圆柱之间通过圆锥斜面连接，主板开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，圆形孔和腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，这样可以使得圆形孔和腰形孔套在圆锥斜面上且形成线接触，可以方便实现z字翘板两端实现上下运动；u型压板的凹槽的竖直侧壁与底侧的角度为β，β范围为95°-120°，拨动杆的下侧面与主体杆的竖直侧面之间的夹角为α，α的范围为70°-85°，可以良好的保证在复位推杆在小圆孔内水平滑动时，保证拨动杆产生足够向下的压力压在翘杆上，使得橡胶块紧紧压在锥度管上，保证锥度管内部的真空；设置有橡胶膜，橡胶膜的斜面膜的厚度仅仅为0.2-0.4mm，可以有效保证较小气压的作用下使得工作柱朝顶盖运动，从而可以较好的压动长舌板，保证与连接气孔连接的真空阀工作；本发明结构简单，触发气压小，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的主视剖面图；

图2是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的主壳体立体结构示意图；

图3是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的主视剖面局部a放大示意图；

图4是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的主视剖面局部b放大示意图；

图5是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的u型压板立体结构示意图；

图6是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的u型压板剖面示意图；

图7是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的u型压板剖面局部c放大示意图；

图8是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的z字翘板俯视图；

图9是本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构的z字翘板剖面示意图。

图中：1-主壳体、101-圆凹槽、102-u型挡板、103-中支柱、1031-下圆柱、1032-上圆柱、1033-圆锥斜面、104-小圆孔、105-锥度管、106-进气孔、107-固定环槽、2-u型压板、201-主体杆、202-拨动杆、203-支撑柱、204-凹槽、3-z字翘板、301-主板、302-长舌板、303-支撑孔、304-翘杆、305-小舌板、306-橡胶安装孔、307-连接板、4-橡胶块、5-复位推杆、6-顶盖、601-连接气孔、7-支撑板、701-中心通孔、8-橡胶膜、801-固定环块、802-平面膜、803-斜面膜、804-中凸块、805-固定圆槽、9-固定盖、901-凹型槽、902-大通孔、903-微压孔、10-橡胶堵板、11-工作柱、1101-固定圆柱。

【具体实施方式】

参阅图1-图9，本发明一种真空排水无电机械微气压开启结构及其使用方法，包括主壳体1、u型压板2、z字翘板3、橡胶块4、复位推杆5、顶盖6、支撑板7、橡胶膜8、固定盖9、橡胶堵板10和工作柱11，所述主壳体1上设置有圆凹槽101、u型挡板102和中支柱103，所述圆凹槽101和中支柱103的数量均为两个，圆凹槽101和中支柱103分别位于u型挡板102两侧，所述主壳体1上还设置有锥度管105，锥度管105的下部下圆柱1031与锥度管105的上部上圆柱1032之间通过圆锥斜面1033连接，主壳体1的侧壁外侧设置有小圆孔104，主壳体1外侧还设置有进气孔106；

所述z字翘板3的主板301一端设置有长舌板302，主板301开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，z字翘板3的小舌板305与主板301之间通过连接板307进行连接，小舌板305的上面设置有橡胶安装孔306，所述橡胶安装孔306内设置有橡胶块4，所述两个锥度管105圆心之间的距离等于圆形孔中心与腰形孔中心之间的距离，圆形孔和腰形孔对应套设在圆锥斜面1033上，所述圆形孔和腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，所述橡胶块4的位置位于锥度管105正上方，所述长舌板302位于u型挡板102内部；

所述u型压板2的主体杆201前侧两端对称设置有两个拨动杆202，主体杆201下侧设置有两个支撑柱203，支撑柱203设在圆凹槽101内，所述u型压板2的主体杆201中部后侧设置有凹槽204；所述拨动杆202压在主板301两端的翘杆304上；所述小圆孔104内滑动设置有复位推杆5，复位推杆5一端位于凹槽204内；

所述主壳体1一端设置有固定环槽107，主壳体1一端还固设有支撑板7，所述橡胶膜8外端的固定环块801设置在固定环槽107内且通过所述固定盖9一端边缘进行压紧，橡胶膜8中部的平面膜802位于支撑板7上表面上，平面膜802中部设置有中凸块804，中凸块804下侧开设有固定圆槽805，平面膜802边缘与固定环块801之间通过斜面膜803连接；所述斜面膜803的厚度为0.2-0.4mm，所述工作柱11通过固定圆柱1101固定在固定圆槽805内，工作柱11位于支撑板7中部的中心通孔701内；

所述固定盖9上端中部设置有凹型槽901，凹型槽901底面上开设有大通孔902，凹型槽901底面盖设有橡胶堵板10，所述中凸块804位于大通孔902内，中凸块804上端面与橡胶堵板10一侧之间留有间隙。

所述圆锥斜面1033与圆形孔和腰形孔形成线接触。

所述凹槽204的竖直侧壁与底侧的角度为β，β范围为95°-120°，拨动杆202的下侧面与主体杆201的竖直侧面之间的夹角为α，α的范围为70°-85°。

所述锥度管105的横截面积为上小下大，锥度管105下部为一通孔。

所述主壳体1的一侧盖有顶盖6，顶盖6上设置有连接气孔601，连接气孔601的位置与锥度管105下部的通孔相连通；所述固定盖9上还设置有微压孔903；所述工作柱11与长舌板302的位置相对。

一种真空排水无电机械微气压开启结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、将主壳体1下侧安装顶盖6，保证顶盖6上的连接气孔601与锥度管105相连通，将z字翘板3通过支撑孔303套设在中支柱103上，保证长舌板302位于u型挡板102内，橡胶安装孔306内安装的橡胶块4压在锥度管105上端；连接气孔601与真空阀连接；

2、将u型压板2下端的支撑柱203放置在圆凹槽101内，拨动杆202压在翘杆304上，主壳体1的小圆孔104设置复位推杆5，复位推杆5一端位于u型压板2的凹槽204内；

3、主壳体1上侧依次安装支撑板7、橡胶膜8和固定盖9，橡胶膜8的固定环块801通过固定盖9压紧在固定环槽107内，中凸块804下侧安装好工作柱11，凹型槽901内盖上橡胶堵板10，将微压孔903与产生微气压的装置相连接；

4、当微气压装置产生微小气压时，气流通过平面膜802上侧面与凹型槽901下侧面之间的间隙直接进入到平面膜802上侧面与橡胶堵板10下侧面之间的间隙内，微气压开始对中凸块804产生一个压力使得斜面膜803开始拉伸，中凸块804开始进入中心通孔701，工作柱11下端与长舌板302接触并推动长舌板302向顶盖6方向运动；

5、z字翘板3在中支柱103支点作用下使得橡胶块4底面与锥度管105上端分开，从而外界气流通过进气孔106进入到锥度管105内，再进入到连接气孔601内控制真空阀动作，从而实现需要的功能；

6、当需要真空阀关闭时，可以使用复位推杆5向主壳体1内部滑动，迫使u型压板2的拨动杆202向下压翘杆304，从而保证橡胶块4盖住锥度管105，保证真空阀良好的真空效果，使得真空阀停止工作。

本发明有益效果为：

通过将锥度管105的下部下圆柱1031与锥度管105的上部上圆柱1032之间通过圆锥斜面1033连接，主板301开设有两个孔，其中一个孔为圆形孔，另一个孔为腰形孔，圆形孔和腰形孔形成一个12°-20°的拔模锥度，这样可以使得圆形孔和腰形孔套在圆锥斜面1033上且形成线接触，可以方便实现z字翘板3两端实现上下运动；

u型压板2的凹槽204的竖直侧壁与底侧的角度为β，β范围为95°-120°，拨动杆202的下侧面与主体杆201的竖直侧面之间的夹角为α，α的范围为70°-85°，可以良好的保证在复位推杆5在小圆孔104内水平滑动时，保证拨动杆202产生足够向下的压力压在翘杆304上，使得橡胶块4紧紧压在锥度管105上，保证锥度管105内部的真空；

设置有橡胶膜8，橡胶膜8的斜面膜803的厚度仅仅为0.2-0.4mm，可以有效保证较小气压的作用下使得工作柱11朝顶盖6运动，从而可以较好的压动长舌板302，保证与连接气孔601连接的真空阀工作；本发明结构简单，触发气压小，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。